终结“高速漏检+停机等检”！上海实干SG-150上市：轻中型生产质控提速30%

更新时间：2025-12-06 浏览次数：4

终结“高速漏检+停机等检"！上海实干SG-150上市：150件/分钟+0.1g精度，轻中型生产质控提速30%

上海讯——“包装线每分钟跑150包零食，检重机只能跟80包，每天少产2万包；换个规格调试半小时，订单赶工急得跳脚！"某头部食品厂生产总监李总的抱怨，道出了轻中型产品高速生产的集体困境。食品、日化、制药等行业的高速线，长期被“三重矛盾"卡脖子：要么追求速度丢精度，漏检率超3%引发消费者投诉；要么保精度降速度，日产能损失10%-15%；要么换产调试繁琐，多品类柔性生产成空谈。

12月6日，深耕工业称重十余年的上海实干实业，正式发布SG-150高速检重秤，以“150件/分钟极速分选+5-500g量程0.1g精度+2分钟极速换产"三大核心突破，精准破解高速生产质控痛点。这款战略产品不仅补全了上海实干“超精密→中精密→轻中型高速→中重型"全量程矩阵，更以国产设备的高性价比打破进口垄断，上市首月即拿下20家高速生产线企业订单。

终结“高速漏检+停机等检

战略卡位：补上高速生产质控“关键短板"

在SG-150问世前，国内轻中型高速检重市场呈现“两极分化"：进口设备虽能达到150件/分钟速度，但单台售价超50万元，售后响应周期72小时；国产设备多卡在“100件/分钟天花板"，且换产调试需10-15分钟，适配不了多品类高速线。

上海实干精准锚定这一市场缺口，依托SG-Z2双通道检重秤（5-300g中精密）的动态称重技术积淀，向上突破高速分选瓶颈，向下兼容中重型产线适配需求，构建“精密检测（SG-多列机）→高速量产（SG-150）→重载质控（SG-400）"全场景解决方案。SG-150的核心竞争力，在于实现国产设备“150件/分钟速度+0.1g精度"的协同——某饼干厂实测：传统设备100件/分钟时精度飘至0.3g，而SG-150满速150件/分钟时，精度仍稳定在0.1g，漏检率≤0.1%。

终结“高速漏检+停机等检

三大核心突破：高速与精准的“不可能三角"破局

SG-150的性能革命，源于对“速度、精度、适配性"痛点的靶向攻坚，而非简单参数叠加：

1. 150件/分钟：高速线不再“卡脖子"

高速检重的核心是“输送稳定+响应极速"，SG-150从结构到控制实现双重提速：

轻量化高速输送系统：采用食品级PU防滑输送带，辊筒经动平衡校准（跳动量≤0.05mm），配合1.2kW高速伺服电机，输送速度达1.2m/s，实现150件/分钟连续分选。316mm×150mm加宽称重台面，可适配长≤200mm、宽≤150mm的多规格产品——从5g小包装味精到500g速冻水饺，无需调整台面宽度即可连续检测，某速冻食品厂实测“多规格混产"时，停机调整时间从传统设备的20分钟/次降至0。
毫秒级剔除响应：搭载光电定位传感器+高速电磁阀，剔除响应时间≤0.15秒。针对易碎食品（如饼干）、刚性日化品（如小瓶洗发水）分别设计气吹/推板双剔除模式——气吹式采用0.6MPa可调气源，剔除距离50-100mm无碰撞；推板式配备硅胶缓冲垫，避免元器件刮伤，剔除准确率≥99.9%。

2. 0.1g精度：高速下不“放跑"微小偏差

传统设备“速度一快精度就飘"，根源是振动干扰与动态误差，SG-150从硬件到算法构建防飘屏障：

抗扰称重单元：采用定制C4级称重传感器（额定载荷1kg，综合精度0.02%FS），传感器底部加装3层减震垫（橡胶+金属+硅胶），可抵消10-100Hz高速输送振动，某薯片厂实测生产线振动环境下，精度波动≤0.05g。配合24位AD转换器与1000Hz高频采样，能精准捕捉0.08g的重量偏差，漏装1粒小饼干、少灌0.1ml洗发水均可100%检出。
智能动态补偿算法：自主研发的算法可实时识别产品“加速-匀速-减速"阶段的重量变化，自动补偿惯性误差。对比传统静态补偿算法，动态场景下精度提升60%，某日化厂测试“50g护手霜高速灌装检测"，合格率从98.2%提升至99.9%。

