SG-300推板剔除推力调节：匹配不同产品重量的方法

一、推力调节的必要性

SG-300在线检重秤称重范围5-3000g，刻度单位0.1g，分选速度60件/分钟，配置推板剔除装置。在动态称重中，推板接收剔除信号后，依靠气缸推力将不合格品从输送带上侧向推出。不同产品重量差异较大，轻至数百克的软袋，重至三千克的瓶装或盒装产品，所需的剔除推力明显不同。推力过小，较重的产品可能推不倒或推偏，造成漏剔；推力过大，轻质产品可能被推飞、翻滚，造成包装损伤或误撞收集箱壁。因此，根据产品实际重量调节适宜的气缸工作压力，是保障剔除准确性和产品完好性的基本调试内容。

二、SG-300与剔除系统相关的核心参数

三、气压与推力的关系

推板剔除采用气缸驱动，气缸的理论推力等于气压乘以活塞面积。在气缸选型固定的情况下，推力与输入气压成正比。SG-300所配推板气缸的缸径通常根据量程上限设计，在标准气压0.5-0.7MPa范围内可满足3000g产品的剔除需求。但对于重量较轻的产品（如500g以下），若仍使用较高气压，可能导致推力过大。

操作人员可通过设备气源入口处的调压阀改变进入气缸的工作气压。顺时针旋转调压阀旋钮通常为提高气压，逆时针为降低。调节时应参考压力表指示，确保在0.5-0.7MPa的推荐范围内调整，不宜低于0.4MPa以免气缸动作迟缓或不稳定。调节完成后，应锁紧调压阀锁紧螺母，防止振动导致漂移。

四、推力调节的步骤与方法

4.1 确定基准气压
初次调试时，可先将气压设定在0.5MPa左右，以中等推力作为起点。对于大多数500g-1500g产品，该气压通常可提供足够推力。

4.2 准备测试样品
取数件已知不合格品（超重或欠重）作为测试样品。应涵盖该批次产品的典型重量，特别是靠近重量上限的产品，以验证推力是否足够。

4.3 执行动态剔除测试
启动设备，将不合格品以正常生产速度通过称重区，观察推板动作和产品分离效果。理想状态为：推板接触产品侧面后，产品被平稳推送至收集箱，不弹跳、不翻滚、不擦碰收集箱边缘。

4.4 根据效果微调气压

• 若产品被推后未能脱离输送带，或跌落在剔除位附近而非收集箱内，说明推力偏小，应适当提高气压（每次增加约0.05MPa），再测试。

• 若轻质产品被推飞、翻倒，或撞击收集箱后壁产生较大声响，说明推力偏大，应适当降低气压（每次减小约0.05MPa），直至产品平稳落入收集区。

• 对于特别轻的产品（如空胶囊板、薄塑料袋），可考虑在推板接触面加装缓冲材料（如硅胶条），以进一步减缓冲击。

4.5 兼顾高速连续剔除
连续放入数件不合格品，观察推板复位是否及时，后续产品剔除是否受前一动作影响。如发现连续剔除时偶有漏剔或动作滞后，应检查气压是否在动作瞬间有明显跌落，若有则需优化气路，如缩短气管长度、增大通径或加装储气罐。

五、推力调节与剔除延时的配合

气压调整后，气缸动作速度相应变化，可能影响剔除时机。气压提高，推板伸出更快，产品在更短时间内被推动，可能需要微调剔除延时参数，使推板恰好作用在产品经过剔除位中央时。延时调整在触摸屏设置后台进行，每次调整量建议10-20ms，调整后用不合格品验证。

六、日常维护与气压检查

七、推力不当可能引发的问题及处理

八、核心要点

1. 推力匹配产品重量：根据产品重量调节气压，使剔除动作干脆利落且不损伤产品。

2. 调节后须动态测试：用实际不合格品验证，避免仅凭经验设定。

3. 与延时协同优化：气压变化后需复核剔除时机，确保动作同步。

4. 纳入日常检查：气压确认和剔除测试应作为每班点检内容，保障剔除可靠性。

5. 关注气源质量：干燥洁净的压缩空气是气缸稳定工作的基础，过滤器排水不可忽视。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-300用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在进行推力调节或剔除测试中遇到问题，可联系技术团队获取远程指导或现场调试服务。

说明：本文所述推力调节方法基于SG-300机型配置。实际调节效果可能因产品外形、重量分布及气源条件不同而有所差异，建议以现场测试结果为准。