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120件/分+0.01g精准！SG-100在线检重秤赋能多行业提质
更新时间：2026-01-16 浏览次数：13
120件/分+0.01g精准！SG-100在线检重秤赋能多行业提质
据《2025-2031年与中国生产检重秤市场报告》显示，国内在线检重秤市场年增速达18%，其中小规格（2-300g）产品检测设备需求占比超60%。但传统设备普遍存在“高速下精度衰减、换产流程繁琐、抗干扰能力弱”等短板，难以适配现代生产线的高效质控需求。SG-100的推出，精准市场空白，凭借“速度、精度、适配性”三重突破，结合自主研发的核心算法与人性化设计，推动小规格在线检重从“粗放达标”向“精准高效”转型，成为多行业生产线升级的刚需装备。
三重核心突破：以参数硬实力破解行业痛点
SG-100的市场竞争力，源于对多行业生产场景的深度洞察，每一项参数设计都精准对应痛点解决，将技术优势转化为企业可感知的降本增效成果，实现“高速不丢精度、多规格易换产、复杂工况稳运行”：
1. 高速精准双在线，120件/分适配量产需求
作为核心竞争力，SG-100实现了“速度与精度”的双向突破：分选速度高达120件/分钟（视产品特性调整），远超行业平均80件/分钟的水平，可匹配20-100m/min的自动化流水线节奏，单日单台设备可完成近10万件产品全检，较人工称重效率提升200倍以上。同时，设备刻度单位精准至0.01g，搭载自主研发的单片机系统与独特滤波算法，配合自动零点跟踪系统，能有效过滤皮带振动、气流干扰等环境噪声，即使在高速输送状态下，仍能稳定保持重量检测精度，线性度≤0.05%，可精准捕捉0.01g以上的重量偏差，杜绝小规格产品缺装、多装、空包等问题。
针对空包检测痛点，设备内置空包光电自动检测功能与自动学习模块，可智能识别空包产品并快速剔除，无需人工额外设置，进一步提升检测效率。某休闲食品企业实测验证：用SG-100检测5g小袋坚果时，连续8小时高速运行，检测准确率达99.9%，漏检率降至0.1%以下，较传统设备效率提升50%。
2. 多规格适配+快速换产，降低设备与人工成本
SG-100针对性优化产品适配能力，台面尺寸设计为200mm×100mm，可稳定承载长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm的小规格产品，涵盖食品小包装、制药胶囊、玩具配件、精密五金件等多品类。设备支持汉语和英文双语操作，配备10寸彩色触摸式操作界面，显示直观、操作简便，一线工人经20分钟培训即可熟练上手。
更值得关注的是，设备可存储100种产品检测数据，换产时仅需一键调取预设参数，配合参数设置密码保护功能（仅管理人员可操作），既能避免误操作，又能将换产调试时间从传统设备的30分钟压缩至2分钟，大幅提升生产线柔性。单台设备即可适配多规格产品，无需为不同品类单独采购设备，设备投入成本直降40%以上。
3. 易维护结构+强工况适配，运维成本大减
采用全不锈钢（SUS304）机身结构，不仅耐腐抗污，还能适配食品洁净车间、制药GMP车间的严苛卫生要求，符合多行业洁净生产规范。机械结构采用搭扣式输送带设计，无需工具即可快速拆卸、清洗、维护，解决传统设备清洗繁琐、耗时久的难题，单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟，年节省维护工时超200小时。
设备皮带离地高度为750±50mm，可根据客户生产线布局定制调整，无需改造车间结构，2名工作人员2小时即可完成安装调试，限度减少停产损失。在能耗控制上，额定功率仅约100W，按每天运行10小时、工业电价1元/度计算，年耗电量仅365度，较同类型设备节能60%以上，长期运维成本优势显著。剔除方式采用气吹剔除设计，针对小规格产品精准发力，剔除准确率≥99.8%，且不会损伤产品包装，降低损耗成本。
参数全解析：一张表看懂场景适配能力
| 核心指标 | 技术规格 | 行业痛点解决价值 |
|---|---|---|
| 分选范围 | 2-300g | 覆盖小规格产品全区间，适配食品、制药、玩具等多行业核心需求 |
| 刻度单位 | 0.01g | 精准捕捉微小重量偏差，配合滤波算法，高速下精度稳定可靠 |
| 分选速度 | 120件/分钟（视产品） | 匹配高速量产节奏，单日检测量近10万件，效率较传统提升50% |
| 产品限制 | 长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm | 适配多规格小尺寸产品，200mm×100mm台面确保输送稳定无卡滞 |
