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0.01g精控+多通道同步！SG-多列机破解精密条装质控难题
更新时间：2025-12-19 浏览次数：17
0.01g精控+多通道同步！SG-多列机破解精密条装质控难题
上海，2025年12月——“1g胶囊漏装0.03g查不出致GMP飞检，0.5g微型电阻缺件难识别，脆敏条装产品剔除损耗超8%！"在制药、电子、美妆等精密条装产品生产领域，传统检重设备“精度不足、单通道低效、脆敏品易破损"的三大痛点，长期制约企业质控升级与成本优化。深耕动态称重领域十余年的上海实干实业，精准锚定精密条装场景需求，重磅推出SG-多列机精密在线检重设备，以“1-30g精密量程+0.01g检测精度+多通道同步称重"为核心优势，搭配升降式无损剔除与全密封抗干扰设计，且通道数量可按需定制，适配条装胶囊、微型电子元件、精华小样等产品的高效质控需求，上市即获15家精密制造企业批量采购，重新定义精密条装检重标准。
在精密条装生产场景中，企业普遍面临多重质控困境：一方面，1g胶囊、0.5g微型电阻等产品重量极小，对检重精度要求，传统设备0.1g精度根本无法捕捉微小缺件偏差，频繁触发合规风险；另一方面，条装产品多采用多列同步生产模式，单通道检重设备无法匹配产线节奏，沦为产能瓶颈；更关键的是，胶囊、精华小样等脆敏产品，传统机械剔除方式损耗率居高不下，大幅推高生产成本。上海实干基于对行业需求的深度洞察，针对性研发SG-多列机，以多通道定制化设计与高精度技术架构，实现“精准检测、高效同步、无损分选"的三重突破。
硬核参数实证：每一项优势都精准匹配精密场景需求
SG-多列机的核心竞争力，源于对精密条装场景痛点的精准靶向解决，其关键性能参数已在多家企业实测中得到充分验证，形成“参数-价值-实证"的完整闭环，尤其凸显多通道同步与条装适配优势：
核心指标 | 技术规格 | 行业痛点解决价值 | 企业实测效果 |
|---|---|---|---|
称重范围 | 1-30g | 精准覆盖1g条装胶囊、0.5g微型电阻、5g条装精华小样等核心精密条装产品，无需多设备拆分检测，适配多列条装产线一体化质控需求 | 某制药企业实测：1g条装胶囊与5g条装药膏同步检测，无卡顿无漏检，适配6列条装产线节奏，检测流畅度100% |
检测精度 | 0.01g，线性度≤0.02%FS | 精准捕捉毫克级微小重量偏差，全面满足制药GMP装量偏差≤0.05g、电子行业缺件≥0.03g检出等严苛合规要求，杜绝飞检与质量投诉风险 | 某药企实测：对重量偏差0.03g的漏装条装胶囊，检出率达100%，顺利通过GMP复认证；某电子企业实测：0.5g微型电阻缺件检测零漏判，不良品流出率降为0 |
剔除方式 | 升降式台面分流，响应≤80ms | 非接触式剔除设计，解决脆敏条装产品剔除破损难题，大幅降低损耗成本，适配胶囊、精华小样等易损条装产品 | 某美妆企业实测：5g条装精华小样剔除损耗率从传统设备的7%降至0.2%，年节省损耗成本超22万元 |
抗干扰设计 | 5mm亚克力密封防风罩 | 全密封防护隔绝车间气流、人员走动等干扰，确保精密检测精度长期稳定，无需频繁校准，降低运维成本 | 第三方检测：在0.3m/s车间气流干扰下，精度波动≤0.005g，稳定性较传统设备提升60% |
综合成本 | 采购价较进口低40%，年省电费1200元 | 在保障高精度与高稳定性的同时，大幅降低设备采购与运营成本，缩短投资回报周期 | 某精密制造企业实测：单台SG-多列机年综合运营成本下降38%，投资回报周期仅6个月 |
核心适配特性 | 多通道同步称重，通道数量可定制（2-8列可选） | 匹配多列条装产线同步生产节奏，通道数量按需定制，避免设备冗余，提升产线空间利用率 | 某食品企业实测：定制6列通道，适配6列条装糖果产线，检测速度同步产线节奏，日产能提升40%，车间占地节省50% |
四大核心突破：重构精密条装检重逻辑
SG-多列机并非简单的“多通道叠加"，而是通过系统性技术创新，针对精密条装场景实现全维度突破，重构检重逻辑：
突破一：0.01g高精度底座，筑牢精密检测防线
