SG-Z2转盘检重秤：双通道转盘式高精度动态称重方案
更新时间：2026-05-07 浏览次数：61
一、产品定位：转盘式连续称重原理的技术优势
在制药、食品、日化等行业的高速包装线上，产品往往以密集、连续的方式从上游设备输出。传统直线式检重秤要求产品之间保持一定间距才能完成逐一称重与分选，这在某些高速密集输出的场景下可能成为产线布局的制约因素。此外，对于5-300g区间内对精度要求较高的产品，如何在保障通过量的同时维持±0.02g级的分选精度，是设备选型时的重要考量。
上海实干实业有限公司推出的SG-Z2转盘检重秤，采用双通道转盘式结构，以旋转工作台实现产品的连续、无间隔称重与分选。设备搭载高精度称重传感器与自主研发的动态滤波算法，在5-300g量程内维持0.01g刻度单位与±0.02g分选精度，单通道分选速度达50件/分钟，双通道同步运行总产能可达100件/分钟。配备厚亚克力防风罩隔离环境气流干扰，支持气吹剔除与推板剔除双模式选配，是高速精密检重场景的适配方案。
二、核心参数与技术配置
| 参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 转盘式设计的技术价值 |
|---|---|---|---|
| 核心称重性能 | 称重范围 | 5-300g | 覆盖胶囊板、小瓶装、精密配件等中小重量产品的主流检重区间。 |
| 刻度单位 | 0.01g | 高精度重量分辨能力，可敏锐识别微量装量偏差与缺件异常。 | |
| 分选精度 | ±0.02g（视产品） | 满足对精度有较高要求的产品质控标准，降低误判与漏判风险。 | |
| 分选速度 | 50件/分钟（单通道） | 双通道同步运行时总处理能力达100件/分钟，匹配中高速产线节拍。 | |
| 输送速度 | 20-50m/min可调 | 速度范围适配不同产品特性与上游设备产速。 | |
| 机械与结构 | 设备型号 | SG-Z2（双通道） | 双通道独立称重与剔除，空间利用率与产能双提升。 |
| 剔除方式 | 气吹剔除/推板剔除 | 双模式可选：气吹适配轻质易损产品，推板适配硬质规则产品。 | |
| 防风罩 | 厚亚克力防风罩 | 隔离车间气流干扰，为±0.02g高精度称重提供稳定环境条件。 | |
| 机身材质 | SUS304不锈钢 | 满足制药、食品等行业的洁净车间卫生规范。 | |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（支持按需定制） | 适配上游设备出料高度，降低对接改造难度。 | |
| 智能控制 | 操作方式 | 触摸式操作 | 图形化界面直观清晰，功能分区明确。 |
| 配方存储 | 100组产品参数 | 支持多品种参数预设与一键调用，换产便捷高效。 | |
| 电源功耗 | 220V，约1500W | 适配双通道转盘系统稳定运行。 | |
| 工作环境 | 温度/湿度 | 0℃～40℃，30%～95% | 明确的环境适应范围，保障设备稳定运行。 |
三、转盘式连续称重原理的技术优势
3.1 连续无间隔进料
产品由上游输送带进入转盘进料口，转盘以恒定速度旋转，将产品依次带入称重工位。在转盘旋转过程中，产品始终位于称重传感器上方，无需像直线式设备那样要求产品之间预留间隔。这一设计带来的核心优势包括：产品可密集排列进入转盘，与上游高速填充、包装设备的密集输出模式自然衔接；称重时间充裕，产品随转盘旋转一周的过程中，称重系统有充足时间完成数据采样与滤波运算；空间利用率高，转盘式结构紧凑，双通道配置在有限占地空间内实现产能倍增。
3.2 双通道独立称重与剔除
SG-Z2配置两个独立称重通道，每个通道配备独立的称重传感器、信号处理链路及剔除执行机构。双通道可同步运行，总处理能力达100件/分钟。双通道既可同时称重同一种产品实现产能叠加，也可分别称重不同产品实现一机多用，适配多品种共线生产的柔性需求。
四、±0.02g高精度的技术保障
4.1 传感器与算法的协同
设备搭载高精度称重传感器，配合自主研发的单片机控制系统与动态滤波算法。算法专门针对转盘旋转过程中的离心力影响与机械振动进行参数优化，在5-300g量程内维持0.01g刻度单位与±0.02g分选精度。内置自动零点跟踪功能可持续修正温漂与粉尘影响，保障长周期运行的精度一致性。
