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0.01g+120件/分！SG-100打破微小重检重进口垄断
上海，2025年12月——“3g微型电阻缺料0.05g，终端设备宕机投诉一单赔8万，一年光这类赔付就超50万；传统检重机开60件/分速度，0.05g的偏差根本测不出，漏检导致的返工损失又占了营收的3%；更头疼的是，推板剔除把脆敏的微型芯片撞碎3%，一年白白损耗80万！"深圳某电子元件厂生产总监李工的吐槽，精准戳中了电子、制药、小食品等精密制造领域的集体痛点。在2-300g微小重量产品检测赛道，行业长期被“三重枷锁"束缚：人工抽检漏检率超6%，合格产品流出致客诉频发；传统设备陷入“快则失准、准则降产"的死循环，60件/分以上速度精度就跌破0.1g，根本跟不上高速生产线节奏；脆敏产品剔除破损率高达8%，原料浪费严重。如今，上海实干SG-100微小重量精密检重秤的重磅上市，以“0.01g超高精度+120件/分高速分选"的核心突破，一举破解行业顽疾，成为微小重产品质控的国产“破局利器"。
18个月攻坚：国产设备“快准兼顾"技术空白
在SG-100问世前，国内2-300g微小重量检重市场长期被进口设备垄断，形成“高价壁垒+技术卡脖子"的行业困境。数据显示，进口同类型检重设备单台售价普遍超35万元，部分机型甚至达到45万元，且售后响应周期长达72小时，一旦设备出现精度漂移等故障，会直接导致生产线停摆，给企业造成巨额产能损失。更关键的是，国产传统设备虽价格低廉（单台15-20万元），却始终卡在“高速下精度失守"的技术瓶颈——当分选速度提升至60件/分以上时，检测精度会从标称的0.05g跌破0.1g，无法满足电子元件、小剂量药品等产品的严苛质控要求。
洞察到行业痛点后，上海实干依托十余年动态称重技术积淀，果断组建由15人组成的传感器与算法专项研发团队，启动为期18个月的技术攻坚计划。研发团队先后走访全国58家电子、制药、小食品企业，蹲点记录1200小时生产线实际运行数据，最终锁定“高速输送下的精度漂移"“环境气流干扰致误判"“脆敏产品剔除破损"三大核心技术难题。为攻克这些难题，团队定制研发C3级高精度电阻应变式传感器，采用真空激光焊接工艺提升传感器稳定性；同时研发500Hz高频采样算法，配合24位AD转换器，实现对产品重量的瞬时精准捕捉。
经过上千次试验调试，SG-100最终实现技术突破：在2-300g全量程范围内稳定达到0.01g检测精度，同时将分选速度提升至120件/分钟（视产品规格而定），较行业平均速度提升100%。与进口设备相比，SG-100采购成本降低40%，售后响应周期提速至48小时内，还可根据企业生产线实际需求定制适配方案。凭借硬核的产品力，SG-100上市首周即收获12家头部企业订单，其中包括3家上市电子企业和2家大型制药企业。“之前我们用的进口设备，不仅价格高，售后还跟不上，一次精度校准要等3天。SG-100不仅参数达标，还能直接对接我们的高速贴片线，测试1个月后，我们果断替换了2台进口设备。"长三角某制药企业设备负责人坦言。
参数深度落地：每一项配置都精准破解生产痛点
SG-100的核心竞争力，在于将抽象的技术参数转化为生产线可直接感知的“降本、提效、保品质"价值，每一项配置都经过市场痛点的精准匹配：
分选范围2-300g：全场景覆盖多品类需求：精准覆盖3g微型电阻、5g电子芯片、10g小剂量胶囊、50g冻干零食、100g小包装坚果、300g小规格日化品等全规格微小重量产品。无需更换设备即可适配多品类混合生产线，单台设备可替代2台传统分段式检重机，大幅降低企业设备采购成本，同时节省车间占地空间超50%。
刻度单位0.01g：精度筑牢质控防线：搭载上海实干自主研发的C3级高精度电阻应变式传感器，配合24位AD转换器与500Hz高频采样技术，检测误差稳定控制在±0.02g内。针对车间温度变化、设备连续运转导致的精度漂移问题，创新加入自动零点跟踪与温度补偿算法——在车间环境温度变化±5℃、设备连续运转8小时的条件下，零点漂移仍＜0.005g，解决传统设备“温漂失准"的行业难题。这一精度水平，不仅能精准识别电子元件0.05g的缺料偏差，还能满足制药行业GMP认证对小剂量药品装量偏差的严苛要求。
分选速度120件/分钟（视产品）：适配高速生产节奏：设备输送速度支持20-100m/min无级调速，120件/分钟的峰值分选速度较行业平均水平提升100%，匹配电子贴片线、药品灌装线、小食品高速包装线的生产节奏。与传统5%抽检模式相比，SG-100实现100%全检，不合格品流出率降至0.1%以下，从源头杜绝客诉损失。
