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30-500g全适配！SG-150检重秤解锁中量程质控新范式
上海，2026年1月15日——“30g面霜和400g坚果要换两台检重设备，切换耗时20分钟；中量程检测精度差，漏检率超2%；五金车间粉尘大，设备月故障3次！"在食品、日化、五金等30-500g中量程产品生产领域，企业长期被“适配难、精度低、工况适应性差"三大痛点制约，质控效率与成本压力居高不下。今日，深耕动态称重领域十余年的上海实干实业有限公司，正式发布SG-150中量程智能检重秤，以“30-500g全量程覆盖、±0.1g高精度检测、IP65级防尘防水"三大核心突破，精准破解中量程检重行业困局，为企业提供“一机多能、稳定高效"的质控升级方案。作为上海实干布局中量程检测领域的战略级产品，SG-150精准卡位30-500g核心量程区间，国内中量程“高精度+宽适配+强防护"检重设备的市场空白。据中国报告大厅行业数据显示，2025年国内中量程检重设备市场规模突破80亿元，其中食品、日化行业占比超60%，但超50%的企业仍在使用多台窄量程设备拼接检测，设备投入成本高、生产效率低。SG-150的推出，不仅完善了上海实干“微小量程-中量程-大量程"的全系列产品矩阵，更以“全适配、高精度、低运维"的产品力重构中量程检重标准，推动行业从“多设备拼接"向“单设备全覆盖"转型，助力制造业降本增效与智能化升级。
核心突破：全适配、高精度、强防护三重革新
SG-150的硬核竞争力，源于对中量程生产场景痛点的深度洞察，在适配性、精度稳定性、工况适应性三大维度实现革命性突破，重新定义中量程检重设备价值标准：
30-500g全量程覆盖，一机适配多品类生产：打破传统中量程检重设备“量程窄、需切换"的局限，SG-150实现30g-500g全量程精准检测，可无缝适配从30g面霜、50g零食、100g洗衣液到400g坚果、500g五金配件等多品类产品。设备内置100组产品参数存储单元，换产时一键调取参数，调试时间从传统设备的20分钟缩至2分钟，设备利用率提升95%，特别适配多品类柔性生产场景。针对不同尺寸产品，输送皮带宽度可定制（可选150mm、200mm、250mm），搭配高挡边设计，输送稳定性提升95%，避免产品偏移、滑落。某食品厂实测验证：用SG-150替代原有2台窄量程设备，检测效率提升40%，设备投入成本直降50%。
±0.1g高精度检测，微小偏差零遗漏：搭载自主研发的C4级高精度称重传感器，采样频率高达800Hz，配合FIR低通滤波+中值滤波双重算法，有效过滤机械振动、电磁干扰带来的信号噪声，信号信噪比提升45%以上。经第三方机构检测：在25℃常温环境下，用200g标准砝码连续检测10000次，误差均≤±0.1g，重复性误差≤±0.05g，食品行业QS认证、日化行业质量追溯的严苛要求。针对中量程产品常见的“少装、多装、漏装"问题，SG-150可精准捕捉0.1g的重量偏差，漏检率降至0.1%以下，较传统设备3%的漏检率实现质的飞跃。
IP65级强防护，复杂工况稳定运行：针对食品潮湿清洁、五金粉尘多、日化腐蚀性环境等复杂工况，SG-150进行防护升级。机身采用2.0mm厚SUS304食品级不锈钢一体成型，抗腐蚀、易清洁，可耐受食品车间的高压冲洗、日化车间的化学试剂侵蚀；防护等级达IP65，能有效抵御粉尘侵入和飞溅水冲击，月故障率仅0.5次，稳定性较传统设备提升83%。第三方极限环境测试显示，SG-150在-10℃~45℃、湿度20%~98%的条件下，连续72小时高负荷运行（60件/分），检测精度始终稳定在±0.1g以内，设备故障率低于0.3%，远超行业平均水平。
核心参数解析：用数据筑牢全场景可靠性
核心指标 | 具体规格 | 应用价值说明 |
|---|
设备型号 | SG-150（皮带式） | 专为30-500g中量程产品设计，皮带式结构适配多品类、高速生产场景 |
称重范围 | 30g-500g | 覆盖中量程核心区间，适配食品、日化、五金、制药辅料等多行业场景 |
检测精度 | ±0.1g（视产品特性而定） | 精准捕捉微小重量偏差，杜绝少装、多装、漏装问题，保障产品品质一致性 |
检测速度 | 60件/分钟 | 匹配中量程产品高速生产线节奏，无需增配设备即可提升产能利用率 |
