SG-Z1转盘检重秤：单通道高精度转盘式动态称重方案
更新时间：2026-05-16 浏览次数：22
一、产品定位：转盘式连续称重在单通道产线中的灵活部署
在制药、食品、日化等行业的自动化包装线上，胶囊、药片、糖果、小瓶装产品等散粒物料往往以高速、密集的方式从上游填充或包装设备输出。对于这类产品，传统直线式检重秤要求产品之间保持一定间距才能完成逐一称重与分选，在空间紧凑或密集输出场景下可能存在布局限制。转盘式检重秤以旋转工作台实现产品的连续无间隔称重，结构紧凑、进料方式灵活，尤其适合单通道产线的配套应用。
上海实干实业有限公司推出的SG-Z1转盘检重秤，是一款单通道高精度转盘式动态称重设备，以5-300g称重范围、0.01g最小刻度、最大50件/分钟分选速度及气吹/推板双剔除可选为核心配置。设备配备厚亚克力防风罩，采用SUS304不锈钢机身，是面向单通道精密称重场景的专用方案。
二、核心参数与技术配置
| 参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 单通道转盘式设计的技术价值 |
|---|---|---|---|
| 核心称重性能 | 称重范围 | 5-300g | 覆盖胶囊板、药片、小瓶装、糖果等主流散粒产品的称重区间。 |
| 最小刻度 | 0.01g | 高精度分辨能力，可敏锐识别微量装量偏差与缺件异常。 | |
| 分选速度 | 最大50件/分钟（单通道） | 转盘旋转节拍与单通道上游设备产速匹配，结构紧凑。 | |
| 输送速度 | 20-100m/min可调 | 速度范围宽泛，可根据产品特性与上游设备产速灵活调节。 | |
| 机械与结构 | 设备型号 | SG-Z1 | 单通道转盘式，结构紧凑，占地空间小。 |
| 剔除方式 | 气吹剔除/推板剔除 | 双模式可选：气吹适配轻质易损产品，推板适配硬质规则产品。 | |
| 防风罩 | 厚亚克力 | 隔离车间气流干扰，为0.01g精度称重提供稳定环境。 | |
| 机身材质 | SUS304不锈钢 | 满足制药、食品行业的洁净车间卫生规范。 | |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（支持按需定制） | 适配上游设备出料高度，降低对接改造难度。 | |
| 智能控制 | 操作方式 | 触摸式操作 | 图形化界面直观清晰，功能分区明确。 |
| 配方存储 | 100组产品参数 | 支持多品种参数预设与一键调用，换产便捷高效。 | |
| 输送方向 | 面对触摸屏从左到右 | 标准化方向便于产线布局规划。 | |
| 环境与功耗 | 电源 | 220V 50-60HZ | 通用工业电压，无需额外配置变压器。 |
| 功率 | 约300W | 低功耗设计，适配长时间连续运行。 | |
| 工作环境 | 温度0℃～40℃，湿度30%～95% | 明确的环境适应范围，保障设备稳定运行。 |
三、转盘式连续称重原理的技术优势
3.1 连续无间隔进料，适配密集输出
SG-Z1的核心结构是旋转称重转盘。产品由前端链板输送带送入转盘进料口，转盘以恒定速度旋转，将产品逐一夹持并带入称重工位。在旋转过程中，产品始终位于称重传感器上方，无需像直线式设备那样要求产品之间预留间隔。这一设计使得设备可与上游胶囊填充机、压片机、枕式包装机等密集输出设备无缝对接，无需在进料段设置分料或间隔机构，简化了产线布局。
3.2 旋转一周，采样充分
产品随转盘旋转一周的过程中，称重系统拥有充分的时间完成数据采样与滤波运算。这一特点在保障称重精度的同时，允许转盘以较高的旋转速度运行，单通道最大可达50件/分钟，兼顾了效率与精度。
3.3 结构紧凑，空间利用率高
转盘式结构将进料、称重、剔除功能集成在紧凑的旋转工作台上，整机占地空间小于同等产能的直线式设备。对于产线空间有限或需要密集布局的场景，转盘式结构具有一定的空间优势。
四、0.01g高精度的保障体系
4.1 传感器与滤波算法
SG-Z1搭载高精度称重传感器，配合自主研发的单片机控制系统与动态滤波算法。算法专门针对转盘旋转过程中的离心力影响与机械振动进行参数优化，在5-300g量程内维持0.01g最小刻度。设备具备自动动态补偿值与动态零点跟踪功能，包括连续运行时的零点自动修正，保障长周期运行的精度一致性。
