SG-100检重秤日常巡检路线与点检流程

一、巡检制度对高速微量检重设备的意义

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度可达120件/分钟，台面规格200mm×100mm，整机自重约60KG，用于电子元器件、精密制药、微型食品等产品的快速全检。在高速运行和0.01g精度等级下，设备的运行状态变化往往先表现为细微的异常信号——输送带轻微跑偏、气吹喷嘴局部堵塞、光电窗口附着薄尘、零点缓慢漂移。这些变化在单次操作中不易察觉，但若未被及时发现，可能逐步发展为称重偏差或剔除失效。建立一条覆盖设备关键部位的日常巡检路线和标准化的点检流程，使操作人员按固定顺序逐项检查，有助于在异常初期发现问题，减少突发停机和批量质量风险。

二、SG-100核心参数回顾

三、巡检路线的设计原则

巡检路线应遵循从进料到出料、从外部到内部、从机械到电气的顺序，使操作人员按产品流向和系统层次逐项检查，避免遗漏。路线应覆盖以下区域：进料端光电传感器→称重台面与输送带→气吹剔除喷嘴及收集区→触摸屏与操作面板→电控箱外观与气源三联件→设备地脚与机身。整条路线走完约需5-8分钟，适合在每班开机前或交接班时执行。

四、巡检路线与逐项点检内容

4.1 第一站：进料端光电传感器
观察光电传感器的发射端和接收端窗口是否清洁，有无粉尘或薄膜碎屑遮挡。用干燥无尘布轻轻擦拭窗口。检查传感器安装支架有无松动，光轴是否对中。在设备空载运行状态下，观察触摸屏有无因传感器误触发而出现的计数跳动。

4.2 第二站：称重台面与输送带
目视检查称重台面有无物料残留、划痕或异物。用软毛刷或无尘布清除台面及输送带表面的粉尘。观察输送带是否居中运行，边缘与侧板间隙是否均匀；用手按压输送带中部，感受张紧度是否适中；检查带面防滑纹理有无明显磨损或异物嵌入。若发现跑偏或打滑迹象，记录并安排调整。

4.3 第三站：气吹剔除喷嘴与收集区
检查气吹喷嘴有无粉尘堵塞，喷嘴方向是否对准收集区。观察收集箱内是否有积压的不合格品，是否需要清空。在设备空载状态下手动触发一次气吹动作，听声音是否清脆有力，确认电磁阀响应正常。

4.4 第四站：触摸屏与操作面板
查看触摸屏显示是否正常，有无报警信息或错误提示。进入主运行界面，确认当前调用的配方编号和产品名称与生产指令单一致。检查急停按钮外观是否完好，周围有无遮挡。

4.5 第五站：电控箱外观与气源三联件
观察电控箱门是否关闭，密封条有无老化。查看气源处理三联件的压力表指针是否在0.5-0.7MPa范围内，过滤器积水杯是否需要排水。若积水较多，打开排水阀排空。检查气管有无折弯或接头松动。

4.6 第六站：设备地脚与机身
目视检查地脚螺栓有无松动，机身有无明显倾斜或异常振动。用手轻推机身，感受是否稳固。检查设备周围地面有无油污、积水或物料散落，及时清理防止滑倒。

五、开机前的功能验证

巡检路线走完后，执行以下功能验证，确认设备具备开机条件：

1. 零点校准：在空载状态下点击触摸屏“置零”，确认显示为0.00g且稳定。

2. 砝码快速验证：使用一件常用重量点的标准砝码（如50g或100g）动态通过一次，观察显示值与砝码标称值的偏差是否在允许范围内。

3. 剔除功能测试：使用一件已知不合格品样品通过设备，确认气吹剔除动作准确、产品落入收集区。

4. 空包检测确认：取一件空包样品通过，确认光电检测能正确识别并触发剔除（若该功能启用）。

六、巡检记录与异常处理

巡检过程中发现的问题应记录在《SG-100日常点检表》中，包括检查时间、检查项目、发现的问题、处理措施和处理结果。对于当场可处理的问题（如清洁窗口、排放积水、调整输送带居中），处理后记录“已处理”；对于需要进一步调整或维修的问题（如传感器松动、输送带磨损、气吹动作异常），应记录并报告设备管理员，安排后续处理。巡检记录由操作人员签名，班组长复核。

七、巡检中的安全注意事项

• 巡检和清洁前应切断设备电源，确认输送带停止。

• 擦拭光电传感器和触摸屏时，避免使用湿布接触电气接口。

• 检查气源三联件时，避免正对排水口，防止积水溅入眼睛。

• 手动触发气吹动作时，手部远离喷嘴喷射方向。

• 发现设备有异常发热、异味或漏电迹象时，立即停机并报告。

八、核心要点

1. 固定路线减少遗漏：按进料→称重→剔除→操作→电气→机身的顺序巡检，覆盖关键部位。

2. 每班执行形成习惯：巡检路线耗时较短，适合纳入每班开机前的标准流程。

3. 清洁与功能验证结合：巡检不仅是目视检查，还包括零点校准、砝码验证和剔除测试。

4. 记录与闭环管理：发现的问题应记录、处理和复核，形成管理闭环。

5. 安全贯穿巡检全程：断电操作、避免湿手接触电气、远离气吹喷射方向。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户需要巡检表模板或点检项目培训，可联系技术团队获取支持。

说明：本文所述巡检路线与点检流程基于SG-100机型特点与一般设备管理实践。企业可根据自身生产环境和管理要求，对巡检项目和频次进行调整。