SG-450重载推板剔除气压设定与产品重量匹配

一、气压设定在重载推板剔除中的作用

SG-450在线检重秤的称重范围为0.05-30kg，刻度单位1g，分选速度40件/分钟，台面规格700mm×450mm，配置推板剔除装置。推板由气缸驱动，气缸推力与输入气压直接相关。气压偏低时，推板推力不足，较重的30kg级产品可能推不倒或推偏，造成漏剔；气压偏高时，推板动作过猛，轻质产品可能被推飞或撞击收集箱，导致包装损伤。因此，根据产品实际重量设定适宜的气压，是保障SG-450剔除准确性和产品完好性的基础调试内容。

二、SG-450与推板气压相关的核心参数

三、气压与推力的关系

推板气缸的理论推力等于气压乘以活塞有效面积。在气缸型号固定的情况下，输入气压越高，推力越大。SG-450所配推板气缸按30kg级产品分选需求选型，在0.5-0.7MPa范围内可输出足够的推力。对于重量较轻的产品，若仍使用较高气压，推力可能超出实际需要，导致产品被推飞或包装受损。操作人员可通过设备气源入口处的调压阀改变进入气缸的工作气压：顺时针旋转通常为提高气压，逆时针为降低。调节时应观察压力表指示，保持在推荐范围内，调整完成后锁紧调压阀锁紧螺母，防止振动导致漂移。

四、分重量段调试方法

4.1 确定初始气压
初次调试新产品时，可先将调压阀输出气压设定在0.5MPa左右，以中等推力作为起点。对于多数5kg-15kg产品，该气压通常可提供足够推力。

4.2 准备测试样品
取数件已知不合格品（超重或欠重）作为测试样品，样品重量应覆盖该批次产品的典型重量，特别是靠近量程上限的产品，以验证推力是否足够。

4.3 动态剔除测试
启动设备，将不合格品以正常生产速度通过称重区，观察推板动作和产品分离效果。理想状态为：推板接触产品侧面后，产品被平稳推送至收集箱，不弹跳、不翻滚、不擦碰收集箱边缘。

4.4 根据效果微调气压
若产品被推后未能脱离输送带，或跌落在剔除位附近而非收集箱内，说明推力偏小，可适当提高气压，每次增加约0.05MPa后再测试。若轻质产品被推飞、翻倒，或撞击收集箱后壁产生较大声响，说明推力偏大，可适当降低气压，每次减小约0.05MPa，直至产品平稳落入收集区。对于较重的30kg级产品，可适当提高气压并延长推板伸出时间；对于5kg以下产品，宜采用较低气压并缩短动作时间。

五、气压与剔除延时、速度的配合

气压调整后，气缸动作速度相应变化，可能影响剔除时机。气压提高，推板伸出更快，产品在更短时间内被推动，可能需要微调剔除延时参数，使推板恰好作用在产品经过剔除位中央时。延时调整在触摸屏设置后台进行，每次调整量建议10-20ms，调整后用不合格品验证。分选速度变化时，产品从称重位到达剔除位的时间改变，延时值也需相应调整。气压、延时、速度三者需协同优化。

六、气压不当的常见问题与处理

七、日常维护与气压检查

八、核心要点

1. 气压与产品重量匹配：根据产品重量调节气压，使剔除动作干脆且不损伤产品。

2. 调节后须动态测试：用实际不合格品验证，避免仅凭经验设定。

3. 与延时、速度协同优化：气压变化后需复核剔除时机，确保动作同步。

4. 纳入日常检查：气压确认和剔除测试应作为每班点检内容。

5. 关注气源质量：干燥洁净的压缩空气是气缸稳定工作的基础，过滤器排水不可忽视。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-450用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在进行推板气压设定或剔除测试中遇到问题，可联系技术团队获取远程指导或现场服务。

说明：本文所述气压设定方法基于SG-450机型配置与一般产品特性。实际适宜气压值可能因产品外形、重量分布及车间气源条件不同而有所差异，建议以现场测试结果为准。