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“单通道堵产+换产卡顿”？SG-Z2上市：双通道+±0.02g精度，中质控效率翻倍

更新时间：2025-12-06 浏览次数：5

终结“单通道堵产+换产卡顿"！上海实干SG-Z2在线检重秤上市：双通道+±0.02g精度，中精密质控效率翻倍

上海讯——“包装线每分钟跑100包零食，单通道检重机只能跟50包，后半条线天天等检；20种规格换产一次调15分钟，订单赶工急得直跺脚！"某长三角食品厂生产总监刘经理的吐槽，道出了中精密产品生产的集体困境。制药、食品、化妆品行业的5-300g中精密产品检测，长期被“三重矛盾"卡脖子：单通道效率低拖慢产能，换产调试繁琐拖累柔性生产，气流干扰导致精度漂移引发投诉。

12月6日，深耕工业称重十余年的上海实干实业，正式发布SG-Z2双通道检重秤，以“双通道并行100件/分钟+±0.02g精度+3分钟极速换产"三大核心突破，精准破解中精密质控痛点。这款战略产品不仅补全了上海实干“超精密（SG-多列机1-30g）→中精密（SG-Z2 5-300g）→中重型（SG-400 10-10000g）"全量程矩阵，更以“国产双通道+高性价比"打破进口设备垄断，上市首月即斩获18家头部企业订单。

“单通道堵产+换产卡顿

战略卡位：补上中精密检测“效率+精度"双缺口

在SG-Z2问世前，国内5-300g中精密检测市场呈现“两极尴尬"：单通道国产设备虽价格亲民，但50件/分钟的效率根本跟不上中速生产线，换产调试需10-15分钟；进口双通道设备虽能达100件/分钟，但单台售价超40万元，售后响应周期72小时，且参数存储仅30组，适配不了多品类小批量生产。

上海实干精准锚定这一市场空白，依托SG-多列机超精密传感技术积淀，向下延伸至中精密量程，创新采用“双称重单元并行+独立控制"设计，打造出SG-Z2双通道检重秤。其核心竞争力在于实现国产设备“双通道100件/分钟效率+±0.02g精度"的协同——某制药厂实测：单通道设备检测2000粒胶囊需40分钟，SG-Z2双通道仅需20分钟，且0.02g漏装胶囊100%检出，精度较单通道设备提升50%。

“单通道堵产+换产卡顿

三大核心突破：中精密质控的“效率革命"

SG-Z2的性能突破，源于对中精密生产“效率、精度、适配性"痛点的靶向攻坚，而非简单叠加通道：

1. 双通道并行：100件/分钟，效率较单通道翻倍

中精密生产的核心痛点是“单通道拖慢产线"，SG-Z2从结构到控制实现“双轨提速"：

双独立称重单元设计：采用“左右双轨并行"结构，每通道配备独立C4级称重传感器（额定载荷500g，综合精度0.01%FS）与24位AD转换器，可同步处理两条生产线的检测任务，也可合并承接一条高速线——单通道50件/分钟、双通道100件/分钟的灵活切换，适配“单线高速+双线中速"不同场景。某食品厂将原两条单通道检测线替换为1台SG-Z2，占地面积减少40%，日产能从8万包提升至12万包。
协同剔除无干扰：双通道配备独立气吹/推板剔除机构（可选），采用“光电定位+高速电磁阀"控制，响应时间≤0.2秒，剔除准确率≥99.9%。针对易碎食品（如饼干）、刚性药品（如胶囊板）分别优化剔除参数——气吹式采用0.5-0.7MPa可调气源，避免饼干破碎；推板式加装硅胶缓冲垫，防止胶囊板刮伤，某饼干厂实测破损率从3%降至0.3%。

2. ±0.02g精度：气流干扰下不“放跑"微小偏差

中精密产品如0.5g胶囊、5g面膜精华，漏装0.02g就会引发合规风险，SG-Z2从硬件到结构构建“防飘屏障"：

抗扰传感系统：定制C4级称重传感器底部加装3层复合减震垫（橡胶+金属+硅胶），可抵消10-80Hz生产线振动，某薯片厂实测振动环境下精度波动≤0.005g。配合1000Hz高频采样与自主研发的动态补偿算法，能精准捕捉0.01g重量变化——漏装1粒小胶囊、少灌0.02ml精华液均可100%检出，较单通道设备漏检率从1.8%降至0.1%。
密闭防风设计：针对中精密检测易受气流干扰的痛点，配备5mm厚亚克力全包裹防风罩，仅预留产品进出通道并加装软质防尘帘，形成微正压检测腔。实测在车间风速0.3m/s环境下，设备≤0.008g，较无防风设计的单通道设备稳定性提升60%，某化妆品厂精华液灌装检测合格率从98.5%提升至99.9%。

