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上海实干 SG-300 在线检重秤爆火:单台顶 3 台,食品 / 日化 / 五金降本 60%
上海 ——“3 台设备占半条车间,换产停 1 小时,玻璃瓶装精华年损耗亏 20 万!" 浙江某日化企业老板的吐槽,道破了食品、日化、五金等离散制造行业的集体痛点。长期以来,5g-3kg 中小重量产品检重深陷 “三重桎梏":多规格需多台专用设备,投入成本增 60%;换产调试耗时 10 分钟,单日产能少出 800 件;单剔除模式 “顾此失彼",易碎品损耗率达 8%、重质品漏剔率超 3%。深耕动态称重 15 年的上海实干实业,重磅发布SG-300在线检重秤,以 “5-3000g 全量程无缝覆盖 + 0.1g 高精度 + 推板 / 气吹双剔除" 的硬核配置,打造 “一机通检全规格" 的柔性质控方案,上市首月签约 30 余家头部企业,重塑中小重量检重行业标准。

一、品牌技术积淀:15 年攻坚,直击行业真痛点
作为国内动态称重领域企业,上海实干组建了由 18 名机械结构、算法研发专家构成的核心团队,累计斩获 “动态称重精准算法"“双模式剔除控制技术" 等 22 项国家。依托 ISO9001 严苛品控体系,已与 200 余家企业建立长期战略合作,产品覆盖 12 大行业,树立 “精准耐用、适配性强、服务高效" 的核心口碑。
“SG-300的研发历时 12 个月,我们深入调研 87 家生产车间,发现‘量程割裂、换产低效、剔除适配差’是企业最迫切的三大痛点。" 公司研发总监表示,“这款产品通过定制化传感技术与智能算法创新,实现单台设备替代 2-3 台传统检重机,从根源上破解了行业‘投入高、损耗大、效率低’的难题。"

二、核心技术突破:三大硬核创新,重构检重逻辑
SG-300并非简单参数叠加,而是针对行业痛点实现靶向性技术突破,让 “宽量程、高精度、强适配" 转化为企业可感知的收益:
(一)宽量程通配:5-3000g 无缝覆盖,单台顶 3 台
突破传统设备 “分段式量程" 设计瓶颈,搭载自主研发的 C4 级宽量程称重传感器(额定载荷 5kg,综合精度 0.001 级),配合 24 位 ADC 模数转换器与 500Hz 高频采样系统,实现 5g-3000g 全量程无缝检测 —— 既能精准捕捉 5g 小袋调味粉的重量波动,又能稳定把控 3kg 五金工具箱的装量精度。
468mm×300mm 超大防滑台面(摩擦系数≥0.9),适配 350mm×300mm×300mm 的礼盒装、桶装产品,杜绝输送偏移问题;7 英寸工业级防油污触摸屏内置 10 组产品参数存储模块,切换 “5g 薯片 - 200g 洗衣液 - 2.5kg 工具箱" 时,一键调取参数即可完成调试,换产时间从传统设备的 10 分钟压缩至 90 秒,效率提升 85%。东莞某五金企业反馈:“单台SG-300替代 3 台传统设备,设备投入降 40%,还省出 20㎡仓储空间,年省租金超 3 万元。"
(二)双剔除智能适配:易碎品不碎,重质品不漏
创新集成 “气吹 + 推板" 双剔除机构,根据产品重量与材质自动切换,实现 “全品类无损分选":
广州某洗护企业实测:用SG-300检测 50g 玻璃瓶装精华,月损耗从 2000 瓶降至 50 瓶以下,年节省损耗成本超 12 万元;检测 2kg 洗衣液桶装产品时,漏剔率从 3% 降至 0,不合格品流入率为 0。
(三)0.1g 全量程精准 + 100W 超节能:精准又省钱
针对传统宽量程设备 “轻量段精度飘、重载段误差大" 的痛点,SG-300通过 “硬件升级 + 算法优化" 实现全量程高精度:定制化应变片传感器配合动态缓冲滤波算法,可抵消 3kg 重载冲击与生产线振动干扰,检测误差稳定控制在 ±0.1g 内。杭州某休闲食品企业实测:检测 5g 海苔碎与 1.5kg 礼盒装时,连续 500 次检测误差波动≤0.08g,产品重量合格率从 98.2% 跃升至 99.9%,每月减少原料浪费成本超 1.8 万元。
能耗方面,采用高效变频电机与节能控制系统,整机功率仅 100W,较同量程传统设备(300-500W)年耗电量减少 70%。按每天运行 12 小时、工业电价 1 元 / 度计算,单台设备年节约电费超 1700 元,10 台设备一年即可省出 1 台设备采购成本。机身采用 SUS304 不锈钢一体成型,防护等级达 IP65,可耐受食品车间水洗、五金车间粉尘侵蚀,连续运行故障率≤0.5%,较传统设备降低 80%。

