SG-Z2转盘回零与复位功能在多通道场景下的应用解析

一、功能背景：双通道转盘定位对同步称重的影响

SG-Z2双通道转盘检重秤以5-300g称重范围、0.01g最小刻度、±0.02g分选精度及50件/分钟（单通道）的速度，在制药、食品等行业的胶囊、药片、糖果等散粒产品检重中承担同步称重任务。双通道结构依靠转盘旋转将产品依次送入各自称重工位，两个通道独立完成夹持、称重、剔除。转盘每次启停、急停或断电后，其旋转角度和剔除机构的位置可能偏离预设初始值，若不进行复位，可能导致进料口错位、夹持时机偏差、剔除工位与收集通道不对应等问题，直接影响称重时序与双通道同步性。SG-Z2在操作界面中配置的转盘回零与复位功能，正是为快速恢复机械初始状态、保障双通道协调运行而设计。

二、SG-Z2核心参数

三、转盘回零功能：双通道进料基准的恢复

3.1 功能定义与触发场景
转盘回零是指通过控制系统驱动转盘旋转，使其回到预设的起始角度，恢复进料口与前端链板输送带的对正位置。以下情况需要执行转盘回零：

• 每日开机或设备断电重启后，转盘位置不确定；

• 急停或意外断电导致转盘在非零位停止；

• 品种切换后，特别是更换夹持部件或调整进料装置后；

• 设备维护或检修涉及转盘机械部分后。

3.2 双通道中的协调作用
SG-Z2的两个通道共用同一转盘但独立称重。转盘回零确保两个通道的进料口同时对准前端输送带的对应出口，使产品能够均匀、同步地进入各自的夹持工位。若转盘零位偏移，可能导致某一通道先进料而另一通道滞后，打破双通道同步节拍，增加产品在转盘内碰撞的风险，影响称重精度与剔除准确性。

3.3 操作方式
在触摸屏主运行界面设有转盘回零按钮。仅在停机状态下可触发。按下按钮后，转盘开始低速旋转，位置传感器检测到零位标记时自动停止。回零完成后，可听到提示音或界面状态更新。操作前应确保转盘周围无杂物，以免阻碍旋转。

四、复位功能：剔除机构的初始位置校准

4.1 功能定义与触发场景
复位是指将两个通道各自的剔除机构（气吹喷嘴或推板）恢复到起始等待位置。以下情况需要执行复位：

• 剔除动作后机构未归位，如气吹电磁阀关闭延迟或推板气缸复位弹簧疲劳；

• 品种切换后调整了剔除方式或参数；

• 清洁或更换剔除部件后；

• 定期维护时验证机构灵活性。

4.2 双通道独立剔除的复位需求
SG-Z2的每个通道配有独立的剔除执行器。在连续运行中，某一通道的剔除机构若因气路波动或机械卡滞未能复位，将影响该通道下一次剔除的行程与速度，可能导致漏剔或误动作。复位功能可分别或同时将两通道的剔除机构强制恢复到初始位置，确保剔除动作从正确起点出发，维持双通道剔除的一致性。

4.3 操作方式
触摸屏上设有复位按钮，同样仅停机状态下可用。按下后，控制系统向两个通道的剔除机构发送复位信号：气吹剔除的电磁阀关闭，喷嘴停止喷气并回至待命状态；推板剔除的气缸缩回，推板退至最远端。复位完成后可听到机械回位声或界面提示。

五、回零与复位在每日调试中的配合

建议将转盘回零与复位纳入每日开机后的标准调试流程：

1. 接通电源与气源，等待系统自检完成。

2. 在停机状态下点击转盘回零，观察转盘平稳旋转至零位停止。

3. 点击复位，确认两个通道的剔除机构均已回位。

4. 执行置零操作，清除称台残余重量。

5. 进入自动学习或调用已有配方，使用标准样品验证两通道的称重精度与剔除动作是否正常。

6. 进行空载短时运行，确认转盘旋转、进料、称重、剔除各环节协调顺畅。

可帮助在每日生产开始前建立统一的机械初始状态，减少因位置偏差导致的称重时序紊乱或双通道不同步。

六、日常维护与功能检查

七、核心要点

1. 转盘回零恢复进料基准：每日开机或断电后执行，确保双通道进料同步，避免产品碰撞与称重时序错乱。

2. 复位保障剔除一致：双通道剔除机构各自复位，防止因未回位导致的漏剔或误动作。

3. 与置零、自动学习配合：回零与复位完成后，再进行置零与参数验证，形成完整的开机调试链条。

4. 纳入日常点检：每班测试回零与复位功能，每周清洁传感器，有助于保持设备长期稳定运行。

5. 双通道协调优势：统一的回零与复位机制为双通道独立称重提供了机械层面的同步基础。

八、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-Z2用户提供标准整机质保服务，自调试合格之日起提供12个月保修。若用户在使用转盘回零或复位功能时遇到异常，可联系技术团队获取远程诊断或现场服务支持。建议将回零与复位操作写入岗位操作规程，配合日常点检执行，以充分发挥双通道转盘检重秤的同步性能。

说明：本文所述功能基于SG-Z2标准配置。实际使用中，回零精度与复位效果可能因机械磨损、气源稳定性及操作习惯等因素略有差异，建议按规范流程执行并定期检查。