搭载上海实干自主研发的C3级高精度称重传感器，配合24位AD转换器与动态滤波算法，实现0.01g的精细分度值与≤0.02%FS的线性度，即便对0.5g微型电阻这样的超小重量产品，也能精准识别0.03g以上的缺件偏差。针对精密场景的合规需求，设备内置10万条数据存储追溯系统，可实时记录每一列、每一件产品的重量值、检测时间、合格状态等信息，支持Excel格式一键导出，轻松应对制药GMP、电子行业IATF16949等严苛审计。某药企质量负责人表示：“换上SG-多列机后，我们告别了精密条装胶囊的漏检风险，年度GMP复认证一次性通过，检测效率较人工提升了15倍。"
突破二：多通道定制化，适配条装产线节奏
作为专为条装产品设计的核心优势，SG-多列机采用模块化通道设计，通道数量可根据企业产线需求定制（2-8列可选），实现多通道同步称重、同步检测、同步剔除。相较于传统单通道设备需要多台并联才能适配多列条装产线的模式，SG-多列机不仅大幅节省车间占地空间（单台6列机占地仅为6台单通道设备的1/3），更能确保检测速度与多列产线同步，解决“检测拖慢产线"的瓶颈问题。某电子元件企业生产总监反馈：“我们的微型电阻采用4列条装生产，之前用4台单通道设备检测，占地大还容易不同步，换了SG-多列机定制4列通道后，不仅占地省了，检测速度跟上产线，日产能提升了35%。"
突破三：升降式无损剔除，破解脆敏品损耗难题
针对胶囊、精华小样等脆敏条装产品的剔除痛点，SG-多列机创新采用升降式台面分流剔除设计，响应速度快至80ms，通过台面升降将不合格品平稳分流至收集箱，全程无机械接触、无刚性碰撞，告别传统机械推板剔除导致的产品破损问题。经多家企业实测，脆敏条装产品的剔除损耗率从传统设备的5%-8%大幅降至0.3%以下，仅损耗成本一项，单台设备每年即可为企业节省超20万元。某美妆企业负责人说：“我们的5g条装精华小样之前用传统设备剔除，损耗率高达7%，一年损耗成本超30万，换了SG-多列机后损耗率降到0.2%，这一项每年就能省28万。"
突破四：全密封抗干扰，复杂环境精度稳定
精密检测对环境干扰极为敏感，哪怕微小的气流、振动都可能导致精度漂移。SG-多列机配备5mm厚亚克力密封防风罩，形成全密封检测空间，有效隔绝车间气流、人员走动、设备振动等外部干扰；同时搭配3层减震垫设计，进一步降低设备自身运行振动对检测精度的影响。第三方检测数据显示，在0.3m/s的车间气流干扰下，SG-多列机的精度波动仅为≤0.005g，稳定性较传统设备提升60%，无需频繁进行精度校准，大幅降低操作人员的运维负担。
全周期定制化服务：投产无忧，长效稳定
为让企业安心投产，上海实干为SG-多列机打造全周期定制化服务体系：售前提供1对1工程师上门勘测服务，根据企业多列条装产线的布局、产品特性、通道需求，定制专属的设备方案与安装计划；售中安排专业技术团队上门安装调试，确保设备与产线精准对接，同时提供1对1实操培训，覆盖参数设置、通道校准、日常维护等核心操作，确保操作人员快速上手；售后提供12个月整机质保，核心称重传感器额外延保至24个月，全国7大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断30分钟内给出解决方案，地级市48小时现场服务，限度减少生产停滞损失。此外，企业还可享受每季度免费上门巡检校准服务，确保设备长期稳定运行。
结语：赋能精密条装产业，推动质控智能化升级
作为上海实干针对精密条装场景的战略级产品，SG-多列机以“0.01g高精度、多通道定制化、无损剔除、全密封抗干扰"的核心优势，不仅精准破解了精密条装生产领域的长期质控痛点，更以较进口设备低40%的采购价与35%以上的年运营成本降低，打破了进口设备在精密检重领域的垄断格局。其上市即获15家精密制造企业批量采购的亮眼成绩，充分证明了市场对其技术价值与性价比的高度认可。
未来，上海实干将持续深耕精密称重技术，基于SG-多列机的技术底座，进一步融入AI视觉检测模块，实现“重量检测+条装外观缺陷识别"的双重质控，同时优化工业互联网接入功能，支持多设备远程监控与参数统一管理，助力企业构建全流程智能质控体系。SG-多列机的推出，将推动精密条装产业从“粗放式质控"向“精细化、高效化、低成本"质控转型，为制药、电子、美妆等行业的高质量发展注入强劲动力。
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