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重载检测新突破！SG-600检重秤上市，30-50kg场景精准把控质量
更新时间：2025-12-13 浏览次数：13
重载检测新突破！SG-600检重秤上市，30-50kg场景精准把控质量
近日，深耕称重设备研发与制造十余年的上海实干实业，正式发布重磅新品——SG-600重载自动检重秤。该产品精准聚焦重工业领域超大重量产品检测的核心痛点，针对性破解“重载工况下精度漂移难控制、大重量产品剔除易损伤、异形超大尺寸产品适配性差"三大行业沉疴。依托30-50kg宽幅分选范围、5g高精度分度值及20件/分钟稳定分选速度的核心性能组合，SG-600为重型机械零部件、大型包装建材、工业原料周转等场景提供了全流程智能质控解决方案，成功国内重载场景高精度在线检重的细分市场空白，为重工业质控升级注入新动能。
在重工业生产场景中，重量检测是保障产品质量与市场合规的关键环节，但传统检重设备长期存在诸多短板。以大型建材包装行业为例，50kg规格的水泥、瓷砖胶等产品，传统设备因精度不足（多为10-20g分度值），常出现“缺斤少两"问题，不仅引发终端客户投诉，还可能面临市场监管部门的处罚；而在重型机械零部件生产领域，传统剔除装置多采用刚性撞击式设计，对30kg以上的精密零部件极易造成磕碰损伤，单次报废损失可达数千元；此外，面对不规则形状的重型周转箱、异形机械配件，传统设备的检测台面尺寸有限，频繁出现产品卡滞、输送不畅的情况，导致产线停机率居高不下，严重制约生产效率。SG-600的推出，通过多项定制化技术创新，实现了重载检测场景的全维度升级，为企业解决上述痛点提供了可靠路径。
核心参数拉满竞争力，精准匹配重工业需求
作为专为重工业量身打造的检重设备，SG-600的核心指标体系经过上千次工况测试优化，深度贴合重工业连续化、高强度的生产节奏，各项核心参数及对应行业价值如下表所示：
核心指标 | 技术规格 | 行业价值体现 |
|---|---|---|
分选范围 | 30-50kg | 覆盖重载产品主流检测需求，一台设备实现多重量区间产品一站式检测，降低采购成本，产线适配效率提升60%以上 |
分度值 | 5g | 重载场景下精准捕捉微小重量偏差，重量偏差控制在±5g以内，优于行业±10g平均标准，规避合规风险并减少原料浪费 |
分选速度 | 20件/分钟 | 匹配重工业生产线常规节奏，保障高精度检测的同时不拖慢产线效率，每小时可检测120件产品 |
产品尺寸 | 800×600×500mm | 兼容不同形态超大尺寸、异形产品，避免卡滞偏移，适配750×550×480mm等规格的重型配件检测 |
剔除方式 | 液压推板剔除 | 推力达500N，柔性缓冲设计避免产品损伤，剔除合格率≥99.8%，误剔率＜0.05%，远优于行业平均水平 |
机器结构 | 特种重型钢结构 | 采用Q355高强度钢材，耐受连续冲击，长期运行不易变形，使用寿命达8年以上，远超行业5年平均水平 |
电源要求 | 380V 50-60HZ | 符合工业生产供电标准，无需额外改造供电线路，降低安装落地成本，通用性强 |
额定功率 | 约1500W | 满足重载运行需求，搭载智能节能系统，日均运行16小时年耗电仅2160度，较传统设备年节省电费数百元 |
除上述核心参数外，SG-600在效率与稳定性的平衡上还有诸多细节优化，进一步保障重载检测场景的精准与高效。
硬核配置筑牢根基，适配长期重载工况
为适应重工业长期、高强度的重载运行需求，SG-600在设备结构与适配性上进行了专项优化，筑牢设备稳定运行的根基。在核心结构上，设备采用特种重型钢结构主体，选用Q355高强度钢材作为承重框架，经一体成型焊接工艺加工而成，焊接处采用加固焊缝设计，通过了1.2倍额定载荷的疲劳强度测试。实际工况中，该结构能轻松应对50kg产品的连续冲击，长期运行（日均运行16小时）不易出现变形、晃动等问题，设备使用寿命可达8年以上，远超行业5年的平均水平。此外，设备底部配备了4组可调节重型地脚，不仅能快速调整设备水平，还能通过减震垫吸收地面振动，进一步提升检测精度的稳定性。
