SG-100在线检重秤：日常清场与光电传感器校准指南

一、日常清场对高精度检重的重要性

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度120件/分钟，主要用于电子元器件、精密制药、微型食品等产品的快速全检。在0.01g的精度等级下，称重台面上残留的微小粉尘、物料碎屑或包装纤维，都可能对称重数据产生可感知的影响。此外，光电传感器窗口的洁净度直接关系到产品检测的准确性和剔除时序的精确性。因此，规范的日常清场和传感器状态确认，是维持SG-100称重精度与运行可靠性的基础工作。

二、SG-100核心参数

三、称重台面与输送带的清洁方法

3.1 清洁工具准备
准备无尘布、软毛刷和中性清洁剂（食品或医药行业应选用符合行业卫生标准的清洁剂）。不可使用钢丝刷、硬质塑料刮刀或粗糙研磨垫，以免划伤台面涂层和输送带表面。不可使用强酸、强碱或含氯漂白剂，这些化学品可能腐蚀不锈钢表面或导致输送带材质老化。

3.2 每班清洁步骤
停机并切断电源后，先用软毛刷沿输送带运行方向扫除带面和台面上的松散粉尘与碎屑。将无尘布用温水或稀释后的中性清洁剂浸湿后拧干，沿输送带运行方向单向擦拭输送带表面和称重台面，避免来回摩擦将污物推入缝隙。对于台面边缘和支撑板之间的间隙，可用折叠的无尘布角或棉签蘸清洁剂轻轻擦拭。如有粘性残留物，用湿润的无尘布覆盖浸润片刻，待软化后再擦拭，不可用硬物刮除。擦拭后用干净干燥的无尘布吸干表面残留水分，让输送带空载运转数分钟加速干燥。

四、光电传感器窗口的清洁与状态确认

4.1 清洁方法
光电传感器的发射端和接收端窗口若被粉尘或薄膜碎屑遮挡，会导致检测灵敏度下降或误触发。每班用干燥柔软的无尘布轻轻擦拭窗口表面，去除附着的粉尘。不可用湿布擦拭光电窗口，避免水汽凝结影响透光性；不可使用酒精或有机溶剂，以免腐蚀窗口材质。

4.2 功能验证
清洁后用标准产品测试光电检测功能是否正常：将一件产品以正常速度通过，观察设备是否能正确识别并触发称重。若产品通过后设备无反应，应检查传感器安装位置是否偏移、接线是否松动。对于透明或半透明包装产品，可在后台适当提高灵敏度以保证检测到产品；对于不透明产品可设为中等灵敏度。

五、清洁后的零点校准

每次清洁完成后，须在空载状态下点击触摸屏上的“置零”按钮，重新进行零点校准，确认显示为0.00g。清洁过程中对台面的擦拭和施压可能使传感器受力状态发生微小变化，清洁后校准是消除这一影响的必要步骤。建议操作人员养成“清洁后必置零”的操作习惯。

六、清场频次建议

七、清场操作中的安全注意事项

• 清洁前务必切断设备电源，防止清洁过程中输送带突然启动或气吹意外动作。

• 拆卸输送带进行深度清洁时，按搭扣式快拆步骤操作，拆装过程中注意保护传感器线缆。

• 使用清洁剂时，避免液体流入电控箱、电机或接线盒。

• 清洁完成后，确认所有部件复位、设备内部无遗留工具或抹布，再恢复供电。

八、核心要点

1. 每日清场是0.01g精度的保障：残留物料对微量称重的干扰不可忽视，养成每班清洁的习惯。

2. 方法得当防损伤：软布、中性清洁剂、单向擦拭是安全有效的清洁方式，禁用硬质工具和强溶剂。

3. 光电窗口保持洁净：用干布轻拭，定期验证功能，确保产品检测灵敏可靠。

4. 清洁后必须置零：消除清洁操作对称重基准的影响，是投入生产前的必要步骤。

5. 品种切换清场：防止交叉污染，保障产品质量安全。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。如需针对特殊物料制定清洁方案，可联系技术团队获取专业建议。

说明：本文所述清场与维护方法基于SG-100机型特性与一般生产环境。不同行业对清洁标准和清洁剂的要求存在差异，具体操作可参照企业GMP或HACCP规范执行。