一机通检5g-3kg！SG-300在线检重秤上市，双剔除破局多规格痛点

更新时间：2025-12-24 浏览次数：8

一机通检5g-3kg！SG-300在线检重秤上市，双剔除破局多规格痛点

上海——食品车间里，5g小袋零食与1.5kg礼盒装需两台设备分别检测；日化生产线中，玻璃瓶装护肤品用推板剔除易破损，金属零件用气吹剔除推不动；五金车间内，3台检重设备占据半壁空间，换产调试每天停机超1小时……在食品、日化、五金等离散制造领域，中小重量产品检重长期深陷“效率低、适配差、损耗高"的三重困境，仅多设备采购就使企业成本增加60%以上，产品损耗率更是高达5%-8%。针对这一行业沉疴，深耕工业称重设备研发十余年的上海实干实业有限公司重磅推出SG-300宽量程动态检重机，凭借5-3000g超宽量程覆盖、推板/气吹双剔除智能适配、100W超低能耗三大核心突破，打造“一机通检全规格"解决方案，重新定义中小重量检重设备的适配性标准。

一、核心定位：精准卡位多规格生产刚需，行业技术空白

作为上海实干布局中小重量检重市场的战略级产品，SG-300在线检重秤精准锁定多规格混合生产场景，成功行业“5g-3kg全量程无缝检测"的技术断层。相较于传统设备“5-500g"“500g-3kg"的分段式量程设计，SG-300通过定制化高精度传感系统与动态算法的深度融合，实现单台设备对全系列中小重量产品的全覆盖检测：小至5-50g的调味品小袋，中至200-1000g的瓶装洗护品，大至1-3kg的五金工具箱，无需更换设备即可完成精准检测。配合468mm×300mm超大承重台面（可适配350mm×300mm×3mm规格产品），直接破解企业“多设备采购、频繁换型调试"的核心痛点，单条生产线设备投入成本直降40%，换型效率提升80%，适配食品行业“多口味小包装+礼盒装"、五金行业“零件+套件"的柔性生产需求。

一机通检5g-3kg！SG-300在线检重秤上市，双剔除破局多规格痛点

二、三大核心性能：技术优势转化为直观降本收益

SG-300在线检重秤以“宽量程精准检测+双剔除智能适配+低能耗稳定运行"为核心性能矩阵，将技术壁垒转化为企业可直接核算的生产效益，三大亮点精准命中行业核心诉求：

1. 5-3000g超宽量程：全规格通检，精准无偏差

设备搭载高精度应变片传感器与24位ADC模数转换模块，在5-3000g全量程范围内实现0.1g细分刻度精度，线性度≤0.05%FS——检测5g小袋盐粒时，重量偏差可严格控制在±0.1g内；检测3kg五金套件时，缺装1个约0.5g的小零件仍能100%检出。针对多规格生产痛点，设备配备7英寸彩色触摸屏，支持10组产品参数预设，可提前存储不同产品的重量标准值、偏差阈值、输送速度等关键信息，换产时一键调取，调试时间从传统设备的10分钟压缩至90秒内，大幅提升生产线柔性。某食品企业实测证实：原本需3台传统设备分别检测的5g小袋、200g家庭装、1.5kg礼盒装产品，1台SG-300即可全流程覆盖，年节省设备折旧与人工调试成本超12万元。

2. 双剔除智能适配：轻重易碎全兼顾，损耗率骤降90%

创新集成推板、气吹双剔除机构，可根据产品特性自动切换适配模式，破解传统单剔除方式的“两难"困境：检测膨化食品、玻璃瓶装护肤品等轻质易碎产品时，自动启用气吹式剔除（响应时间≤0.1秒），非接触式操作将产品损耗率压降至0.3%以下；检测金属零件、塑料工具箱等重质稳固产品时，切换推板式剔除，剔除准确率≥99.9%，从根源上解决气吹式“推不动"的行业难题。某日化企业测试反馈：此前采用单推板设备检测50g护肤品小样，损耗率高达5%，更换SG-300后损耗率降至0.2%，2kg洗衣液等重质产品剔除准确率达100%，年减少损耗成本超15万元。

3. 100W超低能耗：绿色运行，运维成本再降70%

采用高效变频电机与智能节能控制系统，整机功率仅100W，较同量程传统设备（300-500W）年耗电量减少70%以上。按生产线每天运行12小时、工业电价1元/度计算，单台设备年耗电量仅438度，年节约电费超1700元。同时，设备采用SUS304食品级不锈钢一体成型机身，防护等级达IP65，可耐受食品车间的水渍喷淋、五金车间的金属粉尘侵蚀，适配复杂生产环境；750±50mm皮带离地高度支持定制，能无缝对接上下游包装、装箱设备，80kg的轻量化设计更便于狭窄车间灵活布局，部署成本降低30%。