3. 100组参数+3分钟换产：多品类柔性生产“不误工"

针对“多品类小批量"生产趋势，SG-Z2以“智能存储+快速调取"解决换产痛点：

100组参数“一键切换"：7英寸彩色触摸屏支持中英文双语言界面，内置100组产品参数存储——食品厂切换“5g味精→50g饼干→300g速冻水饺"、化妆品厂切换“5g精华→20g面膜→100g乳液"时，点击图标即可自动匹配称重阈值、输送速度、剔除模式，换产时间从传统单通道设备的15分钟缩至3分钟以内。某化妆品厂多品类生产线换产效率提升80%，生产线利用率从65%提升至85%。
数据追溯无缝对接：配备USB接口与RS485通讯模块，支持检测数据（重量值、检测时间、操作员、合格率）批量导出，可直连MES/ERP系统。某制药厂通过该功能实现“每粒胶囊-检测数据-生产批次"全程追溯，顺利通过FDA现场审计，数据整理时间从每天2小时缩至10分钟。

“单通道堵产+换产卡顿

参数硬实力：一张表看懂“中精密质控天花板"

核心指标	技术规格	行业痛点解决价值	实测效果
称重范围	5-300g	覆盖中精密到中型主流产品（食品/制药/化妆品）	5g精华-300g速冻水饺连续检测无卡顿
分选精度	±0.02g（视产品特性），刻度0.01g	捕捉微小偏差，满足GMP/HACCP合规要求	0.02g漏装胶囊检出率100%
分选速度	单通道50件/分钟，双通道100件/分钟	匹配中速生产线，解决“单通道堵产"	某食品厂日产能从8万包提升至12万包
换产时间	≤3分钟（100组参数存储）	适配多品类柔性生产，减少误工	某化妆品厂换产效率提升80%，利用率达85%
抗干扰设计	5mm厚亚克力防风罩+3层减震垫	隔绝气流与振动干扰，保障精度稳定	0.3m/s气流下≤0.008g

四大行业实战：从“合规焦虑"到“质控自由"

SG-Z2已在制药、食品、化妆品、电子四大行业完成落地，用生产线实测数据验证价值：

食品行业：双通道让产能提升50%

【客户背景】河南某休闲食品厂，生产5-100g薯片、饼干、辣条，两条包装线速度均为50包/分钟，原用2台单通道设备检测，占地12㎡，换产调试15分钟/次，每天换产8次误工2小时；气吹剔除力度不均导致薯片破损率3%。

【落地效果】1台SG-Z2双通道替代2台单通道，占地缩至6㎡（节省50%空间）；双通道100件/分钟满速匹配两条生产线，日产能从8万包提升至12万包（+50%）；3分钟换产使每天误工降至0.4小时，生产线利用率提升25%；可调气吹力度使薯片破损率从3%降至0.3%，月省物料成本1.8万元；不合格品投诉率从2.2%降至0.1%。

制药行业：GMP认证的“硬核通行证"

【客户背景】浙江某药企，生产0.5-5g胶囊、10-50g冲剂，需符合GMP规范：装量差异≤±4%，检测数据可追溯；原单通道设备精度0.05g，多次因装量超标整改，数据导出需人工录入，耗时2小时/天。

【落地效果】SG-Z2 ±0.02g精度确保装量差异≤±2%，远超GMP要求；100组参数存储适配20种药品规格，换产时间从15分钟缩至3分钟；RS485接口对接MES系统，实现“每粒胶囊-检测时间-操作员"全追溯，顺利通过GMP复认证；数据自动导出替代人工录入，每天节省2小时，月省人工成本3000元；推板剔除加装无菌硅胶垫，胶囊破损率≤0.05%。

化妆品行业：多品类换产效率提升80%

【客户背景】上海某美妆企业，生产5-100g精华液、面膜、乳液，8条生产线对应30种规格，原单通道设备换产调试12分钟/次，每天换产10次误工2小时；精华液灌装偏差0.05g导致投诉率1.5%。

【落地效果】SG-Z2 100组参数存储实现“一键换产"，调试时间缩至3分钟，每天误工降至0.5小时，生产线利用率从65%提升至85%；±0.02g精度使精华液灌装偏差≤0.02g，投诉率降至0.08%；SUS304机身耐受酒精消毒，清洁时间从20分钟/天缩至5分钟/天，月省人工成本2000元；中英文界面适配外贸订单质量审计需求。