产品限制（长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm）：适配微小产品尺寸特点：精准贴合微型元器件、小剂量包装产品的尺寸需求，3g微型电阻、10g胶囊等小体积产品可在输送带上平稳运行，不会出现卡顿、偏移等问题，避免因输送异常导致的检测误判。
10寸触摸式操作界面：降低操作门槛提升换产效率：采用10寸高清触摸屏，界面采用图标化交互设计，支持汉语、英文、西班牙语三种语言切换，一线工人经30分钟培训即可熟练操作。设备内置50组产品参数存储模块，针对多品类生产企业，换产时只需一键调取预设参数，调试时间从传统设备的30分钟缩短至90秒，大幅提升生产线柔性生产能力。
气吹剔除方式：实现脆敏产品零损伤分选：摒弃传统推板剔除的机械接触式设计，采用高压脉冲气流剔除方式，剔除响应时间仅0.2秒。通过精准控制气流压力（0.4-0.6MPa可调），不合格品被平稳推送至分流通道，非接触式操作让脆敏产品破损率降至0.3%以下，解决传统设备“野蛮剔除"导致的原料浪费问题。
SUS304不锈钢机器结构：适配多行业严苛环境：机身采用SUS304食品级不锈钢一体成型，表面经过防腐蚀抛光处理，防护等级达IP54，可耐受电子车间的粉尘环境、食品车间的潮湿清洁环境以及制药车间的消毒环境，符合GMP、HACCP等行业卫生规范。
台面大小200mm×100mm+重量约60KG：轻量化设计适配狭窄车间：200mm×100mm的台面尺寸可稳定承载300g产品，避免输送过程中出现偏移；设备重量仅约60KG，2名工人即可完成搬运，适配精密车间狭窄的布局环境。同时，皮带离地高度750±50mm且支持定制，无需改造现有生产线即可无缝对接上下游设备，4小时内即可完成安装调试并投入使用，限度减少停产损失。
三大技术创新：重塑微小重检重行业标准
SG-100之所以能实现“快准兼顾"的突破，核心源于三大关键技术创新，打破了行业“快与准不可兼得"的惯性认知：
创新一：高频采样+滤波算法，高速下精度稳定不“掉线"
传统设备在高速输送过程中，会因皮带振动、产品惯性等因素导致精度漂移。SG-100通过“500Hz高频采样+定制滤波算法"的组合方案，解决这一问题。500Hz的采样频率意味着每秒可对产品重量进行500次数据采集，能够精准捕捉产品在输送带上的瞬时重量变化；定制滤波算法则可有效过滤皮带振动、气流干扰等无关信号，确保检测数据的真实性。某电子企业测试数据显示，在120件/分的高速分选状态下，SG-100检测3g微型电阻的连续1000次检测偏差均≤0.015g，远超客户“0.05g偏差"的严苛要求。
创新二：气吹剔除+精准控压，脆敏产品“零损伤"分选
针对胶囊、微型芯片等脆敏产品的剔除痛点，SG-100摒弃了传统推板剔除的机械接触式设计，创新采用高压脉冲气吹剔除方式。研发团队通过上千次试验，精准匹配不同重量产品的剔除气流压力，实现0.4-0.6MPa压力无级可调——对于3g微型芯片，采用0.4MPa低压气流即可平稳剔除；对于300g小包装产品，则可提升至0.6MPa高压气流确保剔除精准。某制药企业测试10g胶囊时，SG-100的剔除破损率从传统设备的5%降至0.2%，按年产3000万粒胶囊、单粒0.1元计算，年减少损耗成本超8.4万元。 创新三：智能适配+快速调试，降低企业使用门槛
考虑到中小制造企业的操作与技改需求，SG-100在智能化适配方面进行了优化。设备支持20-100m/min无级调速，可根据上游生产线速度灵活匹配；10寸高清触摸屏搭配图标化界面，操作简单易懂，无需专业技术人员即可上手；内置的50组产品参数存储模块，可满足多品类生产企业的快速换产需求。更重要的是，设备支持RS485数据输出端口，可无缝对接企业MES生产管理系统，实现检测数据的实时上传、存储与追溯，为企业构建“检测-数据-追溯"的智能质控体系提供核心支撑。
实战验证：三大行业批量落地，降本增效数据“可视化"
目前，SG-100已在电子、制药、小食品三大核心行业完成批量落地，凭借硬核的产品力实现“提质、降本、增效"的多重价值，成为企业质控升级的“标配装备"：
案例一：电子行业——微型元件缺件“零漏检"，客诉损失清零
【客户痛点】深圳某微型电阻生产企业，核心产品为3g微型电阻，此前使用传统检重设备，60件/分速度下漏检率6%，导致终端设备宕机投诉频发，年赔付损失超50万元；推板剔除导致电阻破损率3%，年损耗成本8万元；同时，设备无法对接MES系统，检测数据追溯难，审计耗时超72小时。
