5-15000g全量程覆盖！SG-450自动检重秤重塑大包装质控格局

核心突破：全量程、高精度、强防护三重革新

• 5-15000g全量程覆盖，一机适配多品类生产：打破传统中大型量程检重设备“量程割裂、需多机拼接"的局限，SG-450实现5g微型配件至15kg大包装的全量程精准检测，可无缝适配从5g电子元件、100g零食、5kg洗衣液到10kg粮油、15kg工业原料等多品类产品。设备内置40组产品参数存储单元，换产时一键调取参数，调试时间从传统设备的30分钟缩至3分钟，设备利用率提升90%。某粮油企业实测验证：用SG-450替代原有3台窄量程设备，检测效率提升45%，设备投入成本直降60%。

• ±1.5g高精度检测，微小偏差零遗漏：搭载自主研发的C3级高精度称重传感器，采样频率高达1000Hz，配合动态自适应滤波算法，有效过滤机械振动、电磁干扰带来的信号噪声，信号信噪比提升50%以上。经第三方机构检测：在25℃常温环境下，用5kg标准砝码连续检测1000次，误差均≤±1.5g，重复性误差≤±0.8g，满足食品行业SC认证、日化行业质量追溯、工业原料精准配比的严苛要求。针对大包装产品常见的“少装、多装、漏装"问题，SG-450可精准捕捉1.5g的重量偏差，漏检率降至0.1%以下，较传统设备5%的漏检率实现质的飞跃。

• IP66级强防护，复杂工况稳定运行：针对食品潮湿清洁、工业原料粉尘多、日化腐蚀性环境等复杂工况，SG-450进行防护升级。机身采用2.0mm厚SUS304食品级不锈钢一体成型，抗腐蚀、易清洁，可耐受食品车间的高压冲洗、日化车间的化学试剂侵蚀；防护等级达IP66，能有效抵御粉尘侵入和强力喷水冲击，月故障率仅0.3次，稳定性较传统设备提升85%。第三方极限环境测试显示，SG-450在-10℃~45℃、湿度20%~98%的条件下，连续72小时高负荷运行（35件/分），检测精度始终稳定在±1.5g以内，设备故障率低于0.2%，远超行业平均水平。

• 智能无损剔除，降低原料损耗：针对15kg大包装产品剔除易变形、破损的痛点，SG-450采用定制化推板式剔除系统，搭载2000N大推力高速气缸，推板前端加装5mm硅胶缓冲垫，可精准推动15kg以内大包装产品，剔除准确率≥99.7%，误剔率＜0.05%。同时采用“双光电定位"技术，一级光电传感器触发称重启动，二级光电传感器确认产品位置，确保剔除动作仅在产品进入剔除区时执行，高速输送时产品偏移≤2mm，破损率从传统设备的3%降至0.2%。某日化企业应用后反馈，4L洗衣液大桶剔除无变形，年节省原料损耗成本超11万元。

核心参数解析：用数据筑牢全场景可靠性

实战验证：三大行业批量落地，降本增效数据可视化

案例一：粮油行业——一机覆盖多规格，降本增效双提升

案例二：日化行业——精准剔除减损耗，合规适配无压力

案例三：工业原料行业——粉尘环境适配，产能品质双升

全周期服务保障：定制化护航，生产无忧

• 定制化落地服务：1对1工程师上门勘测生产线布局、上下游设备参数（高度、速度、接口类型）、产品特性（重量、尺寸、材质），根据需求定制皮带宽度、剔除方式、参数阈值、数据对接方案等个性化方案，出具详细的设备适配方案与安装图纸，确保设备与现有产线无缝对接，避免二次改造。

• 快速投产保障：组建专业安装调试团队，配备专属安装工具与备件包，8小时内完成设备安装、调试、试运行与参数校准；提供1对1操作人员培训，包括设备操作、参数设置、日常维护、故障排查等内容，发放图文版操作手册与视频教程，确保设备当天即可投入正式生产，限度减少停产损失。

• 长效质保服务：实行“整机质保12个月+核心部件延保24个月"的双重质保政策，核心部件包括C3级传感器、伺服驱动系统、触摸屏、剔除机构等；质保期内免费提供精度校准、故障维修、部件更换等服务，每年免费上门精度校准2次，确保设备长期稳定运行。

• 快速响应维修：全国8大服务中心（上海、深圳、广州、苏州、天津、成都、西安、武汉）联动，建立24小时技术热线与线上远程诊断平台，远程诊断响应时间≤1小时，常见故障可通过远程指导快速解决；地级市48小时内上门服务，偏远地区72小时内上门，复杂故障72小时内解决；建立核心备件应急库，24小时内可送达全国各地区，确保设备故障不影响产能。

• 增值运维支持：每季度免费上门进行设备全面巡检，包括传感器精度校准、皮带张力检查、电路系统检测、防护性能检测、软件系统优化等；提供免费软件升级服务，持续优化设备性能与功能；定期推送行业应用案例与设备维护技巧，助力企业提升设备使用效率与质控水平。

行业价值：中大型量程空白，推动质控智能化升级