4.2 防风罩环境抗干扰
在实现±0.02g精度等级时，环境气流干扰是不可忽视的影响因素。SG-Z2配备厚亚克力防风罩，将转盘称重核心区域与外部环境进行物理隔离，有效衰减车间空调、排风设备、人员走动等引起的气流扰动，为高精度称重提供稳定的环境条件。透明材质便于操作人员实时观察设备内部运行状态。
五、双剔除模式与转盘专用操作功能
5.1 气吹与推板双模式选配
SG-Z2支持气吹剔除与推板剔除两种方案，用户可根据产品特性灵活选配：气吹剔除由高速喷嘴执行，无机械接触，适配胶囊板、轻质软袋、易划伤产品；推板剔除由气缸驱动，推力直接，适配瓶装、盒装等可承受一定侧向力的产品。剔除动作在转盘旋转至分选工位时执行，与称重工位在时序上精确配合。
5.2 转盘专用操作功能
SG-Z2的操作界面新增了转盘式设备功能按钮：转盘回零使当前转盘位置回到起始点，复位使剔除位置回到起始点，这两个功能在设备调试或异常复位时具有实用价值。界面同时提供主运行界面与统计运行界面，主界面以颜色标识重量状态——合格品显示蓝色、超重显示红色、欠重显示黄色；统计界面汇总合格总数、不良数、平均值、最大值、最小值等批次数据，为质量分析提供数据支持。
六、典型行业应用场景
6.1 制药行业：胶囊板与口服液瓶高速称重
应用场景：铝塑包装机输出胶囊板，或灌装机输出口服液瓶，产品密集连续，需符合GMP装量差异标准。
SG-Z2适配性：转盘式连续称重与上游密集出料模式无缝衔接。±0.02g精度满足药典装量差异要求。双通道配置实现100件/分钟处理能力。气吹剔除轻柔分选胶囊板，避免损伤。
6.2 食品行业：小包装休闲食品与调味粉包称重
应用场景：多列包装机或高速填充机输出10g-200g小袋产品，需符合净含量标识规范。
SG-Z2适配性：5-300g量程覆盖主流小袋规格。SUS304不锈钢机身满足食品卫生要求。100组配方存储便于多品种快速切换。
6.3 日化行业：小瓶装护肤品与试用装称重
应用场景：灌装线输出30g-200g小瓶装护肤品、洗发水试用装，需确保灌装量一致性。
SG-Z2适配性：推板剔除适配硬质瓶体，剔除准确可靠。统计运行界面提供批次合格率、平均值等数据，便于灌装量趋势监控。
七、日常维护与分级保养建议
| 维护级别 | 执行频次 | 重点操作项目 | 预期目标 |
|---|---|---|---|
| 每班点检 | 班前/班后 | 清洁转盘表面及光电传感器；执行置零操作；测试剔除动作是否正常。 | 排除异物干扰，确保当班称重准确性。 |
| 周度维护 | 每周1次 | 使用标准砝码验证各通道精度；清洁防风罩内外表面；检查转盘运转顺畅性。 | 保持各通道称重性能一致，预防机械卡滞。 |
| 月度保养 | 每月1次 | 对转盘传动部件进行润滑；紧固外部螺栓；备份称重数据。 | 延长转盘机构寿命，保障长期运行稳定性。 |
八、核心优势综述
转盘连续称重：产品可密集无间隔进料，与上游高速设备输出模式自然衔接，无需预留产品间距。
双通道独立运行：两个通道独立称重与剔除，总产能达100件/分钟，空间利用率高。
高精度称重：±0.02g分选精度配合0.01g刻度单位，满足对精度有较高要求的产品质控标准。
双剔除模式可选：气吹与推板两种方案，适配不同产品特性，兼顾准确性与产品保护。
环境抗干扰：厚亚克力防风罩隔离气流扰动，为高精度称重提供稳定环境条件。
智能数据管理：双界面显示，颜色标识重量状态，统计界面汇总批次数据，质量信息直观可追溯。
九、服务承诺
上海实干实业为SG-Z2用户提供标准整机质保服务，自调试合格之日起提供12个月保修。服务内容包括：免费安装调试与现场操作培训；对设备构造、运行原理与操作维护进行系统讲解；接到服务需求后省内24小时、省外48小时派遣技术人员到现场（不可抗力除外）；保修期后持续提供技术支持与备件供应；为每位客户建立服务档案，定期电话跟踪回访。
说明：本资料所列各项性能数据基于标准测试环境与规则试样测得。实际使用中，因产品材质、形状、环境温湿度及现场条件等因素差异，称重速度与精度表现可能存在一定波动，建议以我司技术团队出具的现场实测报告为准。
相关推荐：