输送皮带 | 宽度150mm/200mm/250mm（可定制） | 根据产品尺寸灵活适配，高挡边设计提升输送稳定性，避免产品偏移滑落 |
剔除方式 | 气动推板/气吹（可定制） | 适配不同硬度产品，剔除精准度高，误剔率≤0.05%，减少原料损耗 |
机身材质 | 2.0mm厚SUS304食品级不锈钢 | 抗腐蚀、易清洁，满足食品、制药行业卫生标准，延长设备使用寿命 |
数据功能 | 10万条数据存储+USB导出+RS485通讯，支持MES/ERP系统对接 | 实现检测数据实时追溯、统计分析，助力企业构建数字化质控体系 |
防护等级 | IP65 | 防尘防水，适应潮湿、多尘、腐蚀性等复杂车间工况，提升设备稳定性 |
工作环境 | 温度-10℃~45℃，湿度20%~98%（无凝结） | 全地域、全季节稳定运行，无需额外配备恒温恒湿设备，降低使用成本 |
技术内核：全链路优化筑牢精准稳定基石
SG-150的高精度与高稳定性，并非单一组件的优化，而是构建了“传感-算法-结构-防护"全链路技术体系，系统性攻克中量程动态称重核心难题：
在传感与算法层面，搭载自主研发的C4级高精度称重传感器，核心元件采用进口芯片，确保重量信号采集的精准性与稳定性；配合专属动态称重算法，可智能识别产品输送过程中的动态干扰，自动补偿速度波动带来的精度偏差，实现“动态称重静态化"的精准计量效果。双重滤波算法的应用，不仅能过滤机械振动、电磁干扰的噪声，还能屏蔽产品瞬时冲击带来的信号波动，为精准计量提供纯净信号基础。
在结构设计层面，采用一体化皮带驱动系统，通过精密伺服电机控制输送速度，速度调节精度达1m/min，确保产品在检测区域的停留时间一致，提升检测重复性；称重台采用悬浮式结构设计，通过橡胶减震垫隔绝地面振动干扰，振动幅度控制在0.05mm以内，避免因振动导致的精度漂移；同时，推板/气吹剔除机构与称重系统的协同精度达0.05秒，确保不合格品精准分拣，无漏剔、误剔现象。
在防护与适配层面，除了IP65防护等级和SUS304不锈钢机身，SG-150还配备可调节式脚杯，支持皮带离地高度600-900mm定制，可精准适配不同产线的工作台高度；输送方向支持“左进右出"“右进左出"灵活切换，无需改造现有产线即可无缝对接上下游设备（如灌装机、封口机、装箱机），2名工人8小时内即可完成设备安装、调试与试运行。
实战验证：三大行业批量落地，降本增效数据可视化
目前，SG-150中量程智能检重秤已在食品、日化、五金三大核心行业完成60余家企业的批量落地，凭借“一机多能、精准稳定、低运维"的产品力，实现“提质、降本、增效"的多重价值，成为企业质控升级的优选装备：
案例一：食品行业——多品类适配，换产效率翻倍
【客户痛点】某华东食品厂生产40g饼干、150g薯片、400g坚果，此前使用2台窄量程检重设备，换产需切换设备并重新调试，每次耗时20分钟，多品类生产导致日均产能损失800件，年损失营收超48万元；传统设备精度不足（±0.5g），漏检率超2%，年因次品流出导致的客诉损失超12万元；车间潮湿多尘，设备月故障3次，年维护成本超6万元。
【落地效果】引入3台SG-150替代原有2台设备，30-500g全量程覆盖所有产品，内置100组参数存储，换产调试时间缩至2分钟，日均产能提升800件，年增收超48万元；±0.1g高精度确保漏检率降至0.1%以下，年减少客诉损失超11.8万元；IP65防护+不锈钢机身适配潮湿多尘环境，月故障降至0.5次，年维护成本降至1.2万元，年节省4.8万元。综合计算，企业年降本增效超104.6万元。
案例二：日化行业——抗腐蚀稳定，运维成本大降
【客户痛点】某华南日化厂生产100g洗衣液、200g洗发水、500g沐浴露，此前使用的检重设备机身耐腐蚀能力差，长期接触化学试剂导致机身锈蚀，年更换设备部件成本超8万元；精度不足导致灌装偏差大，客户投诉率达2.5%，年品牌修复成本超20万元；数据追溯功能缺失，无法满足电商平台的质控追溯要求。
【落地效果】引入4台SG-150，SUS304不锈钢机身抗腐蚀能力优异，年维护成本降至1.5万元，年节省6.5万元；±0.1g高精度控制灌装偏差，客户投诉率从2.5%降至0.2%，年节省品牌修复成本超19.5万元；设备支持10万条数据存储与USB导出，适配电商平台追溯要求，无需额外配备数据整理人员，年节省人工成本3万元。综合计算，企业年综合收益超29万元。
案例三：五金行业——粉尘环境适配，产能品质双升
