SG-Z2转盘检重秤双通道剔除与配方管理要点

一、双通道独立运行对剔除与配方管理的要求

SG-Z2双通道转盘检重秤的称重范围为5-300g，最小刻度0.01g，分选精度±0.02g（视产品），单通道分选速度最大50件/分钟，输送速度20-50m/min可调，采用双通道独立称重架构。每个通道配备独立的称重传感器、信号处理链路和剔除执行机构，两个通道可同步运行，也可分别处理不同产品。这种结构为中等产能产线提供了灵活的检重方案，但也对剔除动作与配方管理提出了更细致的要求：两个通道的剔除方式、剔除延时和判定阈值需要分别设置和验证；换产时若两个通道生产不同产品，配方调用必须与通道一一对应，避免参数错配。本文围绕双通道独立剔除的实现方式、配方管理策略及日常维护要点展开，为设备操作与维护人员提供参考。

二、SG-Z2核心参数

三、双通道独立剔除的实现方式

3.1 独立执行机构
SG-Z2的两个通道各配有一套剔除执行器。根据产品特性，每个通道可独立选配气吹剔除或推板剔除。气吹剔除由高速电磁阀控制喷嘴，适用于胶囊板、轻质软袋等易损产品；推板剔除由气缸驱动，适用于瓶装、盒装等可承受一定侧向力的产品。两个通道的剔除方式可在订购时分别确定，也可在后续使用中根据产品组合进行调整。

3.2 独立剔除延时
剔除延时指从称重判定完成到剔除机构动作之间的等待时间，与产品从称重位到达剔除位所需的时间有关。SG-Z2的两个通道虽然共用同一转盘结构，但各自的产品通过节奏和剔除位可能因通道布局略有差异。每个通道的剔除延时可在触摸屏后台设置，并随该通道当前调用的配方保存。换产时，通道A和通道B分别调用各自配方，剔除延时自动载入，无需人工重新输入。

3.3 独立统计与状态显示
主运行界面以不同颜色显示各通道的重量状态：合格为蓝色、超重为红色、欠重为黄色。统计运行界面分别汇总两个通道的合格数、不合格数、平均值等数据。当某一通道出现连续剔废或数据异常时，操作人员可通过通道编号快速定位，检查对应通道的夹持工位、剔除喷嘴或推板机构。

四、多品种共线时的配方管理策略

4.1 通道与配方的对应关系
当两个通道生产同一种产品时，两个通道可调用同一配方编号；当两个通道分别生产不同产品时，通道A和通道B应各自调用对应的配方。为避免混淆，建议在配方命名中增加通道标识，例如“A-SHP-100-BTL”和“B-CRM-050-TUB”，使操作人员从名称即可判断该配方适用于哪个通道及何种产品。

4.2 配方调用后的核对
调用配方后，操作人员应核对当前通道显示的产品名称、重量基准值、上下限阈值、剔除方式是否与生产指令单一致。两个通道分别核对，不可只检查其中一个。若发现某一通道的配方与产品不匹配，应重新调用并再次核对。

4.3 验证与剔除测试
每个通道在换产或调整配方后，应分别进行验证：取一件已知重量的合格品通过该通道，确认显示重量接近基准值且未被剔除。随后取一件已知不合格品通过该通道，确认剔除动作准确、产品落入收集区。两个通道的验证结果应分别记录，确认无误后方可投入连续生产。

五、日常维护要点

六、常见问题与处理

七、核心要点

1. 双通道剔除独立设置：两个通道的剔除方式和延时参数分别配置，随各自配方保存。

2. 配方命名区分通道：在多品种共线时，配方名称中加入通道标识，降低调用错误风险。

3. 换产后双通道分别核对：两个通道的配方参数和验证均需逐一确认，不可只查其一。

4. 日常维护覆盖两个通道：清洁、零点确认、剔除测试应分别执行，避免只关注其中一个通道。

5. 异常时先查通道对应环节：某一通道出现问题时，优先检查该通道的传感器、气路、剔除机构和配方参数。

八、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-Z2用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在双通道剔除调试或配方管理中遇到问题，可联系技术团队获取远程指导或现场服务。

说明：本文所述双通道剔除与配方管理方法基于SG-Z2机型配置和一般生产管理实践。实际参数设置和操作流程可根据企业产品特点和管理要求进行调整