产品分类
50g-50kg通检+1米大台面！SG-600在线检重秤破重载困局
更新时间：2026-01-14 浏览次数：5
50g-50kg通检+1米大台面！SG-600在线检重秤破重载困局
SG-600的硬核竞争力，源于对重工业重载生产场景痛点的深度洞察，在适配性、精度稳定性、工况适应性三大维度实现革命性突破，让技术优势直接转化为企业可感知的降本增效成果：
据中国重型机械工业协会数据显示，国内50g-50kg重载检重市场中，超80%企业仍采用“50g-5kg”“5kg-50kg”分段式检重设备，不仅设备采购成本倍增，还面临换产低效、漏剔致客诉等多重难题。SG-600的推出，精准补全了国产重载宽量程检重设备的技术空白，推动行业从“多机拼接”向“单设备全覆盖”转型。
1. 50-50000g超宽量程覆盖，1台顶2台省成本
三大核心优势：把参数转化为重载生产线降本实效
打破传统重载检重设备“量程割裂、需多机拼接”的局限，SG-600实现50g微型配件至50000g（50kg）大包装的全量程精准检测，可无缝适配从50g快递配件、5kg建材固定件，到20kg工业电机套件、50kg物流标准托盘等多品类重载产品。设备配备1000mm×550mm超大承重台面，采用2mm加厚不锈钢材质，承重上限达60kg，可轻松承载长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm的大尺寸、异形重载产品，无需定制夹具即可连续稳定输送检测，解决传统设备卡滞难题。
SG-600的硬核竞争力，源于对重载场景痛点的深度洞察，每一项参数都精准匹配生产实际需求，让技术优势直接转化为企业可感知的收益：
更值得关注的是，设备搭载7寸触摸屏，支持触摸式操作，内置多组产品参数存储单元，换产时仅需一键调取预设的重量标准值、偏差阈值等参数，调试时间从传统设备的30分钟压缩至4分钟，设备利用率提升87%。某物流包装企业实测验证：用SG-600替代原有2台窄量程设备，不仅设备采购成本直降55%，还节省了近25㎡的车间空间；15件/分钟的检测速度精准匹配重载生产线“低速高负荷”节奏，单日产能提升12%。
1. 50-50000g宽量程全覆盖，1台顶2台省成本
2. 10g精准刻度+稳定算法，重载检测零遗漏
设备配备1000mm×550mm超大承重台面，配合长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm的产品适配范围，800mm长的50kg物流托盘、600mm宽的20kg工业箱均可平稳输送，50g小件也能稳定过检，无需调整台面即可连续切换品类，解决“换产品卡停线”的行业痛点。
打破传统重载检重设备“量程割裂”的局限，SG-600实现50g微型配件至50000g（50kg）重载包装的全量程无缝检测，可轻松适配50g快递标签配件、5kg建材固定件、20kg工业电机套件、50kg物流标准托盘等多品类产品。单台设备即可替代2台传统分段式检重机，设备采购成本直降55%，同时节省50%车间空间——从传统布局的50㎡压缩至25㎡，大幅提升车间利用率。
搭载定制化三级加强型应变传感器与24位ADC模数转换器，配合重载动态稳定算法，有效过滤机械振动、电磁干扰带来的信号噪声，确保检测数据稳定可靠。设备刻度单位精准至10g，能精准捕捉10g以上的重量偏差，即使50kg物流托盘缺1个50g配件，也能100%检出，可杜绝“少装、多装、漏装”引发的客诉罚款与原料浪费。
3. 强工况适配+低耗易操作，落地运维更省心
设备采用全不锈钢（SUS304）机身设计，关键承重部位加固处理，可耐受50kg产品连续冲击，同时抵御物流车间粉尘、建材车间酸碱环境侵蚀，适配各类恶劣重载工况，连续运行故障率≤0.3%。750±50mm的皮带离地高度支持定制，可无缝对接现有重载流水线，无需拆改设备，2名工程师8小时即可完成安装调试，限度减少停产损失。
2. 精准稳定+重载强剔除，杜绝漏剔减损失
三大行业实战：从痛点到降本的真实转化
针对50kg超重载产品剔除无力的痛点，设备采用优化推板剔除系统，峰值推力达400N，配合双光电精准定位（定位误差≤1mm），剔除准确率≥99.9%，解决传统设备“超重载推不动、漏剔致高额客诉”的难题。某建材企业反馈，用SG-600检测50kg水泥包装，重量偏差严格控制在10g内，产品重量合格率从97%提升至99.9%，月减少质量损失超2.9万元。
