SG-220剔除确认传感器：功能与日常检查指南

一、剔除确认在检重环节中的必要性

SG-220在线检重秤的称重范围为5-1500g，分度值0.1g，台面规格407mm×220mm，可选配推板剔除或翻板剔除装置。剔除动作执行后，不合格品是否被真正分离出主输送线，是质量控制链条中容易被忽视但至关重要的环节。若剔除机构因气压不足、卡滞或时序偏差而未能将不合格品推离，而系统仍将其计为已剔除，就会造成漏剔，不合格品流入下道工序。为监测剔除动作的实际执行情况，SG-220可配置剔除确认传感器（也称剔除验证传感器），用于检测剔除动作是否真实发生、产品是否确实离开主输送线。该传感器的存在，使剔除环节从“发出指令”升级为“确认结果”，显著降低了漏剔风险。本文介绍剔除确认传感器的工作原理、安装位置、日常检查方法及故障排查。

二、SG-220与剔除确认相关的核心参数

三、剔除确认传感器的工作原理与类型

3.1 工作原理
剔除确认传感器安装在剔除工位的下游，通常位于收集箱入口或剔除通道的旁路位置。当剔除动作执行后，系统在设定的确认时间窗口内检测传感器是否被触发。如果产品被成功推离或滑离主输送线，它会经过或遮挡传感器，产生一个脉冲信号；如果传感器未检测到产品，则说明剔除可能失败，系统将发出剔除失败报警，提醒操作人员处理。

3.2 常见传感器类型

• 光电对射式传感器：发射端与接收端相对安装于剔除通道两侧。产品通过时阻断光束，产生信号。适用于大多数包装产品，响应快。

• 接近开关：利用电磁感应或电容原理检测产品是否接近。适用于金属包装或可导电产品，非金属产品不适用。

• 漫反射光电传感器：发射与接收集成于一体，通过产品反射光来检测。安装方便，但受产品表面颜色和反光性影响。

用户可根据产品材质和剔除方式选择合适的传感器类型。SG-220通常推荐使用光电对射式传感器，适应性广。

四、安装位置与对位要求

剔除确认传感器应安装在剔除通道的必经路径上，使被剔除的产品在离开主输送线后必然经过传感器检测区域。安装时应注意：

• 位置固定：传感器应安装在收集箱入口前方约50-100mm处，避免产品尚未稳定就误触发。

• 光轴对中：对射式传感器的发射端和接收端必须严格对中，光轴与产品通过方向垂直。对中不良会导致信号不稳定。

• 高度匹配：传感器检测高度应与产品通过时的重心高度一致，一般设于产品高度的一半处。

• 避免遮挡：收集箱、导向槽等部件不得遮挡传感器光路。安装后需用测试产品验证通过时能可靠触发。

五、剔除确认功能的设置与调试

在触摸屏设置后台，找到“剔除确认”选项，启用该功能。需设置两个关键参数：

• 确认延时：从剔除信号发出到传感器检测到产品之间的允许时间。该延时与剔除动作时间和产品运动距离有关。例如，推板从开始动作到产品到达传感器约需300ms，则确认延时设为300-500ms，留有余量。

• 确认窗口：传感器检测信号有效的持续时间，避免误将后续经过的产品当成剔除确认。通常设为200-500ms。

调试时，使用已知不合格品样品进行剔除测试，观察剔除确认传感器是否能在每次剔除后正确输出确认信号。如果出现“剔除失败”报警但产品已被成功剔除，可能是确认延时过短或传感器对位不良；如果产品未被剔除却没有报警，可能是确认功能未启用或传感器故障。

六、日常检查与维护

七、常见问题与处理

八、核心要点

1. 剔除确认是防漏剔的最后防线：将“发出指令”升级为“确认结果”，确保不合格品被真实分离。

2. 传感器类型按产品材质选择：光电对射式适用广，接近开关适合金属产品。

3. 对位与延时是关键：安装时严格对中，调试时设置合理的确认延时和窗口。

4. 纳入日常点检：窗口清洁和功能测试每班执行，防止传感器失效。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，可为SG-220用户提供剔除确认传感器的选型、安装指导及备件供应。如需加装或调试剔除确认功能，可联系技术团队获取支持。

说明：本文所述剔除确认传感器为SG-220选配功能，具体配置和参数以设备实际为准。