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检重革命！5-3000g宽量程+双剔除技术，终结食品/日化/五金多设备折腾时代
更新时间：2025-12-05 浏览次数：65
检重革命！上海实干SG-300在线检重秤上市：5-3000g宽量程+双剔除技术，终结食品/日化/五金多设备折腾时代
上海——“一条生产线配3台检重机，换产调试停1小时，碎瓶损耗一年亏20万！”浙江某日化厂老板王总的吐槽，道出了食品、日化、五金等离散制造行业的集体痛点。长期以来，中小重量产品检重陷入“三重困境”：5g小袋调味粉与3kg五金工具箱需分机检测，设备投入直增60%；换产调试平均耗时10分钟，单日产能少出800件；单剔除方式“顾此失彼”——气吹吹不动1kg以上重物，推板又把玻璃瓶装护肤品撞碎，损耗率达8%。如今，这个行业顽疾被上海实干实业的全新力作——SG-300宽量程动态检重机破解。这款集“5-3000g无缝量程、推板/气吹双剔除、100W超节能”于一身的设备，以“一机通检全规格”的核心优势，重新定义中小重量检重的适配标准，上市首月即斩获30余家头部企业订单。
锚定刚需：5-3000g宽量程，单台顶3台
在SG-300问世前，行业主流检重设备多采用“5-500g”“500g-3kg”的分段式设计，多规格生产企业不得不“多机并用”。上海实干研发团队历时12个月，走访87家生产车间，最终以“定制化传感+智能算法”突破量程瓶颈，让SG-300成为实现“5g-3kg全量程无缝覆盖”的检重设备。
这款设备的“通配性”直击企业核心诉求：468mm×300mm超大台面能轻松承载350mm×300mm×300mm的礼盒装，也能精准捕捉5g小袋盐粒的重量波动；7寸触摸屏内置10组产品参数记忆功能，切换“5g薯片-200g洗衣液-2.5kg工具箱”时，一键调取参数即可完成调试，耗时从传统设备的10分钟压缩至90秒，换产效率提升85%。“以前3台设备占满半条车间，现在1台SG-300搞定，还省出20㎡仓储空间！”东莞某五金企业生产总监算了笔账：设备采购成本降40%，年节省场地租金超3万元。
三大硬核优势：把技术参数变成生产效益
SG-300的爆火，不止于“宽量程”的单点突破，更在于“精准+适配+节能”的三维性能组合，让每一项技术参数都转化为企业可感知的收益：
1. 0.1g全量程精度：从“5g盐粒”到“3kg套件”
传统宽量程设备常出现“轻量段精度飘、重载段误差大”的问题，SG-300通过“硬件升级+算法优化”实现全量程高精度：搭载进口高精度应变片传感器，配合24位ADC模数转换器，采样频率达500Hz，即使5g小袋调料的重量偏差也能精准识别；针对3kg重载冲击，研发团队设计“缓冲式称重台”，配合动态滤波算法，将误差稳定控制在±0.1g内。
杭州某休闲食品企业的实测数据更具说服力：用SG-300检测5g海苔碎与1.5kg礼盒装时，连续500次检测的误差波动均≤0.08g，产品重量合格率从98.2%跃升至99.9%，每月减少原料浪费成本超1.8万元。
2. 双剔除智能切换：易碎品不碎，重质品不漏
“膨化食品吹飞时碎一半，五金件推不动漏剔”是行业长期痛点，SG-300创新集成“气吹+推板”双剔除机构，根据产品特性自动切换模式，实现“轻重易碎全适配”：
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气吹模式：针对5-500g轻质易碎品（如膨化食品、玻璃小样），采用高频电磁阀控制气流，响应时间≤0.1秒，非接触式剔除将损耗率从传统的5%降至0.3%以下；
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推板模式：针对500g-3kg重质稳固品（如五金套件、塑料桶），推板推力达200N，配合光电定位技术，剔除准确率≥99.9%，解决气吹“吹不动”的难题。
广州某洗护用品企业反馈：此前用单推板设备检测50g玻璃瓶装精华，月损耗超2000瓶；换用SG-300后，气吹模式让损耗降至每月不足50瓶，年节省损耗成本超12万元。