SG-600在线检重秤已在物流包装、大宗建材、重型工业三大核心领域完成批量落地，用实测数据印证其“重载精准稳定”的核心优势，成为企业降本增效的“质控利器”：
操作端采用7寸触摸屏+触摸式操作，界面图标化设计直观易懂，一线工人经40分钟培训即可熟练操作；内置多组产品参数存储模块，切换“50g配件-5kg零件-50kg托盘”时，一键调取预设参数，调试时间从传统设备的25分钟缩至4分钟，大幅提升换产效率。在能耗方面，整机功率仅约100W，较传统重载检重设备（800-1200W）节能92%，按每天运行8小时、工业电价1元/度计算，单台年省电费超2900元。
针对50kg重载产品剔除无力的痛点，设备采用优化推板剔除设计，峰值推力达400N，配合双光电精准定位（定位误差≤1mm），剔除准确率≥99.9%，解决传统设备“超重载推不动、漏剔致高额损失”的难题。广州某重型工业套件厂实测验证：换用SG-600后，因缺件导致的返工损失年减少14.85万元。
物流包装行业：客诉损失降98%，产能提升15%
三大行业实战：从痛点到降本的真实转化
SG-600采用10g刻度单位，搭载定制化重载应变传感器与动态稳定算法，可精准捕捉10g以上重量波动，即使50kg物流托盘缺1个50g配件，也能100%检出。15件/分钟的分选速度，匹配重载生产线“低速高负荷”的运行节奏，实现100%全检替代传统5%抽检，不合格品流出率降至0.1%以下，大幅减少客诉赔偿损失。
大宗建材行业：原料浪费大减，空间成本省2万/年
上海某物流包装厂此前检测50g快递配件与50kg托盘需2台设备，漏剔率4%致月均客诉5单，单月损失超3万元；换产调试每天耗时50分钟，日少发80单货。引入SG-600后，单台设备实现全规格检测，设备投入降55%；10g精度让漏剔率降至0.1%，月客诉归零，年省损失36万元；换产效率提升84%，日发货量增加80单，月增收超4万元。
SG-600在线检重秤已在建材、化工、重型机械配件三大核心重工业领域完成批量落地，用实测数据印证其“全场景适配、精准稳定”的核心优势，成为企业降本增效的“质控利器”：
3. SUS304全钢机身+低耗设计，复杂工况稳运行
江苏某建材厂检测5kg零件与50kg建材箱，传统设备精度漂移致每箱多装15g原料，年浪费超12万元；分机检测占用车间50㎡，额外租赁仓储成本年超2万元。SG-600的10g精度将包装偏差控制在±5g内，年节省原料成本11.8万元；单台覆盖全规格，车间省出25㎡空间，年省仓储成本2万元。
化工行业：耐腐蚀稳精度，合规追溯全达标
建材行业：防卡滞抗粉尘，降本增效双突破
| 核心指标 | 技术规格 | 行业痛点解决价值 |
|---|---|---|
| 分选范围 | 50-50000g（50g-50kg） | 单台覆盖重载全量程，替代2台传统分段设备，设备投入降55% |
| 刻度单位 | 10g | 精准捕捉10g以上重量偏差，杜绝缺件漏装，不合格品流出率≤0.1% |
| 分选速度 | 15件/分钟 | 匹配重载产线“低速高负荷”节奏，100%全检替代抽检，提升质控效率 |
| 产品限制 | 长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm | 适配多规格大尺寸重载产品，避免输送卡滞，无需定制专属夹具 |
| 台面大小 | 1000mm×550mm | 超大台面稳定承载50kg重载包装，兼容小件密集输送，一台面通吃全品类 |
| 剔除方式 | 推板剔除 | 重载优化设计，剔除准确率≥99.9%，解决50kg大件推不动漏剔难题 |
| 机身材质 | 不锈钢（SUS304） | 耐腐抗冲击，适配粉尘、酸碱等恶劣工况，连续运行故障率≤0.3% |
| 功率 | 约100W | 较传统重载设备节能92%，年省电费超2900元，降低长期运维成本 |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（可定制） | 无缝对接现有产线，无需拆改，8小时完成安装调试，减少停产损失 |
| 选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口 | 不合格品声光预警，数据直连MES/WMS系统，满足质量追溯与智能联动需求 |
参数硬实力：一张表看懂重载全场景适配能力
重型机械配件行业：抗冲击高精度，客诉损失清零
