100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

更新时间：2026-01-12 浏览次数：13

100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

上海——“5g小袋零食与500g日化套装分机检测，设备投入增60%；玻璃瓶装护肤品用推板剔除易破损，金属零件用气吹剔除推不动；换产调试每天停机超1小时，单日产能损失800件！”浙江某日化厂生产总监王总的吐槽，道出了食品、日化、电子等行业多品类生产的集体痛点。长期以来，5-500g中小重量产品检重陷入“三重桎梏”：传统动态检重秤量程分段，多规格需多机并用；单剔除方式“顾此失彼”，损耗率高达5%-8%；换产调试繁琐，严重拖累生产线节奏。如今，深耕工业称重领域十余年的上海实干实业有限公司，正式推出SG-150动态检重秤，以100件/分钟高速检测、推板/气吹双剔除智能适配、5-500g宽量程覆盖三大核心突破，打造“一机通检多品类”解决方案，重新定义中小重量动态检重适配标准，上市首月即斩获20余家头部企业订单。

战略卡位：多品类柔性生产检重空白

在SG-150动态检重秤问世前，国内5-500g中小重量检重市场，传统设备多采用“5-200g”“200-500g”分段式设计，多品类生产企业不得不投入巨资采购多台设备，不仅占用大量车间空间，还增加了设备折旧与人工调试成本。而部分进口动态检重秤虽能覆盖宽量程，但单台售价超30万元，售后响应周期长达72小时，让众多中小制造企业望而却步。

上海实干依托十年工业称重技术积淀，精准卡位“多品类柔性生产”细分赛道，推出的SG-150动态检重秤，成功国内“5-500g宽量程+双剔除智能适配”的技术空白，同时完善了企业“超精密→中精密→轻中型高速→中重型”的全量程检重产品矩阵。该设备核心定位直击“多品类混合生产质控痛点”，针对5-500g小包装食品、日化小样、微型电子元件等产品，实现“高精度检测+全特性适配+快速换产”，较进口设备采购成本降低40%，售后响应提速至48小时内。“以前3台设备占满半条车间通道，换产调试要10分钟，现在1台SG-150就能搞定，调试时间缩到2分钟，车间空间也省出来了！”东莞某五金企业生产主管在试用后直言。

100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

三大核心技术：把“高速、精准、适配”转化为降本实效

SG-150动态检重秤的核心竞争力，源于对多品类检重痛点的靶向性技术攻坚，每一项设计都精准匹配生产实际需求，让技术优势直接转化为企业可感知的收益：

1. 5-500g宽量程精准覆盖，1台顶2台

SG-150打破传统分段式量程限制，通过定制化高精度应变片传感器与24位ADC模数转换模块的深度融合，实现5-500g全量程无缝覆盖，分度值稳定在0.1g，线性度≤0.05%FS，即使检测5g小袋盐粒或500g五金套件，重量偏差均能严格控制在±0.1g内，可100%识别缺件、少装等重量异常问题。

设备配备316mm×150mm超大称重台面，可适配长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm的多规格产品，无论是异形电子元件、易碎玻璃瓶装护肤品，还是不规则小包装零食，无需定制夹具即可连续检测。配合7寸彩色触摸屏内置的10组产品参数预设功能，换产时仅需一键调取存储的重量标准值、偏差阈值等参数，调试时间从传统设备的10分钟压缩至2分钟内，换产效率提升80%。杭州某休闲食品企业实测数据显示，用SG-150检测5g海苔碎与400g礼盒装时，连续500次检测的误差波动均≤0.08g，产品重量合格率从98.2%跃升至99.9%，每月减少原料浪费成本超1.8万元。

2. 推板/气吹双剔除智能切换，损耗率骤降90%

“轻质易碎品吹飞破碎，重质产品吹不动漏剔”是行业长期痛点，SG-150创新集成推板、气吹双剔除机构，可根据产品重量与特性自动切换适配模式，实现“轻重易碎全兼顾”：检测5-200g轻质易碎品（如膨化食品、玻璃小样）时，自动启用气吹式剔除，采用高频电磁阀控制气流，响应时间≤0.1秒，非接触式操作将损耗率从传统的5%降至0.3%以下；检测200-500g重质稳固品（如五金套件、塑料桶）时，切换推板式剔除，推板推力达200N，配合双光电定位技术，剔除准确率≥99.9%，解决气吹“吹不动”的难题。

广州某洗护用品企业反馈：此前用单推板设备检测50g玻璃瓶装精华，月损耗超2000瓶；换用SG-150后，气吹模式让损耗降至每月不足50瓶，年节省损耗成本超12万元；同时检测450g洗衣液桶装产品时，推板剔除准确率100%，解决了之前漏剔导致的售后投诉问题。

3. 100件/分高速检测+低能耗，产能成本双优化

SG-150通过优化机械结构与控制逻辑，实现高速检测与精准度的兼顾，标准分选速度达100件/分钟（视产品特性可调整），单日可完成1.2万件产品的全检，较传统设备效率提升50%以上，可直接匹配食品、电子行业的高速包装生产线节奏，解决“检重拖慢产能”的痛点。某电子元件厂商测试显示，用SG-150检测20g微型电机组件，100件/分钟速度下仍能100%检出缺引脚问题，检测效率较人工提升5倍。

同时，设备采用高效变频电机与智能节能控制系统，整机功率仅约100W，较同量程传统动态检重秤（300-500W）年耗电量减少70%。按每天运行12小时、工业电价1元/度计算，单台设备年耗电量仅438度，年节约电费超1700元，10台设备一年就能省出1台设备钱。

