SG-100在线检重秤：周度与月度维护计划及执行标准

一、定期维护对0.01g精度保持的作用

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度120件/分钟，广泛应用于电子元器件、精密制药、微型食品的高速全检。在长时间连续运行中，粉尘积聚、机械磨损、传感器漂移等因素可能逐渐影响称重精度和剔除可靠性。除了每班的清洁与零点校准外，建立系统化的周度和月度维护计划，可以更及时地发现潜在问题、延长设备寿命，并维持出厂精度。本文列出SG-100周度和月度维护的具体项目、执行方法和验收标准，供设备管理人员参考。

二、SG-100核心参数回顾

三、周度维护内容（建议每周五或周末进行）

周度维护的重点是精度验证、气路检查、机械松动排查和清洁死角。维护前应停机并切断电源与气源。

3.1 动态精度验证
使用标准砝码（建议选用10g、100g、300g三个重量点）进行动态通过测试。将砝码以正常生产速度通过称重区，每个重量点重复5次，记录显示值。要求平均值与砝码标称值的偏差在±0.02g以内，重复性极差不超过0.03g。若超出范围，应重新进行零点校准和静态标定，必要时联系技术人员。

3.2 气路系统检查
检查气源处理三联件：排放过滤器积水，确认压力表指针在0.5-0.7MPa设定范围内。清洁气吹喷嘴，用细针或反向压缩空气吹扫喷嘴孔，清除可能积聚的粉尘。在各气管接头处涂肥皂水，观察有无气泡，确认密封良好。若发现漏气，紧固接头或更换密封垫。

3.3 输送带张紧与居中检查
观察输送带是否在滚筒中间运行，边缘与侧板间隙均匀。若向一侧偏移，按“向哪侧跑偏就收紧哪侧”的原则微调张紧螺栓，每次旋转不超过四分之一圈，运行数分钟后再观察。用手按压输送带中部，确认垂度在2-4mm左右，以不打滑为宜。检查带面有无磨损、起毛或边缘撕裂。

3.4 光电传感器与触摸屏清洁
用干燥无尘布轻轻擦拭光电传感器发射端和接收端的窗口，确保透光良好。用微湿软布擦拭触摸屏表面，去除油污和指纹，再用干布擦净。检查传感器安装支架是否松动，固定螺丝是否紧固。

3.5 剔除动作测试
用已知不合格品样品（如预先称量确认超重或欠重的产品）以正常速度通过，验证气吹剔除的时机和准确性。样品应被平稳吹入收集容器，不翻滚、不偏离。若剔除异常，检查气压、喷嘴角度和剔除延时参数。

四、月度维护内容（建议每月最后一周进行）

月度维护在周度维护的基础上，增加全面紧固、深度润滑、电气检查和数据备份。

4.1 全量程标定
使用标准砝码进行多点静态标定，建议覆盖5g、50g、100g、200g、300g五个重量点。进入设置后台的标定菜单，按提示依次加载砝码，系统自动更新标定系数。标定完成后，用砝码进行动态验证，确认全量程精度符合要求。

4.2 机械紧固件全面检查
逐一检查地脚螺栓、称重台面固定螺丝、输送带张紧螺栓、光电传感器支架、气吹喷嘴支架等各处紧固件，用扳手确认无松动。若发现松动，按对角顺序拧紧，紧固后复查输送带居中状态和台面水平度。

4.3 运动部件润滑
在气吹剔除的电磁阀阀芯（如可触及）和气缸活塞杆关节处，添加微量食品级润滑脂（在食品、药品生产环境中尤为重要）。输送带从动滚筒的轴承座如配有注油孔，可加注1-2滴润滑油。润滑后擦拭掉溢出的多余油脂，避免沾染产品。

4.4 电气接线与电控箱检查
断开电源，打开电控箱，用干燥压缩空气或防静电毛刷清除箱内积尘。逐一检查接线端子排、继电器、电源模块等有无松动、氧化或过热痕迹，紧固松动的端子。检查接地线连接是否牢固，接地电阻是否符合规范。

4.5 数据备份与配方清理
将当前使用的全部产品配方参数和近期称重统计数据通过U盘或RS485端口导出备份。清理已停产品种的过期配方，保持配方列表清晰有序。备份文件应标注日期和内容，存档于安全位置。

五、维护记录管理

每次周度和月度维护完成后，应填写《SG-100维护记录表》，内容包括：维护日期、执行项目、检测数据（如砝码测试偏差值）、发现问题及处理措施、更换备件情况、执行人签名。维护记录应归档保存，作为设备计量管理和故障追溯的依据。

六、核心要点

1. 周度维护侧重精度与气路：通过砝码验证、气路检查和剔除测试，及时发现性能偏移。

2. 月度维护强调全面与预防：全量程标定、紧固润滑、电气检查，系统性恢复设备状态。

3. 维护记录是管理基础：完整的记录有助于追踪设备状态变化趋势，提前预判维护需求。

4. 安全操作贯穿始终：维护前断电断气，维护后试运行验证，确保人员和设备安全。

七、服务支持

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在维护过程中发现难以处理的异常或需要专业标定服务，可联系技术团队获取远程指导或现场服务。

说明：本文所列维护项目与周期基于SG-100机型的一般工况。具体维护计划可根据企业实际生产强度、环境条件和内部管理要求进行调整。