2-6列同步检测！SG-多列机自动检重秤发布，赋能小包装高效质控

上海，2026年1月9日——“多列生产线配多台检重机，占地超10㎡；单台设备独立调试，换产耗时40分钟；多通道检测不同步，漏检率超3%，年客诉损失超12万元！"在食品小包装、日化小样、医药颗粒等多列高速生产领域，传统检重方案的低效与精准度不足长期制约企业发展。今日，深耕动态称重领域15年的上海实干实业有限公司，正式发布SG-多列智能自动检重秤，以“2-6列柔性适配、±0.5g高精度同步检测、120件/分高速响应"三大核心突破，精准破解多列生产线质控困局，为企业提供“集约高效、精准协同、合规可控"的智能质控解决方案。

核心突破：四大硬核优势，重塑多列检重行业标准

• 2-6列柔性适配，一机覆盖多规格生产线：打破传统“一列一机"的局限，SG-多列机采用模块化设计，可根据生产线需求灵活配置2-6列检测通道，单通道宽度80-150mm可定制，适配1-500g小包装产品（如10g糖果、50g薯片、100g面膜、200g冲剂颗粒等）。设备内置80组产品参数存储单元，支持多列参数一键同步调取，换产调试时间从传统方案的40分钟缩至5分钟，设备利用率提升85%。某食品企业实测验证：用1台6列SG-多列机替代原有6台单列设备，设备投入成本直降40%，生产线占地节省60%（从12㎡缩至4.8㎡）。

• ±0.5g高精度同步检测，微小偏差零遗漏：每列独立搭载自主研发的C3级高精度称重传感器，采样频率高达1500Hz，配合多通道动态自适应滤波算法，有效过滤多列运行中的机械振动、电磁干扰，各通道信号信噪比均提升70%以上。经第三方检测：在30℃常温环境下，用100g标准砝码对6列通道连续检测1000次，每列误差均≤±0.5g，列间同步误差≤±0.3g，重复性误差≤±0.2g，满足食品SC认证、医药GMP认证、日化质量追溯的严苛要求。针对小包装常见的“少装、漏装、超重"问题，可精准捕捉0.5g的重量偏差，全列漏检率降至0.05%以下，较传统多机并行方案3%的漏检率实现质的飞跃。

• 120件/分高速响应，匹配多列生产节奏：依托多通道协同控制技术，实现多列产品“同步称重、同步判定、独立剔除"，单通道检测速度达60件/分，6列满配状态下总检测速度达120件/分，匹配多列包装机30-120件/分的高速生产节奏。采用“三光电定位"技术，首端光电触发多列同步启动，中端光电精准定位产品位置，末端光电联动剔除动作，确保高速输送时产品偏移≤1mm，检测准确率≥99.9%。某医药企业应用后反馈，3列SG-多列机匹配100件/分的冲剂颗粒生产线，单日检测量提升至14.4万件，较原有方案效率提升50%。

• IP65级强防护，复杂工况稳定运行：针对食品车间潮湿清洁、医药车间无菌要求、日化车间化学试剂残留等复杂工况，SG-多列机进行防护升级。机身采用1.5mm厚SUS304食品级不锈钢一体成型，无卫生死角，可耐受食品车间高压冲洗、医药车间酒精消毒；防护等级达IP65，能有效抵御粉尘侵入和低压喷水冲击，各通道独立密封设计，避免交叉污染。第三方极限环境测试显示，SG-多列机在5℃~45℃、湿度30%~95%的条件下，连续72小时高负荷运行，各通道检测精度始终稳定在±0.5g以内，月故障率仅0.3次，稳定性较传统方案提升80%。

核心参数解析：用数据筑牢全场景可靠性

实战验证：三大行业批量落地，降本增效数据可视化

案例一：食品行业——高速同步检测，降本增效双提升

案例二：医药行业——高精度合规检测，品质追溯无压力

案例三：日化行业——多规格适配，损耗控制更精准

全周期服务保障：定制化护航，生产无忧

• 定制化落地服务：1对1工程师上门勘测多列生产线布局、上下游设备参数（速度、接口、间距）、产品特性（重量、尺寸、材质），根据需求定制通道数量、通道宽度、剔除方式、数据对接方案等个性化方案，出具详细的设备适配方案与安装图纸，确保设备与现有产线无缝对接，避免二次改造。

• 快速投产保障：组建专业安装调试团队，配备专属安装工具与备件包，8小时内完成设备安装、调试、试运行与多列同步校准；提供1对1操作人员培训，包括设备操作、参数设置、多列同步调试、日常维护、故障排查等内容，发放图文版操作手册与视频教程，确保设备当天即可投入正式生产，限度减少停产损失。

• 长效质保服务：实行“整机质保12个月+核心部件延保36个月"的双重质保政策，核心部件包括C3级传感器、多通道协同控制系统、触摸屏、剔除机构等；质保期内免费提供精度校准、故障维修、部件更换等服务，每年免费上门精度校准2次，确保设备长期稳定运行。

• 快速响应维修：全国服务中心（上海、深圳、广州、苏州、天津、成都、西安、武汉、沈阳、郑州）联动，建立24小时技术热线与线上远程诊断平台，远程诊断响应时间≤1小时，常见故障可通过远程指导快速解决；地级市24小时内，偏远地区48小时内上门，复杂故障72小时内解决；建立核心备件应急库，24小时内可送达全国各地区，确保设备故障不影响产能。

行业价值：多列一体化空白，推动质控智能化升级