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5-50000g全量程!SG-600自动检重秤发布,破解大包装质控难题

更新时间:2026-01-09 浏览次数:13

5-50000g全量程!SG-600自动检重秤发布,破解大包装质控难题

5-50000g全量程!SG-600自动检重秤发布,破解大包装质控难题

上海,2026年1月9日——“3台设备才覆盖5g到20kg量程,换产调试30分钟;20kg大包装剔除破损率超3%,年损耗超15万元;检测数据无追溯,下游审计频频卡壳!”在粮油大包装、日化大桶、工业原料等生产领域,20kg级中大型包装检重的痛点长期制约企业发展。今日,深耕动态称重领域15年的上海实干实业有限公司,正式发布SG-600智能自动检重秤,以“5-20000g超宽量程覆盖、±1g高精度检测、IP69K级防护”三大核心突破,精准破解大包装质控困局,为企业提供“一机全检、精准高效、合规可控”的智能质控解决方案。

据《2025至2030中国包装检查秤行业市场前景预测报告》显示,2025年国内中大型包装检重设备市场规模突破85亿元,其中20kg级量程需求占比达28%,但超70%企业仍采用多台窄量程设备拼接检测,设备投入成本高、生产效率低。SG-600的推出,不仅完善了上海实干“微小量程-中量程-大量程”的全系列产品矩阵,更以“全量程适配、高精度稳定、强工况适应”的产品力,推动大包装检重行业从“多机拼接”向“单设备全覆盖”转型,助力制造业降本增效与智能化升级。作为上海实干聚焦大包装检重场景的旗舰产品,SG-600已通过ISO9001质量体系认证及欧盟CE认证,核心技术指标经第三方机构检测,达到行业水平,上市首月即斩获30余家头部企业订单。

5-50000g全量程!SG-600自动检重秤发布,破解大包装质控难题

核心突破:四大硬核优势,重塑20kg级检重标准

SG-600的核心竞争力,源于对20kg级大包装生产场景痛点的深度洞察,在适配性、精度稳定性、工况适应性、损耗控制四大维度实现革命性突破,重新定义中大型量程检重设备价值标准:
  • 5-20000g全量程覆盖,一机适配多品类生产:打破传统中大型量程检重设备“量程割裂、需多机拼接”的局限,SG-600实现5g微型配件至20kg大包装的全量程精准检测,可无缝适配从10g电子元件、100g休闲食品、5kg洗衣液到10kg粮油、20kg工业原料等多品类产品。设备内置50组产品参数存储单元,换产时一键调取参数,调试时间从传统设备的30分钟缩至3分钟,设备利用率提升90%。某粮油企业实测验证:用SG-600替代原有3台窄量程设备,检测效率提升45%,设备投入成本直降60%。

  • ±1g高精度检测,微小偏差零遗漏:搭载自主研发的C3级高精度称重传感器,采样频率高达1200Hz,配合动态自适应滤波算法,有效过滤机械振动、电磁干扰带来的信号噪声,信号信噪比提升60%以上。经第三方机构检测:在25℃常温环境下,用10kg标准砝码连续检测1000次,误差均≤±1g,重复性误差≤±0.5g,满足食品行业SC认证、日化行业质量追溯、工业原料精准配比的严苛要求。针对20kg级大包装产品常见的“少装、多装、漏装”问题,SG-600可精准捕捉1g的重量偏差,漏检率降至0.1%以下,较传统设备5%的漏检率实现质的飞跃。

  • IP69K级防护,复杂工况稳定运行:针对食品潮湿高压冲洗、工业原料粉尘多、日化腐蚀性环境等复杂工况,SG-600进行防护升级。机身采用2.0mm厚SUS304食品级不锈钢一体成型,抗腐蚀、易清洁,可耐受食品车间的80℃高温消毒与高压冲洗、日化车间的化学试剂侵蚀;防护等级达IP69K,能有效抵御粉尘侵入和高温高压水流冲击,月故障率仅0.2次,稳定性较传统设备提升90%。第三方极限环境测试显示,SG-600在-10℃~50℃、湿度20%~98%的条件下,连续72小时高负荷运行(35件/分),检测精度始终稳定在±1g以内,设备故障率低于0.2%,远超行业平均水平。

  • 智能无损剔除,降低原料损耗:针对20kg大包装产品剔除易变形、破损的痛点,SG-600采用定制化推板式剔除系统,搭载2000N大推力高速气缸,推板前端加装5mm硅胶缓冲垫,可精准推动20kg以内大包装产品,剔除准确率≥99.8%,误剔率<0.05%。同时采用“双光电定位+距离预判”技术,一级光电传感器触发称重启动,二级光电传感器结合产品输送速度预判位置,确保剔除动作仅在产品进入剔除区时执行,高速输送时产品偏移≤1mm,破损率从传统设备的3%降至0.1%。某日化企业应用后反馈,15kg洗衣液大桶剔除无变形,年节省原料损耗成本超12万元。

