10-10000g通检！SG-400破重载品检重多设备困局

精准卡位：15个月攻坚，补全国产重载单台通检空白

参数落地：每一项配置，都是重载线的“降本提效键"

1. 10-10000g单台通检：一台顶2台，省设备省空间

• 10-10000g分选范围：从10g五金螺丝、500g零件包，到5kg大米袋、10kg工具箱，全规格产品无需更换设备即可检测，单台替代2台传统分段式检重机，设备采购成本降50%，车间占地较传统布局省40%；

• 产品限制（长≤450mm、宽≤400mm、高3mm以上）：适配重载产品的大尺寸包装——450mm长的10kg工具箱、400mm宽的8kg面粉袋均可平稳输送，无需调整台面即可连续切换品类，避免“换产品卡"的尴尬；

• 468mm×300mm台面大小：加宽台面设计，既能承载10kg重载套件，也能稳定输送10g小零件，实现“一台面通吃轻重重载品"。

2. 1g精控+推板剔除：重载品也“测准剔净"

• 1g刻度单位+30件/分钟分选速度：搭载加强型C2级应变传感器+24位ADC模数转换器，配合重载动态滤波算法，可精准捕捉1g重量波动——即使10kg工具箱缺1个5g零件，也能100%检出；30件/分钟的速度匹配重载生产线节奏，100%全检替代传统5%抽检，不合格品流出率降至0.1%以下；

• 推板剔除方式：针对重载产品优化推板推力（峰值达300N），配合光电定位技术，剔除准确率≥99.9%，解决传统设备“重载推不动、漏剔致客诉"的行业难题。

3. 易落地低耗：不用改产线，长期运营更省钱

• 触模式操作+7寸触摸屏：界面采用图标化设计，一线工人经30分钟培训即可熟练操作；内置15组产品参数存储模块，切换“10g螺丝-5kg大米-10kg工具箱"时，一键调取预设参数，调试时间从传统设备的15分钟缩至3分钟，适配“多品类重载"生产节奏；

• 750±50mm皮带离地高度：支持根据现有重载生产线高度定制，无需拆改灌装、装箱设备，2名工程师6小时即可完成安装调试，限度减少停产损失；

• SUS304不锈钢机身+约100W功率：机身采用加厚不锈钢一体成型，耐受五金车间粉尘、建材车间酸碱环境；整机功率仅约100W，较传统重载设备（500-800W）节能80%，按每天运行10小时、工业电价1元/度计算，单台年省电费超2900元；

• 约80KG重量：轻量化设计便于车间布局调整，2人即可完成搬运，适配中小工厂的空间限制。

实战验证：三大行业落地，降本增效数据“可视化"

• 五金行业：漏剔客诉降98%

• 大宗食品行业：原料浪费省8万/年

• 建材行业：破损损耗降90%

服务保障：全周期护航重载生产

• 定制化落地：1对1工程师上门勘测重载生产线，定制皮带高度、推板推力阈值等方案，确保设备与现有产线无缝对接；

• 超长质保+快速响应：整机质保12个月，核心加强型传感器延保至24个月；全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，重载场景复杂问题48小时内上门解决；

• 增值运维：每季度上门进行重载精度校准、推板磨损检测，提供免费软件升级，新增重载产品数据统计报表功能。

行业价值：国产重载检重的“破局者"