【落地效果】SG-100 120件/分高速分选速度匹配企业贴片线节奏，0.01g精度实现缺件100%检出，漏检率降至0.1%以下，年减少客诉赔付损失超50万元；气吹剔除方式将电阻破损率降至0.3%，年节省损耗成本7.7万元；通过RS485端口对接MES系统，检测数据实时追溯，审计时间从72小时缩短至4小时，年节省审计人力成本超6万元。综合计算，企业年降本超63.7万元，产能提升50%。
案例二：制药行业——GMP合规“无忧"，全检效率翻倍
【客户痛点】长三角某制药企业生产10g小剂量胶囊，此前采用人工抽检模式，漏检率超6%，“缺粒少片"投诉率1.2%，面临GMP飞检风险；人工检测效率低，单条线需配备8名检测工人，年人工成本超48万元；检测数据人工记录，易出错且追溯难。
【落地效果】SG-100 100%全检替代人工抽检，0.01g精度杜绝“缺粒少片"问题，投诉率降至0.1%，顺利通过GMP飞检；120件/分的分选速度较人工效率提升5倍，单条线仅需2名工人值守，年节省人工成本超36万元；检测数据自动存储并对接MES系统，追溯便捷，审计效率提升90%。设备上线3个月后，企业产品合格率从98.8%升至99.9%，品牌口碑显著提升。
案例三：小食品行业——“缺粒少包"投诉清零，产能大幅提升
【客户痛点】上海某冻干零食企业生产50g冻干水果零食，此前使用传统检重设备，60件/分速度下漏检率4%，“缺粒少包"投诉率1.5%，年退货损失超20万元；设备换产调试需30分钟，多品类生产时频繁换产导致日均产能损失800件；设备不耐潮湿清洁环境，故障率高，年维护成本超5万元。
【落地效果】SG-100 120件/分速度匹配企业高速包装线，漏检率降至0.1%，“缺粒少包"投诉率清零，年减少退货损失超20万元；50组参数存储让换产调试时间缩至90秒，日均产能提升800件，年增收超48万元；SUS304不锈钢机身耐受潮湿清洁环境，故障率降至0.5%以下，年节省维护成本超4.5万元。综合计算，企业年综合收益超112.5万元。
全周期服务保障：让企业质控“稳无忧"
为让SG-100顺畅适配企业生产线，上海实干构建了“定制化+快速响应+长效保障"的全周期服务体系，打消企业使用顾虑：
定制化落地服务：1对1工程师上门勘测生产线布局、上下游设备参数，根据企业产品特点定制皮带高度、剔除触发阈值、气流压力等个性化方案，确保设备与现有产线无缝对接。
快速投产保障：专业安装调试团队4小时内完成设备安装、调试与试运行，同时提供1对1操作人员培训，确保设备当天即可投入正式生产，限度减少停产损失。
长效质保服务：整机质保12个月，核心传感器、10寸触摸屏等关键部件延保至24个月，质保期内免费提供精度校准、故障维修、部件更换等服务。
快速响应维修：全国7大服务中心联动，24小时技术热线全天候值守，远程诊断响应时间≤1小时，常见故障可通过远程指导快速解决；地级市48小时内，复杂故障72小时内解决，确保设备稳定运行。
增值运维支持：每季度免费上门进行设备巡检，包括传感器精度校准、气路系统检测、皮带磨损检查等；提供免费软件升级服务，持续优化设备性能，新增功能模块可免费适配，助力企业持续提升质控水平。
行业价值：国产微小重检重
“微小重量检测是精密制造质控的‘咽喉环节’，直接决定产品质量与企业核心竞争力。此前国内市场长期被进口设备垄断，中小企业难以承担高昂的采购与运维成本。SG-100的‘0.01g精度+120件/分速度’组合，不仅打破了进口设备的技术垄断，更以高性价比为中小企业质控升级提供了可行方案。"中国智能制造促进会专家评价道，“其RS485输出端口的兼容性，可无缝对接MES系统，为企业构建全流程智能质控体系提供核心支撑，推动行业从‘传统抽检’向‘智能全检’升级。"
上海实干研发负责人透露，团队已启动SG-100的升级计划，后续将新增AI视觉检测模块，实现“重量检测+外观缺陷识别"的双检功能，可同步检测产品重量偏差与标签错位、包装破损、产品变形等外观问题，进一步赋能微小重产品的精密质控升级。
从电子行业的微型元件缺件零漏检，到制药行业的GMP合规保障，再到小食品行业的缺粒少包投诉清零，SG-100正以国产化技术突破，重塑微小重量检重行业格局。未来，随着技术的持续迭代升级，上海实干将继续深耕精密制造质控领域，推出更多高性价比的国产检重设备，助力更多企业实现“提质、降本、增效"的核心目标，推动中国智能制造产业高质量发展
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