一机通检5g-3kg！SG-300在线检重秤上市，双剔除破局多规格痛点

三、硬核参数：用数据见证全场景适配实力

核心指标	技术规格	行业痛点解决价值
分选范围	5-3000g	单台覆盖中小重量全区间，直接替代2-3台传统分段式设备，减少40%设备投入
剔除方式	推板剔除/气吹剔除（智能切换）	适配轻重、易碎/稳固等不同特性产品，将损耗率从5%-8%降至0.3%以下
整机功率	约100W	年耗电量仅438度，较同类设备节能70%+，年省电费超1700元
操作界面	7寸触摸屏+10组参数预设	多规格产品快速切换，调试时间缩短85%，提升柔性生产效率
台面尺寸	468mm×300mm	适配350mm×300mm大尺寸产品，兼容小袋、瓶装、礼盒、套件等全形态
机身材质/防护等级	SUS304不锈钢/IP65	耐受水渍、粉尘侵蚀，适配多行业复杂车间环境，连续运行故障率≤0.5%
分选速度	60件/分钟	匹配中高速生产线节奏，无需降速检测，保障产能稳定输出

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四、行业实证：三大场景落地，降本增效成果可视化

SG-300在线检重秤凭借“一机通检+低损耗+低能耗"的核心优势，已在食品、日化、五金三大核心行业完成批量落地，实战效果获得客户一致认可，用真实数据验证核心价值：

1. 食品行业：多规格混合生产，效率与品质双提升

【客户背景】某休闲食品企业主打“5g小袋薯片+200g家庭装坚果+1.5kg节日礼盒"混合生产模式，原采用3台单量程检重设备，换产调试耗时久，原料浪费和设备投入成本居高不下；【落地效果】1台SG-300实现全规格通检，60件/分钟的分选速度匹配生产线节奏；配备的三色报警灯可实时预警超重/欠重问题，剔除箱分类收集不合格品，上线后产品重量合格率从98.2%提升至99.9%，年减少原料浪费成本超20万元，设备投入直接降低60%。

2. 日化行业：易碎重质双适配，合规追溯全达标

【客户背景】某洗护用品企业同时生产50g护肤品小样（易碎）与2kg洗衣液（重质），原单推板设备导致小样损耗率达5%，且检测数据无法实时追溯，面临行业质量体系审核风险；【落地效果】SG-300自动切换气吹/推板剔除模式，小样损耗率降至0.2%，洗衣液剔除准确率100%；通过选配的RS485输出端口，检测数据实时上传MES系统，实现生产全流程追溯，顺利通过日化行业质量体系审核，年减少损耗与合规整改成本超18万元。

3. 五金行业：零件套件一机管控，耐用性与经济性兼顾

【客户背景】某五金企业需检测5g螺丝、300g扳手、2.5kg工具箱套件，原需3台设备分别检测，不仅占用大量车间空间，金属粉尘还易导致设备故障，维护成本高昂；【落地效果】SG-300一机覆盖全规格检测，设备投入成本降低60%；IP65防护等级搭配SUS304不锈钢机身，可耐受金属粉尘侵蚀，设备连续运行故障率低于0.5%；推板剔除机构针对五金件特性优化，不合格品检出率100%，年减少不良品返工成本超12万元。

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五、全周期服务保障+深远市场价值：赋能企业长效发展

为让企业投产无忧，上海实干为SG-300在线检重秤打造全生命周期服务体系：1对1工程师上门勘测生产线，定制离地高度、剔除机构触发阈值等个性化方案，确保设备快速适配现有产线；整机质保12个月，核心传感器质保延长至24个月，质保期内免费更换故障部件；全国8大服务中心联动响应，48小时内可抵达现场维修，确保设备稼动率≥99%。

行业分析师指出：“当前离散制造企业普遍向多规格、小批量柔性生产转型，同时需兼顾降本增效与绿色制造目标，SG-300在线检重秤的5-3000g宽量程覆盖与双剔除技术，精准匹配了‘柔性生产+成本控制’的核心需求，100W超低能耗更契合国家绿色制造政策导向。"数据显示，SG-300可帮助企业单条生产线设备投入降低40%、产品损耗率降低90%、能耗成本降低70%，综合运营成本下降35%以上。

未来，上海实干将持续深化SG系列产品的智能化升级，计划为SG-300新增AI视觉协同检测功能，实现“重量+外观"双重质控，进一步赋能企业构建全流程智能质检体系，助力中国制造业高质量发展。