SG-450光电传感器灵敏度校准与测试方法

一、光电传感器在重载检重中的作用

SG-450在线检重秤的称重范围为0.05-30kg，刻度单位1g，分选速度40件/分钟，台面规格700mm×450mm，整机自重约120KG，主要用于仓储物流、整箱食品、工业零部件等大重量产品的动态称重。设备在进料端和称重台面前后装有光电传感器，用于检测产品到达和离开的时刻，为称重系统提供采样触发信号，并为剔除动作提供位置基准。对于大尺寸、不透明的箱体或袋装产品，光电传感器的检测通常较为稳定；但在更换产品品种、包装颜色较深或表面反光、传感器窗口积尘等情况下，灵敏度设置不当可能导致漏检、误触发或计数不准。因此，定期校准光电传感器灵敏度，是保障SG-450称重时序与剔除动作准确的基础工作。

二、SG-450与光电传感器相关的核心参数

三、灵敏度不当的常见表现

3.1 灵敏度偏低
产品通过时，传感器未能可靠检测到遮挡，输出信号断续或缺失。表现为：称重系统未触发采样，产品通过后无重量显示；或计数不准，总包数少于实际通过数量。对于深色包装或表面吸光的产品，灵敏度偏低的问题更为常见。

3.2 灵敏度偏高
传感器过于敏感，在无产品通过时因输送带抖动、环境光线变化或粉尘飘落而误触发。表现为：空载时称重显示偶尔出现重量值或剔除动作，统计数量虚高；或产品尚未到位即触发采样，导致采样窗口偏移。

3.3 检测不稳定
灵敏度处于临界状态时，传感器时而检测到、时而检测不到，导致称重数据和剔除动作时好时坏，难以排查。

四、灵敏度校准前的准备

停机断电，清洁光电传感器的发射端和接收端窗口，用干燥无尘布轻轻擦拭，去除粉尘和污渍。准备一件当前生产的合格产品作为测试样品，同时准备一件不合格品用于剔除验证。确认传感器安装支架无松动，发射端与接收端光轴对中，检测区域无遮挡物。进入触摸屏设置后台，找到光电检测灵敏度或传感器设置选项。

五、灵敏度校准步骤

5.1 确定初始值
对于不透明箱体或袋装产品，灵敏度可先设为中等水平。对于深色、表面吸光或高度较低的产品，可从较高灵敏度开始调试，再根据测试效果向下微调。

5.2 空载状态测试
在输送带空载运行状态下，观察触摸屏是否有误触发信号。若空载时出现重量显示或计数增加，说明灵敏度偏高或存在环境干扰。适当降低灵敏度，直至空载状态稳定无触发。

5.3 产品通过测试
将合格产品以正常生产速度放入输送带，观察传感器是否能稳定检测到产品到达和离开。若产品通过时无信号或信号断续，适当提高灵敏度，直至每次通过均能可靠触发。重复3-5次，确认稳定性。

5.4 剔除验证
使用已知不合格品样品通过设备，确认传感器触发、称重判定和剔除动作三者时序配合正常。若剔除偏早或偏晚，可在校准灵敏度后微调剔除延时参数。

5.5 参数保存
校准完成后，将灵敏度参数随当前产品配方保存。不同产品（如深色箱体与浅色纸箱）的适宜灵敏度可能不同，建议分别调试并独立存储。

六、日常维护与检查

七、常见问题与处理

八、核心要点

1. 灵敏度需匹配产品特性：不透明产品中等灵敏度即可，深色或吸光产品需适当提高。

2. 空载与负载双重验证：空载确认无误触发，负载确认每次通过均能检测。

3. 校准后随配方保存：不同产品独立存储灵敏度参数，换产时自动调用。

4. 窗口清洁是日常基础：粉尘遮挡是检测异常最常见的原因。

5. 灵敏度变化后复核剔除延时：触发时刻改变可能影响剔除时机。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-450用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在光电传感器校准或检测异常排查中遇到问题，可联系技术团队获取远程指导或现场服务。

说明：本文所述灵敏度校准方法基于SG-450机型配置与一般工业光电检测实践。实际适宜灵敏度可能因产品材质、颜色及车间光照条件不同而有所差异，建议以现场测试效果为准。