SG-600在线检重秤上市：50g至50kg量程，超长台面适配物流大件动态称重

随着电商物流、五金机电、化工原料等行业的包装规格日益向大型化、重型化发展，大尺寸、大重量产品的在线重量复核正成为产线末端与发货环节的突出痛点。传统检重设备量程多集中在数千克以内，面对整箱成品、周转筐、大袋原料时往往力不从心；而离线地磅称重不仅中断物流节拍，更难以实现逐件全检与数据自动记录。如何在不降低输送效率的前提下，对长度近一米、重量达数十公斤的包装产品进行动态精准称重与自动剔除，成为制约相关企业质量管控升级的现实难题。

针对这一市场需求，上海实干实业有限公司近日正式推出SG-600在线检重秤。该设备以50g至50kg宽幅分选范围、10g刻度单位及1000mm×550mm超长称重台面为核心特征，专为物流包裹、整箱成品、大袋原料等大型包装产品的在线重量检测场景设计，为重型货物自动化检重提供了一套量程更宽、通过更稳、集成更便的解决方案。

超长台面设计，保障大型包装平稳通过

大型包装产品在动态称重过程中面临的突出挑战是输送稳定性——当产品长度超过称重台面时，重心转移会导致传感器受力不均，进而引发重量数据波动。SG-600针对这一痛点配备了1000mm×550mm的超长称重台面，有效承载面积可完整支撑常见的大型包装箱体。在产品通过称重区的全过程中，台面提供全程稳定托举，避免因产品前端已进入下游皮带、尾端尚未脱离上游皮带而产生的“翘头翘尾"效应，从机械结构层面抑制称重采样阶段的干扰信号。

配合超长台面设计，SG-600可容纳的产品尺寸上限为长度≤800mm、宽度≤600mm、高度10-800mm。这一通过能力覆盖了绝大多数物流快递箱、五金工具套装箱、化工大袋包装、家电配件周转筐等常见大型包装形态，为设备的跨行业应用提供了较宽裕的规格兼容空间。

50kg量程上限，单机覆盖轻件至重货

SG-600的分选范围设定为50g至50000g，即从数十克的小件包裹到50公斤的重型箱体均可纳入同一设备的检测范围。这一宽幅量程设计打破了传统检重设备需按重量段分段配置的局限，使企业无需为轻、重产品分别采购不同量程的检重设备，简化产线检重工位布局，降低设备采购与维护的分散成本。

在精度方面，SG-600在全量程范围内保持10g的刻度单位。对于数十公斤的重型产品，10g的分辨能力足以满足绝大多数工业场景下的超欠重判别需求；对于较轻包裹，设备同样能够对重量偏差进行有效识别。设备采用自主研发的单片机控制系统与滤波算法，在动态称重过程中持续高速采样，并通过算法抑制输送振动、电机启停等机械噪声对重量信号的干扰。自动零点跟踪功能可实时补偿传感器在长时间运行中产生的微小漂移，帮助检测数据在连续作业条件下保持稳定可靠。

推板剔除机构，适配重质产品稳定分选

剔除环节是决定不合格品能否被有效拦截的关键。SG-600标准配置推板剔除方式，推板机构具备充足的推力输出与准确定位控制能力，可将检测判定为不合格的产品稳定推离输送主线。这一剔除方式特别适用于以下重质、硬质产品类型：

• 物流包裹：快递纸箱、周转箱、电商发货箱；

• 五金机电：工具套装箱、零配件周转筐、标准件包装箱；

• 化工与建材：大袋装颗粒原料、粉末袋、小桶装成品；

• 食品原料：大袋调味料、烘焙预拌粉、宠物粮袋装；

• 工业零部件：轴承包装箱、密封件盒装、铸件木箱。

对于上述材质坚固、可承受一定机械推力的产品，推板剔除在确保不合格品被可靠移除的同时，不损伤产品外观与包装完整性，有效降低因剔除失效或剔除损伤导致的漏判品流入下游环节或产品损耗增加的风险。

