上海实干SG-多列机上市：升降式无损剔除终结制药/电子质控噩梦

更新时间：2025-12-10 浏览次数：24

上海实干SG-多列机上市：升降式无损剔除终结制药/电子质控噩梦

上海讯——“0.08g的胶囊装量偏差，让整条生产线返工损失80万元；0.5g微型电阻剔除时破损率7%，一年白白扔了21万元！"某上市药企QA主管张经理拿着一袋被退回的胶囊，道出了制药、电子、日化精密制造领域的共性焦虑。长期以来，微小重量检测深陷“精度不足、抗扰性差、剔除损耗"三重困局，且核心市场被进口设备垄断——单台售价超40万元，售后响应滞后72小时。如今，上海实干实业十年磨一剑的SG-多列机微小重量检重设备重磅发布，以1-30g量程0.01g超高精度、升降式无损剔除、密封防风设计三大核心突破，不仅破解行业顽疾，更打破进口垄断，上市首月即签约20余家头部药企与电子厂商。

战略补位：微小重量“高精度+无损"国产化空白

在SG-多列机问世前，国内1-30g微小重量高精度检测市场80%被进口设备占据。进口设备虽能达到0.01g精度，但单台采购价40-60万元，且售后工程师上门需等待72小时以上，让中小精密制造企业“望而却步"。上海实干依托十年工业称重技术积淀，精准卡位“微小重量精密检测"细分赛道，推出的SG-多列机不仅国产化空白，更构建“1g微小精度（SG-多列机）→中精密（SG-Z2）→轻中型高速→100kg中重型"的全量程检重矩阵，为企业提供“一站式质控升级方案"。

这款设备的核心竞争力直击行业“痛点靶心"：针对1-30g小剂量药品、微型电子元件、日化精华小样等产品，实现“毫克级精准识别+零损伤分选"，采购成本较进口设备降低40%，售后响应提速至48小时内。“我们对比3台进口设备测试3个月，SG-多列机精度稳定性持平，还能根据洁净车间布局定制防风罩开孔，这是进口设备做不到的！"某半导体元件厂商生产总监李总坦言，已果断替换3台进口设备，首年采购成本就节省60万元。

上海实干SG-多列机上市：升降式无损剔除终结制药/电子质控噩梦

三大硬核技术：把“精密"刻进每一个细节

SG-多列机的爆火，并非简单堆砌参数，而是对微小重量检测痛点的“靶向性攻坚"——每一项设计都精准服务于“精准、稳定、无损"的核心需求：

1. 0.01g精度：定制传感+密封防风，气流中稳如磐石

微小重量检测的核心难题是“环境干扰致精度漂移"，SG-多列机从硬件到结构实现双重锁精：

微米级定制传感单元：摒弃通用传感器，采用定制箔式应变片，通过真空激光焊接工艺固定于SUS304不锈钢弹性体（贴合≤0.001mm），避免传统粘接工艺的形变误差；配合24位ADC模数转换器与800Hz高频采样，可捕捉0.005g（半粒米重量）的细微波动，线性度≤0.02%FS。
密封防风检测腔：配备5mm厚亚克力全包裹防风罩，仅预留产品进出通道并加装软质防尘帘，形成“微正压防护空间"。实测显示：在GMP洁净车间0.3m/s气流环境下，1g胶囊连续500次检测偏差均≤0.008g，远优于GMP要求的0.05g偏差上限，稳定性较传统无防风设备提升60%。

2. 升降式无损剔除：毫米级“温柔分选"破损耗痛点

“机械碰撞式剔除"是脆敏精密产品的“致命伤"，SG-多列机传统逻辑：创新采用“称重区台面升降+分流导板"结构，不合格品到达剔除位时，台面以±0.1mm精度下降3mm，产品顺势滑入分流通道——全程无机械撞击、无气流冲击，响应时间≤80ms，剔除准确率≥99.9%。

深圳某电子元件厂商的实测数据说服力：检测0.5g微型电阻时，传统推板剔除损耗率达7%，改用SG-多列机后降至0.3%；按年产3000万件计算，年减少损耗成本超21万元。“以前剔除后的残次品能堆成小山，现在一天捡不出10个破损件！"该厂商质检组长拿着分拣后的电阻感叹道。

3. 全场景柔性适配：从洁净车间到多线联动

精密制造车间对设备适配性要求苛刻，SG-多列机的“柔性设计"让落地零障碍：

洁净环境适配：SUS304不锈钢机身经电解抛光处理，表面粗糙度≤Ra0.8μm，可直接进入制药GMP D级洁净车间，耐受75%酒精擦拭消毒；
多线联动适配：450±50mm皮带离地高度支持定制，输送方向可选择“左进右出"“右进左出"；20-100m/min宽速调节，精准匹配上游贴标机（30件/分钟）、下游装盒机（100件/分钟）的不同节拍；
高效换产适配：7寸触摸屏内置20组产品参数，换产时一键调取，调试时间从传统设备10分钟缩至2分钟，效率提升80%。

