重载精准双突破！上海实干SG-600在线检重秤上市，破解重型产品质控难题

上海，2025年11月——在建材、化工、重型零部件等领域，30-100kg重型产品的质量管控长期面临“承载不足易形变、精度不足漏隐患”的行业痛点：传统检重设备多采用普通钢结构，承载超50kg后易出现机械形变，检测精度偏差超20g；人工抽检不仅效率低下（单日仅能检测300件），更难以把控重型产品的装量合规性与一致性。针对此，深耕称重领域十余年的上海实干实业有限公司重磅发布SG-600重载型在线检重秤，以“特种重型钢结构+5g高精度”的硬核配置，为重型产品生产企业提供全流程智能质控解决方案。

品牌实力背书：十余载重载技术积淀，铸就行业信赖

核心优势解析：四大硬核设计适配重载场景

• 特种钢结构稳如磐石：创新采用Q355B特种重型钢材打造机身框架，关键承重部位采用10mm厚钢板一体焊接成型，经第三方检测机构验证，满载100kg连续运行72小时后，机身形变量≤0.1mm，较普通钢结构设备稳定性提升80%。台面尺寸适配800×600×500mm的重型产品，搭配防滑耐磨输送带，可轻松承载砖块、大型化工桶、重型零部件等各类重载物料。

• 重载高精度精准把控：搭载自主研发的C3级重载称重传感器，额定载荷150kg，配合24位高精度AD转换器与自适应滤波算法，分度值低至5g，检测精度稳定控制在±10g以内。针对重型产品检测易受振动干扰的问题，系统内置振动补偿模块，可自动抵消生产线≤1.5mm/s的振动影响，即使在建材车间等振动较强的场景，仍能保持稳定精度。

• 液压推板剔除稳准高效：定制化液压推板式剔除系统，推力可达5000N，配合光电精准定位技术，响应时间≤0.5秒，可轻松推动100kg重型不合格品。推板采用橡胶缓冲设计，在精准剔除的同时避免产品碰撞破损；剔除角度与力度可根据产品重量灵活调节，剔除准确率≥99.5%，杜绝不合格品流入下一工序。

• 工业级智能便捷操作：配备10英寸工业级触摸屏，采用防油污、抗冲击的强化玻璃面板，适配重型车间复杂环境。界面支持汉语、英文双语言切换，内置30组产品参数存储模块，针对不同规格的重型产品（如50kg化工桶、80kg建材砖）可实现“一键调取参数+自动校准”，换产时间缩短至5分钟以内，大幅降低操作人员技能门槛。

关键技术参数：用数据印证重载实力

场景落地实证：四大重载行业价值凸显

• 建材行业：适配砖块、石材、预制构件等重型建材的重量检测，5g精度可精准把控混凝土配比导致的重量偏差，有效避免因材质不均引发的建筑质量隐患。山东某建材企业反馈：“SG-600上线后，我们的建材不合格率从5.8%降至0.9%，每年减少返工损失超80万元，成功中标大型基建项目。”

• 化工行业：用于50-100kg大型化工原料桶的装量检测，液压推板剔除系统可稳定分离装量偏差超100g的不合格品，避免因缺斤少两引发的客户投诉与监管处罚。设备采用防腐蚀涂层处理，可适应化工车间酸碱蒸汽环境，某化工企业使用后表示：“全检模式让我们符合环保监管要求，质量追溯报告一键导出，审计通过率100%。”

• 粮食加工行业：适配30-100kg大宗粮食、饲料的包装检测，20件/分钟的速度匹配粮食包装线节奏，5g精度确保每袋净含量符合国家标准，减少因重量偏差导致的经济损失。河南某粮食加工企业应用后，年减少物料损耗超30吨，折合经济收益近20万元。

• 重型零部件行业：用于汽车、工程机械等重型零部件的重量分选，可精准识别因铸造缺陷导致的重量偏差，帮助企业筛选合格产品。某汽车零部件厂商反馈：“SG-600的稳定检测让我们的零部件装配合格率提升至99.2%，客户退货率下降90%。”

全链条服务保障：重载运行无忧护航

行业影响：推动重载检测智能化升级