上海实干SG-300在线检重秤重磅上市：5-3000g宽量程检重破局多设备切换痛点，双剔除技术适配全场景

上海——在食品、日化、五金等离散制造领域，中小重量产品检重长期面临“效率与适配性双重桎梏”：生产线需同时检测5g小袋零食与3kg五金套件时，不得不配备2-3台不同量程检重设备，不仅设备采购成本增加60%以上，频繁切换调试还导致每条生产线日均停机损耗超1小时；传统单剔除方式更陷入“两难”——气吹式无法剔除1kg以上重物，推板式又易损伤膨化食品、玻璃瓶装洗护品等易碎产品，损耗率高达5%-8%。针对此行业痛点，深耕工业称重设备研发的上海实干实业有限公司正式推出SG-300宽量程动态检重机，以5-3000g超宽量程覆盖、推板/气吹双剔除模式及100W超低能耗三大核心突破，为多规格产品生产线提供“一机通检”解决方案，重新定义中小重量检重设备的适配性标准。

一、核心定位：锚定多规格生产的“一机通检”刚需

二、三大核心性能：构建全场景适配的技术壁垒

• 5-3000g宽量程精准覆盖：搭载高精度应变片传感器与24位ADC模数转换模块，在5-3000g全量程范围内实现0.1g刻度精度，线性度≤0.05%FS，即使检测5g小袋盐粒或3kg五金套件，重量偏差均能控制在±0.1g内。针对多规格生产需求，设备7寸触摸屏支持10组参数预设，切换不同产品检测时仅需一键调取，较传统设备10分钟的调试时间缩短至90秒内，适配食品行业“多口味小包装+礼盒套装”、五金行业“零件+套件”的混合生产模式。

• 推板/气吹双剔除智能适配：创新集成双剔除机构，根据产品特性自动切换模式——检测膨化食品、玻璃瓶装护肤品等轻质易碎产品时，启用气吹式剔除（响应时间≤0.1秒），非接触式操作将产品损耗率降至0.3%以下；检测金属零件、塑料工具箱等重质稳固产品时，切换推板式剔除，剔除准确率≥99.9%，避免气吹式剔除无力的问题。某日化企业测试显示，该设计使洗护品套装检测损耗率从传统单推板设备的6%降至0.2%，年减少损耗成本超15万元。

• 100W超低能耗与高适配结构：采用高效变频电机与节能控制系统，整机功率仅100W，较同量程传统设备（约300-500W）年耗电量减少70%以上，按每天运行12小时、工业电价1元/度计算，单台设备年节约电费超1700元。设备机身采用SUS304不锈钢一体成型，防护等级达IP65，可耐受食品车间的水渍、五金车间的粉尘侵蚀；750±50mm皮带离地高度支持定制，能无缝对接上下游包装、装箱设备，80kg的轻量化设计更便于狭窄车间布局。

三、关键参数：数据见证全场景适配实力

四、行业落地：三大场景验证实战价值

• 食品行业：多规格包装高效检重：针对某休闲食品企业“5g小袋薯片+200g家庭装+1.5kg礼盒装”的混合生产需求，SG-300实现单台设备全规格检测，60件/分钟的分选速度匹配生产线节奏。配备的三色报警灯与剔除箱，可实时预警超重/欠重问题并分类收集不合格品，上线后产品重量合格率从98.2%提升至99.9%，年减少原料浪费成本超20万元。

• 日化行业：易碎与重质产品双重适配：某洗护用品企业同时生产50g护肤品小样（易碎）与2kg洗衣液（重质），SG-300自动切换气吹/推板剔除模式，小样损耗率从之前的5%降至0.2%，洗衣液剔除准确率达100%。通过选配的RS485输出端口，设备将检测数据实时上传至MES系统，实现生产全流程追溯，顺利通过日化行业质量体系审核。

• 五金行业：零件与套件精准管控：某五金企业需检测5g螺丝、300g扳手及2.5kg工具箱套件，传统设备需3台分别检测，SG-300一机搞定，设备投入成本降低60%。SUS304不锈钢机身耐受金属粉尘侵蚀，推板剔除机构针对五金件特性优化，设备连续运行故障率低于0.5%。

五、服务保障与市场价值：赋能企业降本增效