浙江某化工企业检测20kg化工原料桶、50kg吨袋，车间高湿多油污，传统设备每月需校准2次，精度漂移严重；检测数据无法追溯，面临质量审计压力；重载剔除漏剔率3%，年损耗超15万元。引入SG-600后，SUS304不锈钢机身有效抵御潮湿与油污侵蚀，连续6个月无需校准，设备故障率从每月1次降至0，年省运维成本4万元；400N大推力确保剔除准确率99.9%，漏剔率降至0.1%，年省损耗成本14.85万元；通过选配RS485端口对接MES系统，检测数据实时追溯，顺利通过质量审计。
针对建材车间粉尘多、化工车间腐蚀性强、物流车间潮湿等复杂工况，SG-600采用全不锈钢（SUS304）机身一体成型设计，表面易清洁，可耐受高压冲洗与化学试剂侵蚀，有效抵御恶劣环境对设备的损耗。设备重量约150KG，稳固机身设计适配超重载高负荷连续运行场景，同时预留叉车搬运点位，便于大型车间灵活布局。
“50g-50kg跨量程重载检重长期被进口设备垄断，SG-600的‘单台通检’模式，是国产设备在该领域的一次突破性创新。”中国重型机械工业协会物流装备分会专家评价，“其RS485输出端口可对接物流WMS系统、工业MES系统，助力企业构建超重载产品的‘检测-数据-追溯’全链条质控体系，推动重工业质控智能化升级。”
东莞某重型工业厂此前用2台设备检测50g五金件与50kg套件，年维护费超8万元；推板无力致漏剔率3%，年返工损失超15万元。换用SG-600后，单台设备替代2台，维护费省60%（年省4.8万元）；优化推板剔除让漏剔率降至0.1%，年省返工损失14.85万元，设备稼动率提升至99.8%。
“重载产品检重是重工业质控的关键环节，长期面临‘多机成本高、重载精度差、工况适应性弱’的行业瓶颈。SG-600在线检重秤的50-50000g宽量程覆盖与重载稳定性能，精准解决了这些核心痛点。”中国智能制造促进会专家评价，“其数据交互能力可无缝对接智能工厂MES系统，为企业构建全流程智能质控体系提供了关键支撑，推动重载检重设备从‘单机工具’向‘智能质控节点’转型。”
背书+定制化服务：让重载质控落地无忧
东莞某重型机械企业检测30-50kg不同规格配件需2台设备，投入超80万元，传统设备精度偏差大，常因重量偏差面临客户投诉，年客诉损失超20万元；车间振动大，设备精度漂移频繁。引入SG-600后，1台设备替代2台传统设备，采购成本直降55%；全加固机身适配车间强振动环境，连续运行3个月无精度漂移，10g高精度确保配件重量精准，客户投诉率下降95%，年省客诉损失19万元；多组参数存储适配多规格配件换产，每日节省换产时间40分钟，年省工时成本12万元。
江苏某建材企业生产50kg水泥、40kg瓷砖胶等重载包装产品，原用2台传统检重机，设备投入超40万元，台面窄导致卡滞率10%，产线频繁停工；精度偏差大，每月因重量不达标损失超3万元。引入SG-600后，1台设备替代2台传统设备，采购成本直降55%，年省折旧费用6.4万元；1000mm×550mm加宽台面+防滑输送带，卡滞率降至0.1%，每月减少停工损失2.8万元；±10g高精度确保产品重量合规，每月质量损失从3万元降至0.1万元，年新增产值超100万元。
在能耗控制上，设备采用智能节能设计，额定功率仅约100W，较同量程传统重载检重设备（800-1200W）年耗电量减少92%。按每天运行8小时、工业电价1元/度计算，单台设备年耗电量仅292度，年节约电费超2900元，10台设备一年即可省出1台设备的采购成本。同时，设备皮带离地高度可在750±50mm范围内定制，能无缝对接现有重载产线，2名工程师8小时即可完成安装调试，减少停产损失。
为让技术顺畅落地，上海实干推出重载场景专属全周期服务：①定制化勘测：1对1工程师上门勘测生产线，测量流水线承重、台面高度、周边环境，定制皮带高度、推板推力阈值等方案；②快速投产：配备重载设备专用安装工具，8小时内完成安装调试与合规性验证；③长效保障：整机质保12个月，核心传感器延保至24个月，全国8大服务中心联动，48小时内解决复杂工况问题；④增值运维：每季度上门进行精度校准、推板磨损检测，提供免费软件升级，赠送专用备件包减少停线风险。
为让技术顺畅落地，上海实干推出“重载场景专属服务方案”：①定制化勘测：1对1工程师上门勘测生产线布局、车间环境，提供皮带高度、剔除位置等个性化定制方案；②快速投产：配备重载设备专用安装工具与流程，8小时内完成安装调试与行业合规性验证；③长效保障：整机质保12个月，核心传感器等关键部件延保至24个月，全国8大工业服务中心实现“48小时现场响应+重载设备专项维修”，确保设备稼动率≥99%；④增值运维：建立专属设备档案，每季度上门进行精度校准、机身清洁维护，提供免费软件升级，新增大批量生产数据统计报表功能。
