SG-300在线检重秤速度设定与产线节拍协调方法

一、速度匹配对中大量程检重的影响

SG-300在线检重秤的称重范围为5-3000g，刻度单位0.1g，分选速度60件/分钟（视产品），台面规格468mm×300mm。在实际生产中，上游灌装机、包装机的输出速度与SG-300的输送带速度需要合理匹配。速度过快，产品在称重区堆积或间距不足，可能导致称重信号重叠；速度过慢，则无法匹配上游产能，造成产线瓶颈。速度设定还直接影响动态称重的采样窗口和剔除时序的准确性。因此，根据产品特性和产线节拍合理设定速度，是SG-300调试和日常使用中的一项基础工作。

二、SG-300与速度协调相关的核心参数

三、速度设定的基本原则

3.1 匹配上游产能
SG-300的速度设定应以上游包装机或灌装机的实际输出速度为基准。若上游设备每分钟产出40件，SG-300速度可设定在40-45件/分钟，略高于上游速度，确保产品不积压。不建议将速度设定远高于上游产能，以免造成设备空转和输送带磨损。

3.2 兼顾称重稳定性
在满足产能的前提下，适当降低速度有利于提升称重稳定性。对于接近3000g的重载产品，或外形不规则、重心不稳的产品，降速运行可延长产品在称重区的稳定时间，减少振动干扰。速度设定可保存在产品配方中，不同产品使用各自适宜的速度。

3.3 考虑产品间距
SG-300的台面长度为468mm，产品最大长度为350mm。为保证前后产品独立称重，前后产品之间需保持足够的净空间距。速度提高时，若上游来料间距不变，单位时间内通过的产品数量增加，间距可能被压缩。建议速度设定时确认产品间距不小于产品长度的一半，或至少50mm。

四、速度调整的操作方法

4.1 进入设置界面
在触摸屏主界面点击“设置”，输入密码进入后台，找到“输送速度”或“分选速度”选项。

4.2 设定目标速度
根据当前产品的上游产出速度，输入目标速度值。可先设定为上游速度的1.0-1.1倍，再根据实际运行情况微调。

4.3 保存至配方
速度参数应随产品配方保存。换产调用配方时，速度自动恢复为预设值，无需重复设置。SG-300支持100组产品配方存储，不同规格产品可独立保存各自的速度设定。

五、速度调整后的验证

5.1 产品间距观察
启动设备，观察产品在输送带上的间距是否均匀。若出现产品堆积或间距过小，应降低速度或调整上游来料节奏。

5.2 称重数据重复性检查
取数件同一产品连续通过，观察重量显示值的波动范围。若波动明显增大，说明速度可能偏高，采样窗口不足，应适当降速。

5.3 剔除时序验证
速度变化后，产品从称重位到达剔除位的时间相应改变。需用已知不合格品样品验证剔除动作是否仍然准确。若剔除偏早或偏晚，在触摸屏后台微调剔除延时参数，每次调整10-20ms，直至剔除时机正确。

六、速度与剔除延时的关联

剔除延时是指从称重判定完成到剔除机构动作之间的等待时间。其理论值等于产品从称重位中心移动到剔除位所需的时间，与输送速度直接相关。速度提高，延时值需相应减小；速度降低，延时值需相应增大。建议在速度调整后，重新计算或验证剔除延时，确保剔除动作与产品到达时刻同步。延时参数同样随配方保存，换产时自动载入。

七、多品种共线时的速度管理

在多品种共线生产中，不同产品可能需要不同的速度设定。例如：

• 小袋调味料：重量轻、外形规则，可接近60件/分钟运行

• 大包装礼盒：重量大、尺寸大，建议降至40-50件/分钟

• 易碎糕点：需避免高速冲击，建议适当降速

为每种产品建立独立配方，记录其适宜的速度和延时参数。换产时一键调用，减少重复调试时间。

八、核心要点

1. 速度匹配上游产能：以略高于上游产出速度为宜，避免积压或空转。

2. 降速有利稳定：重载或不规则产品适当降速，可提升称重重复性。

3. 速度与延时联动：速度调整后必须重新验证剔除时序。

4. 配方存储减少重复调试：不同产品的速度独立保存，换产自动调用。

5. 日常观察产品间距：间距不足是速度过快的早期信号，及时调整。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-300用户提供标准整机质保服务与技术支持。如需针对特定产品优化速度与延时参数，可联系技术团队获取调试建议或寄送样品测试。

说明：本文所述速度协调方法基于SG-300机型特点与一般产线实践。实际速度设定应结合产品特性、上游设备和车间条件确定，以现场实测为准。