SG-100在线检重秤：气吹剔除气压与产品重量的匹配方法

一、气压匹配在高速检重中的实际意义

SG-100在线检重秤称重范围2-300g，刻度单位0.01g，分选速度可达120件/分钟，配置气吹剔除装置。剔除动作依靠高速喷嘴喷出的短促气流将不合格品从输送带上分离。产品重量从2克到300克跨度较大，若采用固定的气源压力和气流持续时间，轻质产品可能被吹飞过远或翻滚撞击，导致包装破损或内容物损伤；较重产品则可能因推力不足而无法可靠分离，造成漏剔。根据产品实际重量调节合适的气压和气流参数，是保障剔除准确性和产品完好性的基础调试内容。

二、SG-100与气压匹配相关的核心参数

三、气压与产品重量的对应调试方法

3.1 确定初始气压
调试新产品时，可先将调压阀输出气压设定在0.5MPa左右。对于大多数100g以下的产品，该气压可提供足够推力且不产生过度冲击；对于100g以上产品，可在此基础上逐渐提高。

3.2 分重量段调试
准备不同重量段的不合格品样品（如5g、50g、150g、300g），逐一以正常生产速度通过称重区，观察剔除效果。记录每次剔除后产品的落点、姿态及是否可靠脱离输送带。根据观察结果调整气压：

• 轻质产品（2g-50g）：药片、空胶囊、小袋粉末等，自重轻，气流易将其吹飞。气压宜从0.5MPa开始向下微调，甚至可短时调至0.4MPa，确保产品被平推送入收集区而非翻滚。同时适当缩短气流持续时间，减少多余气量。

• 中等重量产品（50g-150g）：袋装调味粉、小瓶口服液等，0.5MPa通常可满足要求。若产品表面摩擦大或有粘性，可适当提高至0.55MPa。

• 较重产品（150g-300g）：芯片托盘、塑料瓶等，需较大推力。气压可调至0.6-0.7MPa，并适当延长气流持续时间，确保在气流作用前产品不会越过收集区。

3.3 喷嘴角度的配合调整
喷嘴喷射方向应与产品运动方向垂直或略偏向收集区一侧。对于细高产品，气流束可略微向下倾斜，作用在产品重心偏下位置，防止推倒；对于扁平产品，气流可平行于输送带表面，增加迎风面积。角度调整后需重新验证剔除效果。

3.4 剔除延时与气压的协同
气压变化会略微改变气流到达产品的时间，因此每次气压调整后，应复核剔除动作时机。若发现产品被吹偏但未脱离，可能气压偏低或延时偏晚；若产品提前被吹起而错过收集区，可能气压偏高或延时偏早。延时微调每次以10-20ms为步长，配合气压调节直至动作同步。

四、多产品共线时的配方管理

SG-100支持100组产品配方存储。完成一种产品的气压、延时、喷嘴角度（通过机械固定方式记录）调试后，应将上述参数记录在配方备注中或随配方保存。换产时调用对应配方编号，系统自动载入剔除延时等电子参数；操作人员根据配方提示手动调节调压阀至记录的气压值，并检查喷嘴角度是否匹配。这种方式使多品种频繁切换的产线能快速恢复剔除设定，减少重复调试时间。

五、气压匹配不当的常见问题与排查

六、日常维护中气压相关检查

• 每班压力确认：查看调压阀压力表，确保指针在设定值，偏差大时重新调节。

• 每周喷嘴清洁：用细针或反向吹扫清除喷嘴孔内粉尘，保持气流畅通。

• 每月气路检查：在各接头处涂肥皂水检漏，紧固松动处，防止压力损失。

• 品种切换时复核：调用配方后，用一件不合格品验证剔除效果，确认气压设置有效。

七、核心要点

1. 气压与产品重量相匹配：轻质降压、重质升压，以平稳推送为目标。

2. 调试顺序：先定气压、再调延时、后校角度：逐步优化，避免参数间相互干扰。

3. 配方管理提高换产效率：将气压值纳入配方记录，配合延时参数快速恢复设定。

4. 日常清洁与检漏保障稳定：喷嘴堵塞和气路泄漏是剔除失效的常见原因，纳入维护计划。

5. 异常时逐步排查：先查气源和喷嘴，再调延时，最后考虑产品特性变化。

八、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在气吹剔除的气压匹配调试中遇到困难，可联系技术团队获取远程指导或现场服务。

说明：本文所述气压匹配方法基于SG-100标准配置与一般产品特性。实际适宜气压值可能因产品外形、材质及车间气源条件不同而有所差异，应以现场实测为准。