3. 100W超节能+IP65防护：省钱又耐用
SG-300采用高效变频电机与节能控制系统，整机功率仅100W，较同量程传统设备（300-500W）年耗电量减少70%。按每天运行12小时、工业电价1元/度计算，单台设备年节约电费超1700元，10台设备一年就能省出1台设备钱。
针对车间复杂环境，设备机身采用SUS304不锈钢一体成型，防护等级达IP65：食品车间的水渍冲洗无压力，五金车间的金属粉尘进不去，连续运行故障率低于0.5%。“我们车间粉尘大，以前的设备每月要修2次，SG-300用了3个月没出一点问题！”温州某五金厂设备主管说。
参数硬核：一张表看懂全场景适配力
| 核心指标 | 技术规格 | 实测价值（企业反馈） |
|---|---|---|
| 分选范围 | 5-3000g | 替代2-3台传统设备，设备投入降40% |
| 刻度精度 | 0.1g，线性度≤0.05%FS | 重量合格率从98%+提升至99.9% |
| 剔除方式 | 推板+气吹双模式智能切换 | 易碎品损耗率从5%降至0.3%以下 |
| 分选速度 | 60件/分钟 | 匹配主流生产线，单日产能提升800件+ |
| 功率 | 约100W | 年节约电费超1700元/台 |
| 防护等级 | IP65（SUS304不锈钢） | 连续运行故障率≤0.5% |
三大行业实战：从车间痛点到降本实效
SG-300已在食品、日化、五金三大行业完成客户落地，实战效果印证其“全场景适配”能力：
食品行业：多规格混合生产的“效率王”
江苏某休闲食品企业生产“5g海苔、200g家庭装薯片、1.5kg礼盒装”三类产品，此前用3台设备检测，换产调试每天耗时40分钟。引入SG-300后，单台设备实现全规格检测，60件/分钟的速度匹配生产线；三色报警灯实时预警超重/欠重，不合格品自动分类收集，上线1个月后，原料浪费成本减少20万元，单日产能提升1200件。
日化行业：易碎品与重质品的“双适配”
上海某洗护企业同时生产“50g玻璃精华小样、2kg洗衣液桶装”，此前用单气吹设备检测洗衣液时漏剔率达3%，用单推板设备检测精华时损耗率达6%。SG-300根据产品重量自动切换剔除模式，精华损耗率降至0.2%，洗衣液剔除准确率100%；通过RS485接口对接MES系统，实现检测数据全追溯，顺利通过ISO9001质量体系审核。
五金行业：粉尘环境下的“耐用王”
宁波某五金企业检测“5g螺丝、300g扳手、2.5kg工具箱”，传统设备因粉尘侵蚀每月需校准2次，3台设备年投入超15万元。SG-300的IP65防护+不锈钢机身耐受粉尘，连续3个月无需校准；单台设备替代3台传统机，年设备投入降60%，人工运维成本减少8万元。
背书+服务保障：让企业投得放心
“SG-300的问世，精准踩中了离散制造‘柔性生产+降本增效’的痛点。”智能制造专家李教授评价，“其宽量程覆盖与双剔除技术，将推动中小重量检重设备从‘单规格专用’向‘多规格通用’转型。”
为让技术落地更顺畅，上海实干推出“定制化服务方案”：1对1工程师上门勘测生产线，根据车间布局定制750±50mm皮带离地高度；整机质保12个月，核心传感器延保至24个月；全国8大服务中心实现48小时现场响应，设备稼动率保障99%以上。
未来可期：AI视觉升级加码全流程质控
上海实干研发负责人透露，SG-300的升级版本已进入测试阶段，将新增AI视觉检测模块，实现“重量+外观”双重质控——既能检测产品重量偏差，又能识别包装破损、标签错位等问题。“我们要让检重设备从‘重量检测工具’升级为‘全流程质控节点’，助力企业构建智能质检体系。”
随着制造业向“多品种、小批量”转型，SG-300的“一机通检”模式正成为行业新趋势。这款集精准、适配、节能于一身的设备，不仅为企业降本增效，更推动中小重量检重行业迈入“全场景适配”新时代。
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