50-50kg通检！SG-600终结超重载检重多设备折腾困局

精准卡位：20个月攻坚，补全“50g-50kg跨量程检重"国产空白

参数落地：每一项设计，都是超重载线的“降本提效密码"

1. 50g-50kg单台通检：一台顶2台，省设备更省空间

• 50-50000g分选范围：从50g快递标签配件、5kg建材固定件，到20kg工业电机套件、50kg物流标准托盘，全规格产品无需更换设备即可检测，单台替代2台传统分段式检重机，设备采购成本直降55%，车间占地较传统布局省50%（从50㎡缩至25㎡）；

• 产品限制（长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm）：适配超重载产品的大尺寸——800mm长的50kg物流托盘、600mm宽的20kg工业箱均可平稳输送，10mm以上的50g小件也能稳定过检，无需调整台面即可连续切换品类，避免“换产品卡停线"；

• 1000mm×550mm台面大小：采用2mm加厚不锈钢台面，承重上限达60kg，既能稳定承载50kg超重载包装，也能兼容50g小件的密集输送，实现“一台面通吃轻重重载全品类"。

2. 10g精控+重载推板：轻重重载都“测准剔净"

• 10g刻度单位+15件/分钟分选速度：搭载三级加强型C2级应变传感器+24位ADC模数转换器，配合超重载动态稳定算法，可精准捕捉10g重量波动——即使50kg物流托盘缺1个50g配件，也能100%检出；15件/分钟的速度匹配超重载生产线“低速高负荷"节奏，100%全检替代传统5%抽检，不合格品流出率降至0.1%以下；

• 推板剔除方式：针对50kg超重载优化推板结构（峰值推力达400N），配合双光电精准定位（定位误差≤1mm），剔除准确率≥99.9%，解决传统设备“超重载推不动、漏剔致高额客诉"的难题。

3. 易落地低耗：不用改产线，长期运营更省钱

• 触模式操作+7寸触摸屏：界面采用图标化设计，一线工人经40分钟培训即可熟练操作；内置20组产品参数存储模块，切换“50g配件-5kg零件-50kg托盘"时，一键调取预设参数，调试时间从传统设备的25分钟缩至4分钟，适配“多品类超重载"生产节奏；

• 750±50mm皮带离地高度：支持根据现有重载流水线高度定制，无需拆改灌装、装箱设备，2名工程师8小时即可完成安装调试，限度减少停产损失（传统设备安装需停线1天）；

• SUS304不锈钢机身+约100W功率：机身采用2mm加厚不锈钢一体成型，耐受物流车间粉尘、建材车间酸碱环境；整机功率仅约100W，较传统超重载设备（800-1200W）节能92%，按每天运行8小时、工业电价1元/度计算，单台年省电费超2900元；

• 约150KG重量：稳固机身适配超重载高负荷场景，同时预留叉车搬运点位，便于大型车间的布局调整。

实战验证：三大行业落地，降本增效数据“看得见"

• 物流包装行业：客诉损失降98%

• 大宗建材行业：原料浪费省12万/年

• 重型工业行业：设备维护费省60%

服务保障：全周期护航，让超重载生产“稳无忧"

• 定制化落地服务：1对1工程师上门勘测生产线，测量流水线承重、台面高度、周边粉尘湿度，定制皮带高度、推板推力阈值等方案，确保设备与现有产线无缝对接；

• 超长质保+快速响应：整机质保12个月，核心三级加强型传感器延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，超重载场景复杂问题48小时内上门解决；

• 增值运维支持：每季度上门进行超重载精度校准、推板磨损检测，提供免费软件升级；赠送“超重载场景专用备件包"（含传感器备用弹性体、推板耐磨垫），减少突发故障停线风险。

行业价值：国产超重载检重