SG-300在线检重秤：中大型产品的安装部署与产线对接要点

一、安装背景：中大型设备部署的工程考量

SG-300在线检重秤的称重范围为5-3000g，台面规格468mm×300mm，整机自重约80KG。对于这一规格的设备，安装基础的坚实度、与上下游设备的对接精度、供电供气的稳定性等因素，均直接影响设备投产后的称重表现与长期运行可靠性。本文从场地准备、水平校准、产线对接、电气配置及投产验证五个环节，梳理SG-300安装部署中的关键注意事项。

二、SG-300核心参数

三、安装场地的准备与评估

3.1 地面承重与基础形式
SG-300自重约80KG，承载最大3000g产品通过时，总重约83KG。安装区域地面需具备足够的承重能力，一般车间混凝土地面均可满足。若设备安装于钢结构平台或架空层，需确认平台承重与振动特性是否满足要求。

3.2 空间预留与操作通道
设备四周需预留操作与维护空间。前端进料区需与上游设备保持合理间距，后端出料区需容纳剔除收集箱或下游设备。左右两侧建议预留不少于800mm的空间，便于日常点检、输送带更换及故障排查。

3.3 环境条件的确认
设备工作环境建议温度0℃-40℃，湿度30%-95%（无凝露）。安装位置应避开空调出风口直吹、排风扇正对、大门附近强气流区域，以及冲压、锻压等强振动源。环境振动与气流扰动可能对称重精度产生干扰，选址时宜加以规避。

四、水平校准与设备固定

4.1 水平度校准
水平度是影响动态称重精度的基础条件之一。设备就位后，使用精度不低于0.02mm/m的水平仪置于台面四角及中心位置，通过调节地脚螺栓高度使台面水平度达到合理范围。校准过程中应清空台面，避免工具或杂物影响测量。

4.2 地脚螺栓固定
水平校准完成后，锁紧地脚螺栓的固定螺母，使设备与地面可靠接触。螺栓紧固时采用对角逐步拧紧的方式，避免单侧过紧导致机身微倾。

五、与上下游设备的对接

5.1 皮带高度匹配
SG-300的皮带离地高度为750±50mm，可根据上下游设备高度进行定制调整。安装前宜实测上下游输送带的实际高度，在订购时明确需求，确保设备到厂后各段输送面平齐。

5.2 过渡段衔接
设备进口与出口与上下游输送带的对接处，应保持平滑过渡。过渡板间隙控制在较小范围内，避免产品通过接缝时产生跳动或卡滞。对于3000g级产品，接缝处的平整度对通过稳定性有直接影响。

5.3 剔除空间确认
若选配推板剔除方式，需在剔除侧预留足够的收集空间或安装剔除箱。若选配气吹剔除方式，需在吹出方向设置收集容器或导向挡板，确保不合格品有序收纳。

六、电气与气源配置

6.1 供电连接
SG-300采用220V 50-60HZ单相供电，额定功率约100W。建议配备独立空气开关，避免与大功率变频设备共用供电线路，减少电源波动对称重控制系统的影响。供电线路应有可靠接地。

6.2 气源连接（选配气吹剔除时）
气吹剔除需接入0.5-0.7MPa的压缩空气。气源管路应配备油水分离器，滤除压缩空气中的水分与油雾，避免杂质堵塞喷嘴或影响电磁阀工作。气路接头安装后需检查密封性。

七、投产前调试与验证

7.1 空载试运行
通电通气后，启动输送带进行空载运转，观察皮带是否居中运行、有无跑偏或异响。测试剔除动作是否正常响应，检查触摸屏显示与各功能按钮是否灵敏。建议空载运行一段时间以确认设备各项功能正常。

7.2 精度标定与负载测试
使用标准砝码进行多点精度标定，建议覆盖5g、500g、1500g、3000g等重量点。标定完成后，使用实际产品在目标速度下进行动态负载测试，取一定数量产品连续通过设备，验证称重数据的重复性与剔除准确性。

八、安装部署检查清单

九、日常维护建议

十、核心优势

1. 中大型通用量程：5-3000g覆盖大包装食品、日化瓶装、五金配件等主流产品。

2. 宽台面稳输送：468mm×300mm台面为大尺寸产品提供充足稳定行程。

3. 双剔除模式可选：推板与气吹两种方案，根据产品特性灵活配置。

4. 安装适配灵活：皮带高度可定制，过渡对接平滑，适应多种产线布局。

5. 稳固机身结构：SUS304不锈钢机身与80KG自重，保障运行平稳性。

十一、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，可为SG-300用户提供从安装指导、调试校准到后期运维支持的全流程技术服务。建议用户在设备到货前与我司技术团队沟通安装场地情况，确保设备顺利投产。

*说明：本文所述安装部署要点基于一般工业环境与SG-300机型配置。不同用户的现场条件存在差异，具体安装方案建议结合实际工况与我司技术团队沟通确认。*