电子行业：元器件一致性检测“零偏差"

【客户背景】江苏某电子厂，检测10-300g小型电池、连接器组件，需识别“电芯漏装、引脚少焊"等重量异常（偏差≥0.03g），原人工检测效率30件/分钟，漏检率2%，导致终端设备售后投诉率超1.5%。

【落地效果】SG-Z2单通道50件/分钟速度较人工提升67%，±0.02g精度实现100%漏装检出，漏检率降至0；推板剔除加装PU缓冲垫，电池外壳划伤率从5%降至0.1%，月减少返工损失1.2万元；USB数据导出功能支持质量追溯，顺利通过苹果供应链审核。

“单通道堵产+换产卡顿

全周期服务：3天投产+全国联保，中精密专属保障

“中精密生产容不得设备掉链子，不仅要性能强，服务响应必须快。"上海实干服务负责人表示，针对SG-Z2用户推出“中精密专属服务包"：

定制化极速落地：1对1项目经理全程跟进，上门勘测生产线高度、输送方向，提供“离地高度750±50mm定制+双轨间距适配"方案；配备洁净车间专用安装工具，3天内完成安装调试+GMP/HACCP合规性验证，某药企实现“设备到货3天即投产"。
长效质保+快速响应：整机质保12个月，核心传感器、触摸屏延保至24个月，质保期内免费更换故障部件；全国7大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断≤2小时，地级市现场服务48小时内抵达——较进口设备72小时响应，故障解决效率提升50%。
智能运维增值：建立设备电子健康档案，每季度上门巡检（含双通道精度标定、防风罩密封性检查）；每年2次免费软件升级，新增“双通道数据独立导出"“故障预警"等功能，适配智能制造升级需求。

“单通道堵产+换产卡顿

国产化突破：40%成本优势改写市场格局

此前，国内中精密双通道检重市场被进口设备垄断：单台售价45-60万元，售后服务费每年超4万元，且备件采购周期长达1个月。SG-Z2通过核心技术国产化（双称重传感器自主研发+动态补偿算法自主编程），将采购成本降至25-35万元，较进口设备降低40%-60%；综合运营成本（能耗+人工+维保）降低30%以上，某食品厂2台设备年省成本超20万元。

中国仪器仪表学会称重专业委员会专家李教授评价：“SG-Z2的突破，不仅是‘双通道+高精度’的简单组合，更解决了进口设备‘高价+慢服务’的痛点。其双轨并行设计适配中速生产线的柔性需求，数据交互能力可无缝对接MES系统，为企业构建‘生产-检测-追溯’全流程智能质控体系提供关键节点，推动中精密制造业从‘合规生产’向‘高效优产’转型。"

“单通道堵产+换产卡顿

未来升级：瞄准“智能双检+工业互联"新赛道

上海实干研发团队已启动SG-Z2 V2.0研发，聚焦“中精密场景下的多维度质控"：

AI视觉+重量双检：集成200万像素高速摄像头+AI算法，同步检测“重量偏差+外观缺陷"——如药品铝塑板破损、食品包装漏气、化妆品标签错位，实现“单设备多质控维度"，替代传统“检重+视觉"两台设备。
工业互联网集成：新增5G模块，支持接入工业互联网平台，实现多车间设备参数统一管理、双通道产能实时监控、不合格品原因数据分析，助力企业数字化转型。
自适应智能调节：新增温湿度传感器，实时监测车间环境变化，自动调整双通道动态补偿参数，在高温高湿（如食品杀菌车间）、低温干燥（如制药冻干车间）环境下保持精度稳定。

结语

SG-Z2双通道检重秤以“双通道100件/分钟效率+±0.02g精度+3分钟换产"为核心，精准破解中精密生产的“产能瓶颈、精度失控、换产繁琐"三大痛点。其自主研发的双称重单元与动态补偿算法，不仅实现对进口设备的性能对标，更以40%-60%的采购成本、30%的运营成本优化，构建高性价比优势。

依托上海实干十余年工业称重技术积淀与“3天投产"服务体系，SG-Z2已成为食品、制药、化妆品、电子行业中精密生产线的“质控新引擎"。未来，随着“AI视觉双检"等升级功能的落地，SG-Z2将从“双通道检重设备"升级为“中精密智能质控节点"，助力更多企业实现“高效量产与精密质控"的双赢，推动中国智造向“中精密高质量发展"迈进。