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核心参数解析:用数据筑牢全场景可靠性

SG-600的全场景适配能力,源于精准贴合行业需求的核心参数体系,每一项指标均经过严格测试验证,为企业稳定生产提供坚实保障:
核心指标
具体规格
测试条件
应用价值说明
设备型号
SG-600(皮带式自动检重秤)
标准工业环境
专为5-20000g中大型包装产品设计,皮带式结构适配多品类、高速生产场景
称重范围
5g-50000g(5g-20kg大包装核心覆盖)
标准室温(25℃)
覆盖中大型包装核心区间,适配食品、日化、电子、工业原料、制药辅料等多行业场景
检测精度
±1g(视产品特性而定)
输送速度0.8m/s,连续运行1000次
精准捕捉微小重量偏差,杜绝少装、多装、漏装问题,保障产品品质一致性,降低客诉风险
检测速度
35件/分钟
适配产品尺寸≤600×500×400mm
匹配20kg级大包装产品高速生产线节奏,单日可检测4.2万件,无需增配设备即可提升产能利用率
输送皮带
宽度500mm/550mm/600mm(可定制)
皮带摩擦系数≥0.8
根据20kg级大包装产品尺寸灵活适配,高挡边设计提升输送稳定性,避免产品偏移滑落
剔除方式
推板式(带硅胶缓冲垫,可定制气吹/翻板式)
气源压力0.6-0.8MPa
适配不同硬度大包装产品,剔除精准度高,破损率低,减少原料损耗
机身材质
2.0mm厚SUS304食品级不锈钢
耐受80℃高温消毒、化学试剂擦拭
抗腐蚀、易清洁,满足食品、制药行业卫生标准,延长设备使用寿命
数据功能
20万条数据存储+USB导出+RS485/Ethernet通讯,支持MES/ERP系统对接
数据传输速率≥19200bps
实现检测数据实时追溯、统计分析,符合GMP/SC认证审计要求,助力企业构建数字化质控体系
防护等级
IP69K
防止粉尘侵入防护、高温高压喷水防护测试
防尘防水防腐蚀,适应潮湿、多尘、腐蚀性等复杂车间工况,提升设备稳定性
工作环境
温度-10℃~50℃,湿度20%~98%(无凝结)
极限环境连续运行72小时
全地域、全季节稳定运行,无需额外配备恒温恒湿设备,降低使用成本
电源参数
AC220V 50-60Hz;额定功率:220W
连续运行24小时
单相电通用适配各厂区供电,年耗电量仅1900.8度,较同类设备节能25%,年节省电费超650元

5-50000g全量程!SG-600自动检重秤发布,破解大包装质控难题

实战验证:三大行业批量落地,降本增效数据可视化

目前,SG-600自动检重秤已在食品、日化、工业原料三大核心行业30余家企业完成批量落地,凭借“一机多能、精准稳定、低运维”的产品力,实现“提质、降本、增效”的多重价值,成为企业质控升级的优选装备:

案例一:粮油行业——一机覆盖全规格,降本增效双提升

【客户痛点】某华东粮油企业生产5kg、10kg、15kg、20kg大米、面粉包装,原用3台专用检重机,换产需30分钟,设备投入高(年折旧超18万元);传统设备精度不足(±5g),净含量投诉率达2%,年客诉损失超10万元;车间潮湿多尘,设备月故障3次,年维护成本超8万元。
【落地效果】引入5台SG-600替代原有3台设备,5-20000g全量程覆盖所有产品,内置50组参数存储,换产调试时间缩至3分钟,生产线利用率提升45%,年增收超60万元;±1g高精度确保漏检率降至0.1%以下,净含量投诉率从2%降至0.1%,年减少客诉损失超9.9万元;IP69K防护+不锈钢机身适配潮湿多尘环境,月故障降至0.2次,年维护成本降至1.5万元,年节省6.5万元。综合计算,企业年降本增效超76.4万元。

案例二:日化行业——精准剔除减损耗,合规适配无压力

【客户痛点】某华南日化厂生产10kg洗洁精、15kg洗衣液、20kg沐浴露大桶,原机械剔除易导致桶身变形,损耗率达3%,年损超15万元;无数据追溯功能,无法通过下游电商平台审计;车间化学试剂腐蚀性强,设备机身易锈蚀,年更换部件成本超10万元。
【落地效果】引入6台SG-600,推板剔除(缓冲垫设计)+IP69K防护+数据存储功能全面适配需求。桶身变形率降至0.1%,年省损耗成本14.8万元;20万条数据存储与USB导出功能适配电商平台追溯要求,无需额外配备数据整理人员,年节省人工成本4万元;SUS304不锈钢机身抗腐蚀能力优异,年维护成本降至1.8万元,年节省8.2万元。综合计算,企业年综合收益超27万元。

