SG-100在线检重秤气吹剔除气压的调节与常见问题

一、气压对气吹剔除效果的影响

SG-100在线检重秤称重范围2-300g，刻度单位0.01g，配备气吹剔除装置，通过高速气流将不合格品从输送带上分离。剔除动作的执行依赖于压缩空气的压力与流量。气压设定是否合理，直接影响剔除的准确性与产品完好性。气压偏低，气流推力不足，较重或迎风面小的产品可能无法被可靠吹离，造成漏剔；气压偏高，轻质产品可能被吹飞过远、翻滚撞击，导致包装破损或内容物损伤，甚至干扰相邻产品的正常输送。因此，根据产品特性调节适当的气压，并纳入日常检查，是保障气吹剔除系统稳定运行的重要环节。

二、SG-100与气吹系统相关的核心参数

参数类别参数名称技术规格与气吹系统的关联

称重性能分选范围2-300g产品重量范围决定了气吹所需的基本推力，过轻可能被吹飞，过重可能吹不动。

分选速度120件/分钟（视产品）高节拍下，每次剔除的气流持续时间更短，对气压响应的稳定性要求更高。

产品尺寸限制长≤100mm，宽≤100mm，高2-150mm产品迎风面积和重心高度影响气流作用效果。

机械结构剔除方式气吹剔除由电磁阀控制喷嘴，以压缩空气为动力源。

台面规格200mm×100mm剔除位位于台面后端，喷嘴安装位置与产品通过轨迹匹配。

控制与气源操作界面10寸触摸屏剔除延时等时序参数在界面中设定。

气源要求需接入洁净压缩空气稳定的气源是可靠剔除的基础，一般建议压力在0.5-0.7MPa。

三、气压调节的操作方法

3.1 检查气源与三联件

设备侧面或附近的气源处理三联件（过滤器、调压阀、油雾器）是气压调节的入口。调节前，先确认进气管路已接通，气源总压力在合理范围内。查看过滤器的积液杯，若积水过多应及时排放，避免水分进入电磁阀和喷嘴。油雾器如使用，需检查油位是否正常。

3.2 调压阀的操作

调压阀通常带有旋钮或手柄，向上拉起并旋转即可设定输出压力，观察压力表数值。调节时应缓慢旋动，待压力稳定后再进行测试。初始调试时，可先设置在0.5MPa左右，通过实际剔除效果判断是否需要微调。对于重量在几十克以下的轻质产品，可适当降低气压；对于接近300g的较重产品，需适当提高气压以保证推力充足。

3.3 测试剔除效果

气压调整后，需使用已知不合格品样品进行动态测试。启动设备，让样品以正常生产速度通过，观察剔除是否干脆利落，产品是否被平稳吹入收集区而非翻滚或偏离轨迹。若剔除无力，产品未能脱离输送带，应适当提高气压；若产品被吹飞过远、翻倒或撞击收集箱壁，则需降低气压。

3.4 与剔除延时的配合

气压变化可能影响气流到达产品的时间。若调节气压后测试发现剔除时机偏早或偏晚，可在触摸屏设置后台微调剔除延时参数，使气流峰值恰好作用在产品经过剔除位时。延时参数可随产品配方一同保存，后续换产时自动调用，无需重复调试。

四、气压不适宜可能引发的问题

4.1 气压偏低

表现：剔除动作软弱无力，产品未能脱离主输送线，或被吹偏后仍滑入合格品区，造成漏剔。对于重量接近上限的产品，气压不足的影响更明显。

排查：查看调压阀压力表读数，检查气源总压力是否正常、管路有无弯折或泄漏、过滤器是否堵塞。逐步提高调压阀输出压力，再进行测试。

4.2 气压偏高

表现：气流过强，轻质产品（如空胶囊、薄塑料袋）被吹飞至收集区外，或发生翻滚、撞击导致产品表面划伤、内容物破碎；还可能干扰邻近正常产品的输送状态，造成误剔除。

排查：适当降低调压阀输出压力，同时观察剔除轨迹的稳定性。对于特别轻的产品，可能需要将气压设置在标准范围的下限。

4.3 气压波动

表现：剔除效果时好时坏，偶尔漏剔或吹偏。通常由气源不稳定引起，如车间空压机启停导致压力波动、多台气动设备同时用气造成分流。

排查：检查空压机容量是否满足总用气需求，必要时为检重秤加装稳压阀或储气罐。观察压力表在剔除动作瞬间是否有明显掉压，若掉压显著，可能管路通径不足，需更换更粗的气管。

五、日常维护与检查

维护项目频次操作内容预期目标

气源压力确认每班查看调压阀压力表，确保指针在设定范围内保证当班剔除动力正常

过滤器排水每班打开过滤器底部排水阀，排空积存的冷凝水防止水分进入电磁阀和喷嘴，避免锈蚀

喷嘴清洁每周用细针或压缩空气从喷嘴出口反向吹扫，清除可能的粉尘堵塞保持气流畅通，剔除方向准确

管路密封检查每月在各接头处涂肥皂水，观察有无气泡，紧固漏气处减少压力损失，维持稳定气压

电磁阀动作检查每月手动触发电磁阀（在安全条件下），听其动作声音是否清脆确认电磁阀芯无卡滞，响应正常

六、特殊工况下的气压调节建议

6.1 轻质微型产品（2g-50g）

对于药片、胶囊、小袋粉末等轻质产品，气流易将其吹飞，建议气压从下限开始调试，并适当缩短剔除气流的持续时间（可在后台设置）。喷嘴角度可微调，使气流束略微向上倾斜，避免将产品直接压向输送带。

6.2 较重或迎风面小的产品（100g-300g）

这类产品需要更强劲的推力，可适当提高气压，并适当延长气流持续时间，确保产品在气流作用下脱离输送带。同时检查喷嘴与产品的距离是否合适，过远会削弱冲击力。

6.3 高速产线（接近120件/分钟）

高速下，两次剔除间隔短，气压恢复速度需跟上节拍。若发现连续剔除时后一个产品剔除无力，可能管路瞬时流量不足，需优化供气回路，缩短气管长度或增大通径。

七、核心要点

气压设定需匹配产品：以产品被准确平推送入收集区为判定标准，重量轻则气压偏低，重量重则适当提高。

测试验证不可省略：更换产品品种后，须用实际不合格品测试剔除效果，验证气压设定是否适配。

清洁与排水是日常保障：喷嘴堵塞和管路积水是气吹失效的常见原因，纳入每班及每周维护计划。

气压与延时协同调试：气压变化后，剔除时机可能偏移，需配合延时参数一同优化。

波动需追根溯源：剔除不稳定时，除检查设备自身气路外，还应关注车间供气系统的稳定性。

八、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在气压调节或剔除测试中遇到困难，可联系我司技术团队获取远程诊断或现场指导。建议定期检查气源处理三联件状态，储备适量的喷嘴和密封件作为备件，保障剔除系统长期稳定运行。

*说明：本文所述气压调节建议基于一般工业环境与SG-100机型配置。实际使用中，因产品外形、重量、包装材质及车间气源条件不同，适宜气压值可能略有差异，以现场实测效果为准。*