3. 100W低耗+2分钟换产：柔性生产“不误工"

针对“多品类小批量"生产趋势，SG-150以“低耗+快换产"降低运营成本：

年省电费8000元：整机功率仅100W，较同类型进口设备（160W）能耗降低40%。某食品厂24小时连续生产，年耗电量仅876度，按工业电价1元/度计算，年省电费超800元/台，10台设备年省8000元。
2分钟极速换产：7英寸彩色触摸屏采用图标化界面，支持30组产品参数存储——换产时点击“薯片→饼干→辣条"图标，系统自动匹配称重阈值、输送速度、剔除模式，调试时间从传统设备的15分钟缩至2分钟，某休闲食品厂多品类生产线利用率提升25%。

终结“高速漏检+停机等检

参数硬实力：一张表看懂“高速质控天花板"

核心指标	技术规格	行业痛点解决价值	实测效果
分选范围	5-500g	覆盖轻中型主流产品（食品/日化/制药）	5g味精-500g速冻水饺连续检测无卡顿
分选速度	标准100件/分钟，150件/分钟	匹配高速包装线，解决“停机等检"	某饼干厂产能从8万包/天提升至9.2万包/天
分度值精度	0.1g，动态≤0.05g	捕捉微小偏差，避免漏检引发投诉	0.08g漏装产品检出率100%
换产时间	≤2分钟（30组参数存储）	适配多品类柔性生产，减少误工	某日化厂换产效率提升87%，利用率提升25%
整机功率	约100W	低能耗运行，降低生产成本	24小时运行年耗电876度，省电费800元/年

四大行业实战：从“产能瓶颈"到“质控自由"

SG-150已在食品、日化、制药、电子四大行业完成落地，用生产线实测数据验证价值：

食品行业：高速线产能提升15%

【客户背景】河南某休闲食品厂，生产5-100g薯片、饼干、辣条，包装线速度150包/分钟，原设备仅能80包/分钟检测，每天少产2.8万包；换产调试15分钟/次，多品类生产时误工严重。

【落地效果】SG-150 150件/分钟满速匹配包装线，日产能从8万包提升至9.2万包（+15%）；2分钟换产使多品类混产时停机时间减少87%，月增产36万包；气吹剔除避免薯片破碎，损耗率从3%降至0.5%，月省物料成本2.4万元；不合格品投诉率从2.1%降至0.1%。

日化行业：多品类换产效率提升80%

【客户背景】广东某日化厂，生产50-500g洗发水、护手霜、洗衣液，10条生产线对应20种规格，原设备换产调试15分钟/次，每天换产10次误工2.5小时；灌装偏差0.3g导致投诉率1.5%。

【落地效果】SG-150 30组参数存储实现“一键换产"，调试时间缩至2分钟，每天误工降至0.3小时，生产线利用率提升20%；0.1g精度使灌装偏差≤0.1g，投诉率降至0.08%；SUS304机身耐受日化车间酸碱清洁，清洁时间从20分钟/天缩至5分钟/天，月省人工成本3000元。

制药行业：GMP认证的“硬核助手"

【客户背景】浙江某药企，生产10-200g胶囊、冲剂包装，需符合GMP规范：装量差异≤±2%，检测数据可追溯；原设备精度0.2g，多次因装量超标整改。

【落地效果】SG-150 0.1g精度确保装量差异≤±1%，远超GMP要求；选配RS485接口对接MES系统，实现“每包药品-检测时间-操作员"全追溯，顺利通过GMP复认证；100W低能耗适配制药车间节能要求，较原设备年省电费1200元；推板剔除加装无菌硅胶垫，避免药品污染，破损率≤0.05%。