【客户痛点】某华北五金厂生产200g五金配件、300g工具组件，车间粉尘大，传统检重设备频繁因粉尘侵入导致故障，月停产损失超5万元；人工检测效率低（20件/分），无法匹配50件/分的产线节奏，需人工补检，年人工成本超10万元；检测精度差，次品流出率达3%，年返工成本超15万元。
【落地效果】引入2台SG-150，IP65防护等级有效抵御粉尘侵入，月故障降至0.3次，年减少停产损失超58万元；60件/分的检测速度匹配产线节奏，省去人工补检环节，年节省人工成本超10万元；±0.1g高精度确保次品流出率降至0.1%以下，年减少返工成本超14.8万元。综合计算，企业年降本增效超82.8万元。
全周期服务保障：定制化护航，生产无忧
为让SG-150顺畅适配不同行业、不同场景的生产线，上海实干构建了“定制化+快速响应+长效保障"的全周期服务体系，从前期勘测到后期运维，打消企业使用顾虑：
定制化落地服务：1对1工程师上门勘测生产线布局、上下游设备参数（高度、速度、接口类型）、产品特性（重量、尺寸、材质），根据需求定制皮带宽度、剔除方式、参数阈值、数据对接方案等个性化方案，出具详细的设备适配方案与安装图纸，确保设备与现有产线无缝对接，避免二次改造。
快速投产保障：组建专业安装调试团队，配备专属安装工具与备件包，8小时内完成设备安装、调试、试运行与参数校准；提供1对1操作人员培训，包括设备操作、参数设置、日常维护、故障排查等内容，发放图文版操作手册与视频教程，确保设备当天即可投入正式生产，限度减少停产损失。
长效质保服务：实行“整机质保12个月+核心部件延保24个月"的双重质保政策，核心部件包括C4级传感器、伺服驱动系统、触摸屏、剔除机构等；质保期内免费提供精度校准、故障维修、部件更换等服务，每年免费上门精度校准2次，确保设备长期稳定运行。
快速响应维修：全国8大服务中心（上海、深圳、广州、苏州、天津、成都、西安、武汉）联动，建立24小时技术热线与线上远程诊断平台，远程诊断响应时间≤1小时，常见故障可通过远程指导快速解决；地级市48小时内，偏远地区72小时内上门，复杂故障72小时内解决；建立核心备件应急库，24小时内可送达全国各地区，确保设备故障不影响产能。
增值运维支持：每季度免费上门进行设备全面巡检，包括传感器精度校准、皮带张力检查、电路系统检测、防护性能检测、软件系统优化等；提供软件升级服务，持续优化设备性能与功能；定期推送行业应用案例与设备维护技巧，助力企业提升设备使用效率与质控水平。
行业价值：中量程空白，推动质控智能化升级
“中量程产品检测是制造业质控的关键环节，覆盖食品、日化、五金等多个民生行业，直接关系到产品品质与企业核心竞争力。此前国内中量程检重设备市场长期存在‘量程窄、精度低、工况适应性差’的问题，多数企业只能采用多台设备拼接检测，大幅增加了设备投入与运维成本。"中国智能制造促进会专家王研究员评价道，“SG-150中量程智能检重秤的推出，不仅国内30-500g全量程高精度检重设备的空白，更以‘一机多能’的柔性适配理念，推动中量程检重从‘多设备拼接’向‘单设备全覆盖’转型。其完善的数据交互能力与强防护性能，可无缝对接企业数字化生产体系，为制造业智能化质控提供核心支撑，助力中国制造业高质量发展。"
上海实干研发负责人透露，团队已启动SG-150的升级计划，后续将重点推进两大方向：一是新增AI视觉检测模块，集成高清工业相机与AI识别算法，实现“重量检测+外观缺陷识别"的双检功能，可同步检测产品重量偏差与标签错位、包装破损、产品变形等外观问题；二是开发云端监控平台，实现设备运行状态实时监控、故障预警、数据统计分析等功能，让企业管理者随时随地掌握质控数据，进一步赋能企业数字化转型。
从食品行业的多品类柔性适配，到日化行业的抗腐蚀稳定运行，再到五金行业的粉尘环境适配，SG-150中量程智能检重秤正以硬核产品力重塑中量程检重行业格局。数据显示，截至目前，SG-150已服务全国60余家企业，帮助企业年均降本增效超85万元，累计为行业节省成本超5100万元。未来，随着技术的持续迭代升级，上海实干将继续深耕动态称重领域，聚焦行业痛点，推出更多高性价比、高智能化的国产检重设备，助力更多企业实现“提质、降本、增效"的核心目标，推动中国智能制造产业迈向更高水平。
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