4.2 防风罩隔离气流干扰
在0.01g精度等级下，车间空调、排风设备、人员走动带动的气流扰动可能对微量称重产生可感知的影响。SG-Z1配备厚亚克力防风罩，将转盘称重核心区域与外部环境进行物理隔离，有效衰减气流对称重传感器的扰动，为高精度检测提供稳定的环境条件。
五、双剔除模式与操作功能
5.1 气吹与推板双模式选配
SG-Z1支持气吹剔除与推板剔除两种方案，用户可根据产品特性灵活选配：气吹剔除由高速喷嘴执行，无机械接触，适配胶囊板、轻质软袋、易划伤产品；推板剔除由气缸驱动，推力直接，适配瓶装、盒装等可承受一定侧向力的产品。剔除动作在转盘旋转至分选工位时执行，与称重工位在时序上精确配合。
5.2 操作界面功能
设备配备触摸式操作界面，主运行界面以颜色标识重量状态——合格品显示蓝色、超重显示红色、欠重显示黄色，多通道状态一目了然。界面提供设置、置零、切换、清除、启动等常用功能按钮，其中设置按钮在设备运行后自动锁定，仅停机状态下可修改参数，保障操作安全。设备支持100组产品配方存储与调用，换产便捷。
六、典型应用场景
6.1 制药行业：胶囊填充与压片产线配套
产线特征：胶囊填充机或压片机以密集方式输出散粒产品，需在进入包装环节前剔除空壳、瘪壳及装量不足的个体。
SG-Z1适配性：转盘式连续称重与上游密集出料模式无缝衔接。0.01g最小刻度可识别微量装量偏差，满足药典标准。气吹剔除轻柔分选胶囊，避免损伤。
6.2 食品行业：糖果、巧克力单粒称重
产线特征：糖果成型机或巧克力浇注机输出单粒产品，需检测单粒重量是否合格。
SG-Z1适配性：5-300g称重范围覆盖主流单粒糖果与巧克力规格。SUS304不锈钢机身满足食品卫生要求。100组配方存储便于多品种切换。
6.3 日化行业：小瓶装护肤品与试用装称重
产线特征：灌装线输出30g-200g小瓶装护肤品、香水试用装，需确保灌装量一致。
SG-Z1适配性：推板剔除适配硬质瓶体，剔除准确可靠。防风罩隔离车间气流，保障称重精度。
七、日常维护与保养建议
| 维护级别 | 执行频次 | 重点操作项目 | 预期目标 |
|---|---|---|---|
| 每班点检 | 班前/班后 | 清洁转盘表面及光电传感器；执行置零操作；测试剔除动作是否正常。 | 排除异物干扰，确保当班称重准确性。 |
| 周度维护 | 每周1次 | 使用标准砝码验证精度；清洁防风罩内外表面；检查转盘运转顺畅性；检查剔除机构动作。 | 保持称重性能稳定，预防机械卡滞与剔除异常。 |
| 月度保养 | 每月1次 | 对转盘传动部件进行润滑；紧固外部连接螺栓；备份称重数据与产品配方。 | 延长转盘机构寿命，保障长期运行稳定性。 |
八、核心优势综述
转盘连续称重：产品可密集无间隔进料，与上游设备输出模式自然衔接，无需预留产品间距。
单通道紧凑设计：专为单通道产线配置，结构紧凑、占地空间小，适配各类产线布局。
0.01g高精度：高精度传感器配合动态滤波算法与防风罩，满足微量精密称重需求。
双剔除模式可选：气吹与推板两种方案，适配不同产品物理特性，兼顾准确性与产品保护。
便捷换产：100组配方存储与一键调用，适配多品种轮换生产的快速切换需求。
操作安全：运行中设置按钮自动锁定，仅停机状态下可修改参数，保障操作安全。
九、服务承诺
上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年技术积累，为SG-Z1用户提供标准整机质保服务，自调试合格之日起提供12个月保修。服务内容包括：免费安装调试与现场操作培训；对设备构造、运行原理与操作维护进行系统讲解；接到服务需求后省内24小时、省外48小时派遣技术人员到现场（不可抗力除外）；保修期后持续提供技术支持与备件供应；为每位客户建立服务档案，定期电话跟踪回访。
说明：本资料所列各项性能数据基于标准测试环境与规则试样测得。实际使用中，因产品材质、形状、环境温湿度及现场条件等因素差异，称重速度与精度表现可能存在一定波动，建议以我司技术团队出具的现场实测报告为准。