4. 全场景兼容设计，落地更顺畅

SG-150的“柔性设计”让设备在不同车间场景下都能快速落地：机身采用SUS304不锈钢一体成型，表面易清洁消毒，符合食品HACCP、制药GMP等行业卫生标准；防护等级达IP65，可耐受食品车间的水渍冲洗、五金车间的金属粉尘侵蚀，连续运行故障率低于0.5%。设备皮带离地高度750±50mm，支持根据客户生产线布局定制，可无缝对接上下游贴标机、装盒机；80kg的轻量化设计，便于狭窄车间灵活布局，2人2小时即可完成安装调试。

100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

参数硬实力：一张表看懂全场景适配能力

核心指标	技术规格	行业痛点解决价值
分选范围	5-500g	单台覆盖中小重量核心区间，替代2台传统分段式设备，设备投入降40%
分度值	0.1g，线性度≤0.05%FS	精准识别0.1g以上重量偏差，杜绝缺件、少装等批量质量事故
分选速度	100件/分钟（视产品）	匹配高速生产线节奏，单日产能提升800件+，效率较传统设备提升50%
产品限制	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	适配多规格、异形产品，无需定制夹具，兼容性强
剔除方式	推板剔除/气吹剔除（智能切换）	适配轻重、易碎/稳固等不同特性产品，损耗率从5%-8%降至0.3%以下
操作界面	7寸触摸屏+10组参数预设	多规格产品快速切换，调试时间缩短80%，降低人工操作成本
机身材质/防护等级	SUS304不锈钢/IP65	耐受多行业复杂车间环境，符合卫生标准，连续运行故障率≤0.5%
功率	约100W	年节约电费超1700元/台，较同类设备节能70%+
选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱	不合格品声光预警，数据直连MES系统，满足质量追溯与智能联动需求

100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

三大行业实战：从车间痛点到降本实效

SG-150动态检重秤已在食品、日化、电子三大核心行业完成批量落地，用实测效果印证其“全场景适配”能力，成为企业降本增效的“质控利器”：

食品行业：多规格混合生产的“效率王”

江苏某休闲食品企业生产“5g海苔、200g家庭装薯片、450g节日礼盒”三类产品，此前用2台传统动态检重秤分别检测，换产调试每天耗时40分钟，原料浪费和设备投入成本居高不下。引入SG-150后，单台设备实现全规格检测，100件/分钟的速度匹配生产线节奏；配备的三色报警灯与剔除箱，可实时预警超重/欠重问题并分类收集不合格品。上线1个月后，产品重量合格率从98.2%提升至99.9%，年减少原料浪费成本超20万元，设备投入直接降低50%。

日化行业：易碎与重质产品的“双适配专家”

上海某洗护用品企业同时生产“50g护肤品小样（易碎）与450g洗衣液桶装（重质）”，此前用单气吹设备检测洗衣液时漏剔率达3%，用单推板设备检测精华时损耗率达6%。SG-150根据产品重量自动切换气吹/推板剔除模式，精华小样损耗率降至0.2%，洗衣液剔除准确率100%；通过选配的RS485输出端口，设备将检测数据实时上传至MES系统，实现生产全流程追溯，顺利通过ISO9001质量体系审核，年减少售后与损耗成本超15万元。

电子行业：微型元件的“缺件零漏判”卫士

深圳某半导体厂商检测20-50g微型电机组件，需识别“缺引脚、少焊锡”等重量异常（偏差≥0.03g）。人工检测效率低且漏检率3%，导致终端设备售后投诉率超2%。引入SG-150后，0.1g精度实现100%缺件检出，推板剔除确保组件无损，100件/分钟的检测速度较人工提升5倍。上线后，售后投诉率降至0.1%以下，年减少售后赔付与返工损失超50万元。

100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

背书+定制化服务：让精密质控落地无忧

“在多品类、小批量生产成为制造业主流趋势的背景下，SG-150动态检重秤的宽量程覆盖与双剔除技术，精准踩中了企业‘柔性生产+降本增效’的核心需求。”智能制造专家李教授评价，“其数据交互能力可无缝对接智能工厂MES系统，为企业构建全流程智能质控体系提供了关键支撑，推动检重设备从‘单机工具’向‘智能质控节点’转型。”

为让技术顺畅落地，上海实干推出“定制化服务方案”：①专属勘测：1对1工程师上门勘测生产线布局、车间环境，提供皮带高度、剔除位置等个性化定制方案；②快速投产：配备专用安装工具与流程，48小时内完成安装调试与行业合规性验证；③长效保障：整机质保12个月，核心传感器等关键部件延保至24个月，全国8大服务中心实现“48小时现场响应+洁净车间专项维修”，确保设备稼动率≥99%。

100件/分+双剔除！上海实干SG-150动态检重秤上市，破解多品类检重困局

国产化突破：改写中小重量检重进口依赖格局

此前，国内5-500g宽量程动态检重市场80%以上被进口设备占据，单台售价30-45万元，售后响应周期72小时以上，让众多制造企业不堪重负。SG-150动态检重秤不仅在精度、速度、稳定性上全面对标进口设备，更通过国产化研发将采购成本降至18-25万元，较进口设备降低40%；同时，设备检测效率提升50%，产品损耗率降低90%，帮助企业综合运营成本下降35%以上。

上海实干研发负责人透露，团队已启动SG-150升级计划，后续将新增AI视觉检测模块，实现“重量+外观”双检功能，同步检测产品重量偏差与标签错位、包装破损等问题，进一步提升质控效率。“我们的目标是让国产动态检重设备，从‘跟跑进口’变为‘定义行业标准’，为中国智造高质量发展注入强劲动力。”

随着制造业向“多品种、小批量”柔性生产转型，SG-150动态检重秤的“一机通检”模式正成为行业新趋势。这款集精准、适配、节能于一身的设备，不仅为企业降本增效提供了切实可行的解决方案，更推动中小重量检重行业迈入“全场景适配”新时代。