SG-150在线检重秤剔除收集箱选配与管理要点

一、收集箱在气吹剔除中的配套作用

SG-150在线检重秤的称重范围为5-500g，分度值0.1g，分选速度可达100件/分钟，台面规格316mm×150mm，可选配推板剔除或气吹剔除装置。剔除动作完成后，不合格品需要被集中收纳，以便后续复检、返工或报废。若不合格品散落在设备周围，不仅影响产线整洁，还可能造成产品二次损伤或混入合格品中。为SG-150配备合适的剔除收集箱，可有效规整不合格品的落点，减少物料损耗和清理工作量。本文介绍SG-150剔除场景下收集箱的选型、安装与日常管理方法。

二、SG-150与收集箱配套相关的核心参数

三、收集箱的选型要点

3.1 尺寸与入口位置
收集箱的入口应正对气吹喷嘴的喷射方向或推板的推出方向，确保产品被分离后能准确落入箱内。入口高度与剔除位一致，宽度略大于产品的最大尺寸（SG-150产品宽度≤150mm），防止产品在入口处弹跳外溢。箱体容积根据剔除频次和班次清空计划确定，一般建议容量能容纳一个班次剔除量的1.5-2倍。

3.2 材质与结构
优先选用SUS304不锈钢或透明食品级塑料材质。不锈钢箱体耐腐蚀、易清洁，适合食品、药品环境；透明塑料箱体便于操作人员随时观察填充状态，无需频繁开箱检查。箱体底部宜铺设缓冲海绵垫或橡胶垫，减轻产品落入时的冲击，防止轻质产品弹跳。

3.3 安装方式
收集箱应通过支架或挂耳固定在设备机架侧面，避免直接放置在地面上导致位置偏移。支架高度可微调，确保箱体入口与剔除方向对中。箱体底部应留有一定离地间隙，便于清扫。

四、收集箱的安装与对位

1. 停机断电，确定剔除机构的位置和动作方向。

2. 将收集箱支架固定在设备机架或独立的稳固支架上，使箱体入口正对剔除方向。

3. 调整箱体高度和角度，使产品被分离后能自然落入箱内，不擦碰入口边缘。

4. 用一件已知不合格品进行剔除测试，观察产品落点是否集中在箱体中央，如有偏移，微调箱体位置。

5. 确认收集箱固定牢固，不会因设备振动或产品冲击而移位。

五、容量管理与清空周期

SG-150在高速剔除时，收集箱可能较快填满。操作人员应每班定时检查箱内不合格品数量，避免满溢导致后续剔除的产品无法落入，堆积在输送带附近。建议在交接班时清空收集箱，并记录不合格品数量，便于质量追溯。对于剔除率较高的品种，应缩短检查间隔。若配置了三色报警灯，可在剔除频繁时通过声光提示提醒操作人员关注收集箱状态。

六、收集箱的清洁与维护

• 每班清洁：清空收集箱后，用软布擦拭箱体内外，清除产品碎屑和粉尘。若为食品、药品环境，应使用符合卫生标准的清洁剂。

• 缓冲垫检查：每周检查箱底缓冲垫是否完好，如有破损或失去弹性，及时更换，防止产品撞击箱底造成损伤。

• 固定检查：每月检查收集箱支架和固定螺丝是否松动，防止因设备振动导致箱体移位。

• 深度清洁：对于粘性物料或粉尘较多的产品，定期拆下收集箱进行清洗，保持箱体卫生。

七、收集箱与剔除动作的配合验证

新安装收集箱或调整位置后，应使用已知不合格品进行连续剔除测试：连续放入3-5件不合格品，观察每件产品是否都准确落入收集箱，无卡滞在入口或弹出箱外。若出现落点偏移，重新调整箱体位置或喷嘴角度。同时检查收集箱的存在是否影响了气吹气流的正常作用或推板的运动行程。

八、核心要点

1. 收集箱是剔除系统的配套环节：集中收纳不合格品，保持产线整洁，防止混料。

2. 入口对位是安装关键：箱体入口须与剔除方向精确对中，确保产品准确落箱。

3. 缓冲垫保护产品：SG-150产品多为中小包装，箱底缓冲可减少弹跳和损伤。

4. 定期清空与清洁：避免满溢，保持箱体卫生。

5. 连续测试验证效果：安装调整后必须用不合格品样品验证落点稳定性。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，可为SG-150用户提供剔除收集箱的选型建议与安装指导。如需定制特殊尺寸或材质的收集箱，可联系技术团队获取支持。

说明：本文所述收集箱为SG-150的配套选配件，实际配置可能因产线布局有所调整，请以现场情况为准。