案例三:工业原料行业——粉尘腐蚀适配,产能品质双升

【客户痛点】某华北工业原料企业生产10kg化工原料包、15kg建材辅料包、20kg化肥包,车间粉尘大且含腐蚀性气体,传统检重设备频繁因粉尘侵入、机身锈蚀导致故障,月停产损失超8万元;人工检测效率低(10件/小时),无法匹配35件/小时的产线节奏,需人工补检,年人工成本超12万元;检测精度差,次品流出率达3%,年返工成本超20万元。
【落地效果】引入4台SG-600,IP69K防护等级有效抵御粉尘与腐蚀气体,月故障降至0.2次,年减少停产损失超94.4万元;35件/小时的检测速度匹配产线节奏,省去人工补检环节,年节省人工成本超12万元;±1g高精度确保次品流出率降至0.1%以下,年减少返工成本超19.8万元。综合计算,企业年降本增效超126.2万元。

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全周期服务保障:定制化护航,生产无忧

为让SG-600顺畅适配不同行业、不同场景的生产线,上海实干构建了“定制化+快速响应+长效保障”的全周期服务体系,从前期勘测到后期运维,打消企业使用顾虑:
  • 定制化落地服务:1对1工程师上门勘测生产线布局、上下游设备参数(高度、速度、接口类型)、产品特性(重量、尺寸、材质),根据需求定制皮带宽度、剔除方式、参数阈值、数据对接方案等个性化方案,出具详细的设备适配方案与安装图纸,确保设备与现有产线无缝对接,避免二次改造。

  • 快速投产保障:组建专业安装调试团队,配备专属安装工具与备件包,8小时内完成设备安装、调试、试运行与参数校准;提供1对1操作人员培训,包括设备操作、参数设置、日常维护、故障排查等内容,发放图文版操作手册与视频教程,确保设备当天即可投入正式生产,限度减少停产损失。

  • 长效质保服务:实行“整机质保12个月+核心部件延保36个月”的双重质保政策,核心部件包括C3级传感器、伺服驱动系统、触摸屏、剔除机构等;质保期内免费提供精度校准、故障维修、部件更换等服务,每年免费上门精度校准2次,确保设备长期稳定运行。

  • 快速响应维修:全国1服务中心(上海、深圳、广州、苏州、天津、成都、西安、武汉、沈阳、郑州)联动,建立24小时技术热线与线上远程诊断平台,远程诊断响应时间≤1小时,常见故障可通过远程指导快速解决;地级市24小时内上门,偏远地区48小时内上门,复杂故障72小时内解决;建立核心备件应急库,24小时内可送达全国各地区,确保设备故障不影响产能。

5-50000g全量程!SG-600自动检重秤发布,破解大包装质控难题

行业价值:20kg级空白,推动质控智能化升级

“20kg级大包装产品检测是制造业质控的关键环节,直接关系到产品品质与企业核心竞争力。此前国内20kg级检重设备市场长期存在‘量程窄、精度低、工况适应性差’的问题,多数企业只能采用多台设备拼接检测,大幅增加了设备投入与运维成本。”中国智能制造促进会专家李研究员评价道,“SG-600自动检重秤的推出,不仅国内5-20000g全量程高精度检重设备的空白,更以‘一机多能’的柔性适配理念,推动20kg级检重从‘多设备拼接’向‘单设备全覆盖’转型。其完善的数据交互能力与IP69K级强防护性能,可无缝对接企业数字化生产体系,为制造业智能化质控提供核心支撑,助力中国制造业高质量发展。”
上海实干研发负责人透露,团队已启动SG-600的升级计划,后续将重点推进两大方向:一是新增AI视觉检测模块,集成高清工业相机与AI识别算法,实现“重量检测+外观缺陷识别”的双检功能,可同步检测产品重量偏差与标签错位、包装破损、产品变形等外观问题;二是开发云端监控平台,实现设备运行状态实时监控、故障预警、数据统计分析等功能,让企业管理者随时随地掌握质控数据,进一步赋能企业数字化转型。
从粮油行业的多规格柔性适配,到日化行业的抗腐蚀稳定运行,再到工业原料行业的粉尘腐蚀环境适配,SG-600自动检重秤正以硬核产品力重塑20kg级检重行业格局。数据显示,截至目前,SG-600已服务全国30余家企业,帮助企业年均降本增效超80万元,累计为行业节省成本超2400万元。未来,随着技术的持续迭代升级,上海实干将继续深耕动态称重领域,聚焦行业痛点,推出更多高性价比、高智能化的国产检重设备,助力更多企业实现“提质、降本、增效”的核心目标,推动中国智能制造产业迈向更高水平。

 

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