| 操作与界面 | 10寸触摸屏，触摸式操作，双语支持 | 操作直观简便，适配国际化生产场景，降低人员培训成本 |
| 剔除方式 | 气吹剔除 | 精准剔除不合格品，无产品损伤，剔除准确率≥99.8% |
| 机身配置 | SUS304不锈钢，搭扣式输送带 | 耐腐易清洁，快速拆卸维护，适配洁净车间环境 |
| 功率与重量 | 约100W，整机约60KG | 低能耗运行，年省电费超800元，机身轻便易布局 |
| 定制与选配 | 皮带高度可定制，可选三色报警灯、RS485端口 | 适配不同产线布局，支持数据对接MES系统，满足智能追溯需求 |
多行业实战：从痛点到降本的真实落地成效
SG-100在线检重秤已在食品、制药、精密五金三大核心领域完成规模化应用，凭借精准的参数适配与高效的痛点解决能力，成为企业提质降本的核心装备：
食品行业：高速质控双达标，损耗成本大减
浙江某休闲食品企业生产8g小袋薯片、15g坚果等6种规格产品，此前使用传统检重设备，高速运行时漏检率达4.5%，月均客诉损失超5万元；换产调试每天耗时2小时，月产能损失超36万件；设备清洗繁琐，每周需停产4小时维护。引入8台SG-100后，120件/分钟的速度匹配生产线节奏，漏检率降至0.1%以下，月客诉损失归零；100组参数存储实现一键换产，每天节省换产时间1.8小时，月增产能32.4万件；搭扣式输送带让清洗时间缩短75%，年节省停产维护成本超8万元，原料损耗率降低90%，年综合收益超20万元。
制药行业：合规精准兼备，轻松通过GMP认证
江苏某生物医药企业生产2g胶囊制剂，传统设备精度不足（±0.05g），难以满足GMP对剂量偏差的严苛要求；检测数据无法实时追溯，认证准备工作耗时久。引入6台SG-100后，0.01g高精度确保胶囊剂量偏差控制在±0.02g内，符合合规要求；配备的RS485输出端口（选配）对接企业MES系统，实现每批次产品检测数据的实时记录、导出与追溯，成功通过新版GMP认证，认证准备时间缩短60%，年节省认证成本6万元；高速检测能力匹配生产线节奏，产能提升40%，人工称重成本降低80%。
精密五金行业：微小配件精准检，返工损失归零
广东某精密五金企业生产5g微型螺丝、10g金属配件，此前人工抽检漏检率高，因配件缺装导致的返工损失年超12万元；产品规格多，换产调试繁琐。引入4台SG-100后，0.01g精度可精准检测配件重量偏差，100%全检替代人工抽检，漏检率降至0.1%以下，返工损失近乎归零；100组参数存储适配12种规格产品，换产调试时间缩至2分钟，每天节省换产时间1.5小时，月增产能18万件，新增营收超15万元。
全周期服务+行业赋能：推动小规格检重智能化升级
“小规格产品检测的核心是‘高速不妥协精度、多规格不增加成本’，SG-100的参数设计与功能优化，精准击中了这一核心需求。”智能制造行业专家评价道，其自主研发的滤波算法与人性化结构设计，不仅解决了传统设备的性能短板，更契合了工业4.0背景下智能工厂的数据追溯与高效运维需求，为多行业生产线升级提供了可靠支撑。
为保障设备顺畅落地，上海实干推出“多行业专属全周期服务”：①定制化勘测：1对1工程师上门勘测产线布局、产品特性，提供皮带高度定制与设备摆放方案；②免费调试培训：专业团队48小时内完成安装调试，同步开展操作、维护、合规使用专项培训；③高效售后响应：全国8大服务中心联动，省内24小时、省外48小时上门售后（不可抗力除外），核心部件质保2年，普通部件质保1年；④终身运维升级：免费提供软件升级服务，适配后续生产工艺升级与数据管理需求，建立专属设备档案，定期上门巡检校准。
此前，国内中小规格在线检重设备市场多被进口品牌垄断，单台设备售价超30万元，售后响应周期长达72小时。SG-100在精度、速度、适配性上全面对标进口设备，采购成本仅为进口设备的40%，售后响应速度提升50%，打破进口垄断格局。上海实干研发负责人表示，未来将基于SG-100的核心技术，新增AI视觉联动检测功能，实现“重量+外观”双检，进一步拓展多行业应用场景，助力中国智造迈向高精度、高效率、低成本的生产新阶段。
随着多行业自动化、智能化转型的深入，小规格产品在线检重设备的需求将持续攀升。SG-100以120件/分钟高速、0.01g精准、全场景适配的核心优势，不仅为企业破解了生产与质控的双重困境，更推动了小规格在线检重领域的国产化替代与技术升级，成为多行业高质量发展的重要赋能装备。
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