上海实干SG-多列机发布：0.01g精度破解微小重量检重难题，升降式剔除护航精密制造

上海——在制药、电子、日化等行业的微小重量产品生产场景中，“毫克级精度失控”“气流干扰误判”“剔除过程损伤产品”成为制约质控升级的三大核心痛点：小剂量药品漏装0.1g即违反GMP规范，微型电子元件缺件会导致终端设备故障，而传统检重设备要么精度不足（最小刻度仅0.1g），要么防风设计缺失导致数据波动，剔除时的机械碰撞更会造成5%-8%的产品损耗。针对此，深耕工业称重领域十余年的上海实干实业有限公司正式推出SG-多列机微小重量检重设备，以1-30g量程内0.01g的超高精度、厚亚克力防风罩防干扰设计及升降式无损剔除技术，填补微小重量动态检重的行业空白，进一步完善企业全量程检重产品矩阵。

一、核心定位：锚定微小重量检重的“精度+无损”双重缺口

作为上海实干精准布局微小重量检测领域的战略产品，SG-多列机精准卡位1-30g微小量程检测场景，上承SG-Z2双通道检重秤（5-300g中精密）的精度基因，下接微型元件专项检测需求，形成“微小精度→中精密→轻中型高速→中重型”的全链条检重解决方案。其0.01g最小刻度较行业同类设备精度提升10倍，搭配专属防风防干扰设计，解决传统设备“微小重量检测误差大、环境敏感易漂移”的痛点，尤其适配小剂量药品、微型电子元件、日化小样等对重量精度要求严苛的产品。

二、核心性能：三大技术突破筑牢竞争壁垒

• 0.01g精度硬核实现：搭载定制箔式应变片传感器，经真空激光焊接工艺固定于SUS304不锈钢弹性体，线性度≤0.02%FS，配合24位高精度ADC模数转换器（采样率800Hz），可精准捕捉1g微小重量的细微变化。针对微小重量检测易受气流影响的痛点，设备配备厚亚克力防风罩，形成密闭检测空间，将气流干扰导致的误差控制在±0.005g内，较无防风设计设备稳定性提升60%。

• 升降式剔除实现无损质控：创新采用升降式剔除机构，区别于传统推板、气吹式剔除的机械碰撞，通过称重区台面精准升降将不合格品导入分流通道，响应时间≤80ms，剔除准确率≥99.9%。在某电子企业测试中，该设计使微型电阻、电容等易碎元件的剔除损耗率从传统设备的7%降至0.3%，年减少损耗成本超20万元。

• 全场景灵活适配设计：设备输送方向可根据生产线布局自由摆放，450±50mm皮带离地高度支持定制，适配流水线高低错落的安装需求；20-100m/min的宽范围输送速度，可与上游贴标机、下游包装机无缝联动，一通道最大50件/分钟的分选速度，满足中小批量精密生产的检测需求。

• 恶劣环境稳定运行保障：机身采用SUS304不锈钢一体成型，防护等级达IP65，可抵御潮湿、粉尘侵蚀；在0℃-40℃、湿度30%-95%的环境中连续72小时运行，重量数据标准差≤0.008g，适配制药洁净车间、电子元件防尘车间等多类场景。

三、关键参数：数据见证核心竞争力

四、行业落地：三大场景验证实战价值

• 制药行业：合规性与安全性双保障：针对1-5g小剂量胶囊、冲剂等产品，0.01g精度可精准识别装量偏差，厚亚克力防风罩适配洁净车间气流控制要求，升降式剔除避免药品包装破损污染。某制药企业反馈，设备上线后，小剂量药品合格率从98.5%提升至99.9%，解决GMP认证中的重量偏差整改问题。

• 电子行业：微小元件缺件检测零漏判：用于3-30g微型电机、连接器等元件的缺件检测，通过重量阈值精准识别引脚缺失、焊锡不足等问题。某电子元器件厂商测试显示，设备可100%检出缺件产品，较人工检测效率提升5倍，漏检率从人工的3%降至0，年减少售后损失超50万元。

• 日化行业：小样与精华液精准控量：适配5-20g护肤品小样、精华液等产品检测，SUS304不锈钢机身易清洁消毒，输送方向可灵活匹配包装流水线布局。某日化企业表示，设备实现多生产线共用，换产时参数调取仅需2分钟，较传统设备调试效率提升80%，重量偏差投诉率下降90%。

五、服务与保障：全周期赋能企业降本增效

• 定制化落地服务：1对1工程师上门勘测生产线布局，提供输送方向、离地高度等定制化方案，含安装调试与操作培训，确保设备48小时内投产。

• 超长质保承诺：整机质保12个月，核心传感器、防风罩等关键部件延长至24个月质保，质保期内免费维修更换。

• 智能运维支持：配备远程诊断系统，24小时技术热线响应，全国8大服务中心联动，地级市现场服务48小时内抵达。

六、市场价值：推动微小重量检重国产化升级