电子行业：元器件无损检测“零漏判"

【客户背景】江苏某电子厂，检测50-500g小型电池、连接器组件，需识别“漏装电芯、少焊引脚"等重量异常（偏差≥0.1g），原人工检测效率30件/分钟，漏检率2%。

【落地效果】SG-150 100件/分钟速度较人工提升233%，0.1g精度实现100%漏装检出，漏检率降至0；推板剔除加装PU缓冲垫，电池外壳划伤率从5%降至0.1%，月减少返工损失1.8万元；7英寸触摸屏支持英文操作，适配外贸订单质量审计需求。

终结“高速漏检+停机等检

全周期服务：24小时投产+全国联保

“高速生产线停1小时损失数万元，设备不仅要性能强，服务响应必须快。"上海实干服务负责人表示，针对SG-150用户推出“高速生产专属服务包"：

定制化极速落地：1对1项目经理全程跟进，上门勘测生产线高度、输送方向，提供“离地高度750±50mm定制+剔除方式适配"方案；配备洁净车间专用安装工具，24小时内完成安装调试+GMP合规性验证，某药企实现“当天到货当天投产"。
长效质保+快速响应：整机质保12个月，核心传感器、触摸屏延保至24个月，质保期内免费更换故障部件；全国7大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断≤2小时，地级市现场服务48小时内抵达——较进口设备72小时响应，故障解决效率提升50%。
智能运维增值：建立设备电子健康档案，每季度上门巡检（含精度标定、输送带张紧度调整）；每年2次免费软件升级，新增“数据批量导出"“故障预警"等功能，适配智能制造升级需求。

国产化突破：40%成本优势改写市场格局

此前，国内高速检重市场被进口设备垄断：单台售价50-80万元，售后服务费每年超5万元，且备件采购周期长达1个月。SG-150通过核心技术国产化（传感器自主研发+算法自主编程），将采购成本降至20-30万元，较进口设备降低40%-60%；综合运营成本（能耗+人工+维保）降低30%以上，某食品厂10台设备年省成本超50万元。

中国仪器仪表学会专家张教授评价：“SG-150的突破，不仅是‘速度与精度’的协同，更解决了进口设备‘高价+慢服务’的痛点。其RS485接口可无缝对接MES、ERP系统，为企业构建‘生产-检测-追溯’全流程智能质控体系提供关键节点，推动轻中型制造业从‘高速量产’向‘高速优质量产’转型。"

未来升级：瞄准“智能双检"新赛道

上海实干研发团队已启动SG-150 V2.0研发，聚焦“高速场景下的多维度质控"：

AI视觉+重量双检：集成200万像素高速摄像头+AI算法，同步检测“重量偏差+外观缺陷"——如食品包装漏气、日化标签错位、药品铝塑板破损，实现“单设备多质控维度"。
工业互联网集成：新增5G模块，支持接入工业互联网平台，实现多车间设备参数统一管理、产能实时监控、不合格品原因数据分析，助力企业数字化转型。
自适应智能调节：新增温湿度传感器，实时监测车间环境变化，自动调整动态补偿参数，在高温高湿（如食品杀菌车间）、低温干燥（如制药冻干车间）环境下保持精度稳定。

终结“高速漏检+停机等检

结语

SG-150高速检重秤以“150件/分钟极速、0.1g精准、2分钟换产"为核心，精准破解轻中型高速生产的“产能瓶颈、精度失控、换产繁琐"三大痛点。其自主研发的抗扰称重单元与动态补偿算法，不仅实现对进口设备的性能对标，更以40%-60%的采购成本、30%的运营成本优化，构建高性价比优势。

依托上海实干十余年工业称重技术积淀与“24小时响应"服务体系，SG-150已成为食品、日化、制药、电子行业高速生产线的“质控新引擎"。未来，随着“AI视觉双检"等升级功能的落地，SG-150将从“高速检重设备"升级为“智能质控节点"，助力更多企业实现“高速量产与精密质控"的双赢，推动中国智造向“高质量高速发展"迈进。