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SG-100在线检重秤:0.01g精度高速微量称重方案

更新时间:2026-05-21 浏览次数:6

一、产品定位:面向微小精密产品的在线全检

在电子元器件、精密制药、微型食品及日化小样等制造领域,产品单件重量通常在2g至300g之间,且常需在每分钟上百件的产线上完成全检。此类场景对检重设备的核心要求是:精度需达到0.01g级别以识别缺件、少料等微量偏差;剔除方式需避免机械接触以防损伤精密元件或软包装;同时需具备快速换产能力以适配多品种柔性生产。

上海实干实业有限公司推出的SG-100在线检重秤,以2-300g量程0.01g刻度单位120件/分钟分选速度气吹剔除为核心配置,配合自主研发的动态滤波算法与10寸触摸屏,为高速微量检重场景提供配套方案。

二、核心参数与功能配置

参数类别参数名称技术规格场景适配说明
称重性能分选范围2-300g覆盖芯片、胶囊、小袋食品等微量产品的检重需求。

刻度单位0.01g可识别因缺引脚、少焊锡、少装等引起的微小重量差异。

分选速度120件/分钟(视产品)匹配高速贴片线、包装线的节拍,单班处理量高。

产品尺寸限制长≤100mm,宽≤100mm,高2-150mm适配芯片托盘、胶囊板、小袋包装等微型产品。
机械结构剔除方式气吹剔除无机械接触,避免损伤精密元件或软包装表面。

台面规格200mm×100mm紧凑台面适配微型产品,防滑输送带确保高速通过时姿态稳定。

机身材质与重量SUS304不锈钢,约60KG耐腐蚀、易清洁,机身自重保障高速运行的平稳性。

皮带离地高度750±50mm(可定制可匹配不同产线高度,减少对接改造工作量。
智能控制操作界面10寸触摸屏(中英文切换)大屏显示清晰,操作直观,降低人员培训成本。

配方存储100组产品参数支持多品种参数预设与一键调用,换产快捷。

选配功能三色报警灯、RS485输出端口支持异常报警与数据上传,便于质量追溯。

电源功耗220V,约100W低功耗设计,适合长时间连续运行。

三、精度与速度协同保障

3.1 动态滤波算法
SG-100搭载自主研发的单片机控制系统动态滤波算法。该算法针对高速微量产品的信号特征,在毫秒级采样窗口内完成环境振动基线识别、有效信号锁定及多窗口加权平均处理,从复合干扰中快速提取真实重量。内置的自动零点跟踪系统可持续修正温漂与粉尘积累引起的零点偏移,保障长时间运行的一致性。

3.2 气吹剔除技术
剔除采用高速电磁阀驱动喷嘴的方式,在接收到剔除信号的毫秒级时间内喷出短促气流,将不合格品轻柔吹离主输送线。光电传感器二级触发确保气吹动作与产品到达剔除位的时序精确同步,在120件/分钟的高速下仍能可靠分选,且无机械接触,保护精密元件与软袋包装。

四、功能特点与合规性设计

设备具备空包光电自动检测,可智能识别输送带空载状态,避免无效数据干扰。自动学习功能通过标准样品运行数周期即可自动优化动态补偿参数,降低调试难度。参数设置密码保护分级权限管理防止非授权修改检测标准,适配对数据完整性有要求的产线。搭扣式快拆输送带无需工具即可拆卸,便于日常清洁与维护。

五、典型应用

5.1 电子元器件:芯片托盘缺件检测
检测2g-50g的芯片托盘、连接器,0.01g精度可识别因缺引脚、少焊锡引起的0.03g以上重量异常,气吹剔除无损伤。120件/分钟匹配高速贴片线。

5.2 制药:胶囊板与粉剂袋装量管控
检测5g-20g的胶囊板、药粉袋,精度满足药典装量差异检测要求,SUS304机身与快拆输送带满足洁净车间清洁规范。

5.3 食品:小袋坚果与糖果净含量检测
检测10g-100g的小袋零食,120件/分钟速度匹配枕式包装机,气吹剔除保护软袋包装完整性。

六、日常维护

维护级别频次重点操作目标
每班点检班前/班后清洁输送带及光电传感器窗口;执行零点校准;测试气吹动作。确保当班精度与剔除正常
周度维护每周1次使用标准砝码验证动态精度;检查输送带张紧度;清洁气吹喷嘴。预防精度偏移与气路堵塞
月度保养每月1次检查气路接头密封性;紧固连接螺栓;备份参数与数据。延长部件寿命,保障长期稳定

七、核心优势

  1. 微量高精度:0.01g刻度单位可有效识别微小重量偏差,满足精密制造质控需求。

  2. 高速稳定:120件/分钟匹配快节奏产线,动态滤波保障速度与精度平衡。

  3. 无损气吹剔除:非接触式分选保护精密元件与包装完整性。

  4. 便捷换产:100组配方一键调用,自动学习简化调试流程。

  5. 坚固易维护:SUS304机身、快拆输送带设计,适应频繁清洁与高强度生产。

八、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验,为SG-100用户提供标准整机质保与技术支持。建议用户寄送实际样品进行动态实测验证,以获取适配产线的最佳参数配置。

说明:本资料参数基于标准测试环境与规则试样测得。实际表现可能因产品特性、环境等因素略有波动,建议以现场实测为准。


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