SG-100光电传感器灵敏度校准与测试方法

一、光电传感器在高速检重中的作用

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度可达120件/分钟，依靠空包光电自动检测功能识别输送带上的产品，并为称重系统提供精确的采样触发信号。光电传感器检测产品到达和离开的时刻，直接决定了重量信号采集窗口的准确性。如果传感器灵敏度设置不当——偏低可能导致透明或微小产品漏检，偏高则可能因输送带抖动或环境光线变化而误触发——都会引发称重数据异常或剔除误动作。因此，定期校准光电传感器的灵敏度，是保障SG-100高速稳定运行的一项基础工作。

二、光电传感器灵敏度调节的适用场景

• 更换产品品种：不同产品的材质、颜色和透明度差异较大，原灵敏度设置可能不再适用。

• 清洁传感器窗口后：窗口透光率变化会影响检测阈值，需重新确认。

• 环境光线变化：车间增设照明或改变布局后，背景光强改变，可能干扰传感器。

• 设备搬迁或长期运行后：传感器安装位置可能发生微小偏移，灵敏度需重新匹配。

三、灵敏度调节的操作准备

• 了解当前产品特征：明确产品包装的材质（透明、半透明、铝箔不透明）、颜色和大致高度。

• 准备测试样品：取一包合格的正常产品和一包确认的空包（或仅有包装袋无内容物）。空包用于测试传感器能否正确识别为“无产品”。

• 确保设备处于停机状态：在调节前，输送带应停止运行，保障操作安全。

• 进入设置后台：在触摸屏主界面点击“设置”，输入密码，找到“光电检测灵敏度”或“传感器设置”选项。

四、灵敏度调节的具体步骤

4.1 灵敏度初始设定
对于大多数不透明包装（如铝箔袋、纸盒），灵敏度可设为中等水平。对于透明或半透明包装，需适当提高灵敏度，一般从较高值开始，再根据测试效果向下微调。

4.2 使用空包样品进行动态测试

1. 将灵敏度设定到一个初始值后，退出设置界面，启动输送带。

2. 将空包样品以正常生产速度放入输送带，观察触摸屏主界面是否有“无产品”或“空包”提示，并确认设备未对该空包进行称重触发（即无重量显示或显示为0.00g且未触发剔除）。

3. 如果空包被误判为“有产品”（显示出极小重量或触发称重），说明灵敏度偏低，未能区分透明膜与无产品状态。应适当提高灵敏度，然后重新测试。

4. 如果空包能被正确识别为“无产品”，则进入下一步。

4.3 使用正常产品进行动态测试

1. 将正常产品样品以相同速度通过，观察设备是否正确触发称重，并显示接近基准值的重量。

2. 如果正常产品被错误地判定为“空包”或未触发称重，说明灵敏度偏高，设备将产品误判为背景。此时应适当降低灵敏度，直到正常产品能被稳定识别。

3. 重复测试3-5次，确保每次均能正确识别。

4.4 确认抗干扰能力
在空载状态下，输送带连续运转，观察主界面是否有因外界光线变化或皮带轻微抖动引起的误触发（无产品却显示重量值或出现“有产品”信号）。如有，应进一步降低灵敏度，直至误触发消失。

五、灵敏度调节后的验证与保存

• 连续用空包和正常产品交替通过3次以上，确认传感器对不同状态均能准确响应。

• 测试气吹剔除或推板剔除动作是否与产品到达时序同步。灵敏度调节会影响产品到达信号的时刻，如有偏差，可微调剔除延时参数。

• 验证合格后，将当前灵敏度参数随产品配方保存。下次生产同一产品时，直接调用配方即可自动加载灵敏度设置，无需再次调试。

六、日常维护对灵敏度的影响

• 保持窗口清洁：每班用无尘布擦拭光电传感器发射端和接收端窗口，防止粉尘或薄膜碎屑遮挡，影响透光率和灵敏度。

• 检查安装支架：每周检查传感器固定螺丝是否松动，安装角度是否偏离。若有偏移，重新紧固后需重新校准灵敏度。

• 背景干扰排查：若车间照明改为LED高频灯或新增反光物体，可能干扰传感器。此时需重新校准灵敏度或加装遮光罩。

七、常见问题与处理

八、核心要点

1. 灵敏度需与产品材质匹配：不透明产品中等，透明产品偏高，原则是“能稳定识别正常产品，且不将空包误判为有产品”。

2. 动态测试优于静态调试：在正常生产速度下使用实际样品测试，才能真实反映传感器响应能力。

3. 调节后必须验证剔除：灵敏度变化可能影响产品到达信号，联动验证剔除时序。

4. 纳入换产标准流程：每次更换产品品种，除调用配方外，还应使用空包和正常品快速验证光电传感器功能。

5. 日常清洁是基础：窗口清洁是保持灵敏度稳定的简单有效措施。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在光电传感器校准中遇到困难，或需要针对特殊包装材料进行灵敏度匹配，可联系技术团队获取专业指导。

说明：本文所述灵敏度校准方法基于SG-100标准配置，实际操作可能因传感器型号和固件版本略有差异，请以设备实际界面为准。