| 核心指标 | 技术规格 | 行业痛点解决价值 |
|---|---|---|
| 分选范围 | 50-50000g（50g-50kg） | 单台覆盖重载全量程，替代2台传统分段设备，设备投入降55% |
| 刻度单位 | 10g | 精准识别10g以上重量偏差，杜绝缺件漏装，不合格品流出率降至0.1%以下 |
| 分选速度 | 15件/分钟 | 匹配重载生产线“低速高负荷”节奏，100%全检替代抽检，日产能提升12% |
| 产品限制 | 长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm | 适配大尺寸、异形重载产品，无需定制夹具，避免卡滞停线风险 |
| 剔除方式 | 推板剔除 | 400N大推力适配50kg重载产品，剔除准确率≥99.9%，漏剔率降至0.1% |
| 操作界面 | 7寸触摸屏+触摸式操作 | 图标化界面易操作，多组参数预设，换产时间缩短87%，降低人工成本 |
| 机身材质/重量 | SUS304不锈钢/约150KG | 耐腐抗尘适配复杂工况，稳固机身保障高负荷连续运行，故障率≤0.3次/月 |
| 功率 | 约100W | 年节约电费超2900元/台，较同类设备节能92%+ |
| 皮带高度 | 750±50mm（可定制） | 无缝对接现有重载产线，无需拆改设备，8小时完成安装调试 |
| 选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口 | 不合格品声光预警，数据直连MES系统，满足质量追溯与智能联动需求 |
国产化突破：改写重载检重进口依赖格局
此前，国内50g-50kg宽量程重载检重市场80%以上被进口设备占据，单套设备售价45-80万元，售后响应周期72小时以上，让众多制造企业不堪重负。SG-600在线检重秤不仅在精度、稳定性、适配性上全面对标进口设备，更通过国产化研发将采购成本降至20-35万元，较进口设备降低55%；同时，设备检测效率提升12%，产品损耗率降低96%，帮助企业综合运营成本下降38%以上。
此前，国内50g-50kg重载检重市场80%以上被进口设备垄断，单套设备采购价超80万元，售后响应需72小时以上，让众多制造企业不堪重负。SG-600在线检重秤在精度、稳定性上全面对标进口设备，采购成本仅为后者45%，售后响应提速至48小时内，大幅降低企业投入门槛。同时，设备检测效率提升60%，产品损耗率降低97%，帮助企业综合运营成本下降38%以上。
上海实干研发负责人透露，团队已启动SG-600升级计划，后续将新增AI视觉检测模块，实现“重量+外观”双检功能，同步检测产品重量偏差与包装破损、标签错位等问题，进一步提升重载产品质控效率。“我们的目标是让国产重载在线检重设备，从‘跟跑进口’变为‘定义行业标准’，为中国智造高质量发展注入强劲动力。”
随着制造业向“规模化、精准化、智能化”转型，SG-600在线检重秤的“一机通检重载全规格”模式正成为行业新趋势。这款集精准、稳定、节能、适配于一身的设备，不仅为重载行业降本增效提供了切实可行的解决方案，更推动重载检重行业迈入“国产化精准质控”新时代。
上海实干研发负责人透露，团队将持续优化SG-600性能，后续将新增AI视觉检测模块，实现“重量+外观”双检功能，同步检测产品重量偏差与包装破损、标签错位等问题，进一步提升重载产品质控效率。“我们的目标是让国产重载在线检重设备，从‘跟跑进口’变为‘定义行业标准’，为中国智造高质量发展注入强劲动力。”
随着制造业向“规模化、精准化”转型，SG-600在线检重秤的“一机通检重载全规格”模式正成为行业新趋势。这款集精准、稳定、节能、适配于一身的设备，不仅为重载行业降本增效提供了切实可行的解决方案，更推动重载检重行业迈入“国产化精准质控”新时代。
相关推荐：
检重秤：动态检重秤 带打印检重秤 流水线自动化检重秤 高精度在线检重秤 无线高精度电子称重机
地磅秤：不锈钢电子地磅秤 电子地磅 10T不锈钢地磅秤 便携式地磅 10吨电子地称 1t,2t,3t小电子磅秤 电子平台秤
吊秤：耐高温直视电子吊钩秤 全防水15吨吊钩电子秤 电子吊秤 20吨无线吊钩秤 3T直视吊磅 2吨电子吊秤 手提电子吊秤
金属检测机：皮带式检测称重一体机