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核心参数表：一分钟看懂“精密质控天花板"

核心指标	技术规格	行业痛点解决价值
称重范围	1-30g	精准覆盖1g胶囊、0.5g微型电阻、5g精华小样等核心精密场景
检测精度	0.01g，线性度≤0.02%FS	满足GMP装量偏差≤0.05g、电子缺件≥0.03g检出等严苛要求
剔除方式	升降式台面分流，响应≤80ms	脆敏产品损耗率从5%-8%降至0.3%以下，年省损耗成本超20万
抗干扰设计	5mm亚克力密封防风罩	气流干扰≤0.005g，稳定性较传统设备提升60%
综合成本	采购价较进口低40%，年省电费1200元	单台设备年综合运营成本下降35%以上

三大行业实战：从“合规焦虑"到“质控自信"

制药行业：GMP合规的“硬核背书"

某长三角药企生产1-5g胶囊制剂，2024年一季度因装量偏差0.06g在GMP飞检中被责令整改，直接损失超80万元。引入SG-多列机后，0.01g精度可精准识别0.05g的装量偏差，密封防风罩适配洁净车间气流控制要求，升降式剔除避免胶囊破损污染。上线3个月，小剂量胶囊合格率从98.5%升至99.9%，顺利通过GMP复认证，单条生产线年返工损失减少150万元。

电子行业：微小元件的“缺件零漏判"

深圳某半导体厂商检测3-10g微型电机组件，需识别“缺引脚、少焊锡"等≥0.03g的重量异常。此前人工检测漏检率3%，导致终端设备售后投诉率2.3%，年赔付超50万元。SG-多列机0.01g精度实现100%缺件检出，升降式剔除确保组件无损，检测效率较人工提升5倍。上线后，售后投诉率骤降至0.1%，年减少损失超50万元。

日化行业：小样精华的“精准控量+多线适配"

上海某美妆企业拥有4条生产线，生产5-20g精华小样、10-30g面霜试用装，此前因设备适配性差，每条线配1台传统设备，换产每天耗时40分钟。SG-多列机支持输送方向定制与离地高度调节，实现“一机多线共用"；20组参数记忆让换产时间缩至2分钟，4条线换产总耗时从40分钟缩至8分钟。上线后，小样重量偏差投诉率从1.2%降至0.1%，年节省客服与返工成本30万元。

上海实干SG-多列机上市：升降式无损剔除终结制药/电子质控噩梦

背书+定制服务：让精密质控“落地无忧"

“微小重量检测是精密制造质控的‘咽喉’，SG-多列机的0.01g精度与升降式无损剔除技术，不仅国产化空白，更在适配性上超越进口设备。"中国医药设备工程协会王教授在行业研讨会上直言，“其RS485接口可无缝对接MES系统，为企业构建‘重量数据全追溯’的智能质控体系提供关键支撑。"

为保障精密技术顺畅落地，上海实干推出“专属服务方案"：①1对1勘测：工程师上门勘测洁净车间布局、流水线高度，定制防风罩开孔、输送方向等方案；②48小时投产：配备洁净车间专用安装工具，完成安装调试与GMP合规性验证；③长效保障：整机质保12个月，核心传感器、防风罩延保至24个月，全国8大服务中心实现“48小时现场响应+洁净车间专项维修"。

上海实干SG-多列机上市：升降式无损剔除终结制药/电子质控噩梦

国产化突破：改写“进口依赖"格局

2024年前，国内0.01g精度微小重量检重市场80%份额被进口品牌垄断，单台售价40-60万元，售后响应72小时以上。SG-多列机通过核心技术国产化（定制传感器、升降式机构均自主研发），将采购成本降至20-30万元，较进口设备降低40%；检测效率提升20%，产品损耗率降低90%，帮助企业综合运营成本下降35%以上。

上海实干研发负责人透露，团队已启动升级计划，2025年Q2将推出搭载AI视觉的版本，实现“重量+外观"双检——同步检测重量偏差与标签错位、包装破损，让单设备实现多维度质控。“我们要让国产精密检重设备，从‘跟跑进口’变为‘定义行业标准’。"

随着中国制造向“精密化、化"转型，SG-多列机的问世不仅为企业提供“高精度+无损+高性价比"的质控解决方案，更推动微小重量检测领域的国产化替代进程，为中国智造精密质控升级注入强劲动力