在产品兼容性上，800×600×500mm的超大产品尺寸适配范围，解决了传统设备“大尺寸、异形产品卡滞"的难题。设备的检测台面采用加宽、加长设计，输送皮带选用高强度食品级聚氨酯材质，表面增设防滑纹路，能确保不规则的重型零部件、大型方形包装等产品平稳通过检测区域，无卡顿、偏移现象。针对部分超高产品，设备还可定制加高防护栏，避免产品在输送过程中倾倒。以某重型机械企业的40kg异形齿轮配件检测为例，该配件尺寸为750×550×480mm，传统设备无法适配，而SG-600能轻松完成检测，且输送过程稳定无晃动，检测效率与精度不受任何影响。
在供电与能耗控制上，SG-600充分考虑重工业生产环境的通用性需求，采用380V 50-60HZ工业标准供电，契合绝大多数重工业企业的现有供电线路，无需企业额外改造供电系统，大幅降低了设备的安装落地成本。同时，设备搭载了智能节能控制系统，在无产品检测时自动进入低功耗待机模式，约1500W的额定功率在满足重载运行需求的同时，实现了合理的能耗控制。经测算，单台设备日均运行16小时，年耗电量仅为2160度左右，相较于传统重载检重设备2000W以上的功率，年节省电费可达数百元，长期使用能为企业显著降低生产运营成本。此外，设备的电气控制系统采用IP65防护等级设计，能有效抵御车间粉尘、水汽的侵蚀，适应重工业复杂的生产环境。
赋能多行业提质增效，市场应用前景广阔
SG-600重载自动检重秤的正式上市，将为多个重工业领域带来质控升级，市场应用前景十分广阔。在建材包装行业，该设备可精准检测50kg水泥、瓷砖胶、腻子粉等产品的重量偏差，帮助企业严格遵守《定量包装商品计量监督管理办法》，杜绝“缺斤少两"引发的市场投诉与监管处罚，提升品牌口碑；在重型机械制造领域，能快速识别30-50kg精密零部件加工过程中的重量异常，及时剔除不合格产品，避免不合格零部件流入后续组装环节，减少因返工、报废造成的成本损失。
除上述领域外，SG-600还可广泛应用于化工原料、仓储物流、矿山机械等行业。以化工原料行业为例，某大型化工企业此前采用人工抽检方式检测50kg袋装化工原料，抽检率仅为5%，漏检风险高，且人工检测效率低下，每小时仅能检测30件左右。引入SG-600后，实现了100%全检，检测效率提升至每小时120件，漏检率降至0，同时避免了人工检测的主观误差，产品合格率从98.5%提升至99.9%以上。在仓储物流领域，该设备可对入库的重载周转箱进行重量检测，快速识别箱内物品缺失、错装等问题，提升仓储管理的精准度与效率。
业内质控专家表示，当前重工业正加速向智能制造转型，对全流程、高精度的质控设备需求日益迫切，但重载场景的检重设备长期被进口品牌垄断，且进口设备存在采购成本高、售后响应慢等问题。SG-600重载检重秤的推出，不仅在精度、稳定性等核心性能上实现了对进口产品的对标，更以本土化的研发生产优势，将采购成本控制在进口设备的60%左右，同时提供更高效的售后保障。该设备的落地应用，不仅解决了传统重载检测的诸多痛点，更以精准、稳定、高效的核心优势，为重工业企业提质增效、降本降耗提供了有力支撑，将推动国内重工业质控水平向更高精度、更智能化的方向迈进。随着智能制造在重工业领域的深入推进，此类精准适配行业需求的重载检测设备，必将迎来更广阔的市场应用空间。
目前，SG-600重载自动检重秤已正式面向全国市场发售。为保障企业快速落地使用，上海实干实业同步推出了全生命周期的服务支撑体系：售前阶段，安排1对1工程师上门勘测产线，根据企业的具体产品特性、产线布局定制专属的设备适配方案；售中阶段，提供免费的上门安装调试服务，配备专业技术团队进行现场操作培训，确保企业操作人员快速掌握设备使用技巧；售后阶段，依托全国7大服务中心，提供24小时技术咨询与48小时现场响应服务，核心部件（称重传感器、液压驱动单元、控制系统）享受2年质保，同时定期提供上门巡检、精度校准等增值服务，保障设备的稳定运行。上海实干实业相关负责人表示，将持续以行业需求为导向，不断迭代优化重载检重设备技术，为推动中国重工业高质量发展贡献更多力量。
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