三、核心性能参数:数据印证全场景适配力

四、三大行业实证:从痛点到实效的落地转化
(一)食品行业:多规格混合生产的 “效率王"
客户背景:江苏某休闲食品企业,生产 5g 海苔、200g 家庭装薯片、1.5kg 礼盒装,原用 3 台专用检重设备,换产耗时久、原料浪费严重。
应用效果:SG-300单台覆盖全规格检测,换产时间从 10 分钟缩至 90 秒,单日产能提升 1200 件;0.1g 高精度使重量合格率从 98.2% 升至 99.9%,每月减少原料浪费成本 1.8 万元;IP65 防护适配食品车间水洗清洁,连续 3 个月运行。
(二)日化行业:易碎品与重质品的 “双适配"
客户背景:上海某洗护企业,生产 50g 玻璃精华小样、2kg 洗衣液桶装产品,原设备要么碎瓶率高,要么漏剔严重。
应用效果:双剔除模式智能切换,精华小样损耗率从 6% 降至 0.2%,年省损耗成本 12 万元;洗衣液剔除准确率达 100%,质量投诉率从 3.5% 降至 0.1%;RS485 接口对接 MES 系统,实现检测数据全追溯,顺利通过 ISO9001 审核。
(三)五金行业:粉尘环境下的 “耐用王"
客户背景:宁波某五金企业,检测 5g 螺丝、300g 扳手、2.5kg 工具箱,传统设备因粉尘侵蚀频繁故障,3 台设备年投入超 15 万元。
应用效果:SG-300 IP65 防护 + 不锈钢机身耐受粉尘,连续 3 个月无需校准;单台替代 3 台传统设备,年设备投入降 60%(省 9 万元);100W 低功耗年省电费 1700 元,人工运维成本减少 8 万元。

五、全周期服务保障:投产无忧护航

六、未来升级:加码 AI 视觉,迈向全流程质控
上海实干研发负责人透露,SG-300升级版本已进入测试阶段,核心升级方向包括:
AI 视觉协同检测:新增高清摄像头与深度学习算法,实现 “重量检测 + 外观缺陷识别" 双重质控,可精准识别包装破损、标签错位、封口不严等问题;
云端数据管理:开发工业互联网平台,支持多设备远程监控、参数统一管理与故障预警,适配智能工厂建设需求;
自适应智能标定:新增温湿度感应模块,可根据环境变化自动校准精度,无需人工干预。

七、小结:柔性生产时代的检重
SG-300在线检重秤以 “5-3000g 无缝量程、0.1g 全量程精度、推板 / 气吹双剔除" 三大核心创新,破解了离散制造行业 “多设备投入高、换产效率低、易碎品损耗大" 的顽疾。其单台替代 2-3 台传统设备的配置,帮助企业降低设备投入 40%-60%,换产效率提升 85%,损耗率降至 0.3% 以下,同时契合绿色节能(100W 低功耗)、智能制造(MES 对接、未来 AI 升级)的产业趋势。
依托上海实干 15 年技术积淀与全周期服务体系,SG-300已成为食品、日化、五金行业柔性生产的优选装备。这款集 “精准、适配、节能、耐用" 于一身的检重设备,不仅为企业降本增效,更推动中小重量检重行业从 “单规格专用" 向 “多规格通用" 转型,为中国制造业高质量发展注入精准动能。
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