标准分选速度15件/分钟，匹配中低速重货节拍

重型、大型包装产品的输送速度通常低于轻量产品产线，SG-600的标准分选速度设定为15件/分钟，与中低速重货包装线、人工投料复核工位的典型节拍形成有效匹配。设备支持输送带速度可调功能，用户可根据产品形态、重量及前后段设备运行速度灵活调整，确保检重环节与整线节拍协同顺畅。

操作界面与参数管理，降低日常使用门槛

SG-600配备7英寸彩色液晶触摸屏作为人机交互界面，支持汉语与英文双语显示切换。屏幕实时呈现重量变化曲线、合格品计数、超限报警状态等关键信息，便于操作人员直观掌握设备运行状况。设备内置100种产品参数存储空间，在多品种轮换检测时，操作人员通过触摸屏选取对应产品编号，即可一键调取重量基准值、上下限阈值、剔除参数等预设配置，缩短换产调试时间，降低因手动逐项输入产生的设定误差风险。参数设置密码保护将核心检测参数的管理权限限定于授权人员，防止现场误操作影响批量检测判定的准确性与一致性。

机身材质与能耗表现，适配工业现场环境

SG-600主体结构采用SUS304不锈钢材质，具备较好的机械强度与耐日常腐蚀性能，可适应物流仓库、五金车间、化工包装区等工业现场环境。整机重量约150KG，结构稳固，适合长时间连续运转工况。设备运行电压为220V 50-60Hz，整机功率约100W，在同等量程级别的工业设备中属于节能型设计，有利于降低长期运行的用电成本。皮带离地高度默认750±50mm，支持根据用户现场产线条件定制，便于与上下游的封箱机、打包设备、码垛系统或动力滚筒线实现顺畅对接，降低产线改造的适配难度。

选配功能扩展数据采集与现场管理能力

为满足智能化工厂与数字化仓储体系对数据采集与现场可视化的需求，SG-600提供以下选配功能：

• 三色报警灯：以绿、黄、红三色灯光配合蜂鸣提示，直观反馈设备运行状态（正常运行、预警提示、不合格检出），便于车间或仓库管理人员远距离快速掌握工位动态，及时响应异常情况。

• RS485输出端口：支持将称重数据、剔除统计、设备状态等信息以标准协议传输至上位机或生产管理系统，为重量数据记录存储、质量报表自动生成、生产过程可追溯提供通信硬件基础，助力企业构建全链条重量数据管理体系。

典型应用行业与场景分析

SG-600在线检重秤的宽量程与大型通过能力使其在以下行业场景中具备较高的适用价值：

• 物流与快递分拨：在出库发货环节对包裹、周转箱进行动态称重复核，与订单系统记录重量进行比对，筛查错发、漏发异常，同时为运费核算提供准确重量依据。

• 五金与机电制造：对工具套装箱、零配件周转筐、紧固件包装箱进行总重检测与缺件判别，通过重量偏差发现包装内配件短少问题，防止不合格品流入分销渠道。

• 化工与建材生产：对大袋颗粒原料、粉末包装、小桶成品进行装量在线检查，保障出厂产品净重符合标示值与客户要求，减少因重量偏差引发的商务争议。

• 食品原料与宠物食品：对大袋装调味料、烘焙预拌粉、宠物粮进行在线重量分选，控制超重灌装导致的物料成本上升，同时避免欠重包装引发的客户反馈。

• 工业零部件与机电配件：对轴承、密封件、铸件等产品的出厂包装箱进行重量一致性核验，辅助批次质量管理的标准化与数据化。

核心参数汇总

备注：检测速度与精度受产品属性及使用环境影响，以实际测试数据为准。

全流程技术服务，保障设备长效稳定运行

上海实干为SG-600用户提供涵盖现场勘测、安装调试、操作培训在内的全流程技术支持服务。公司依托在动态称重领域多年的技术积累与项目实施经验，可协助用户评估产品特性与现场产线条件，提供合理的设备配置方案与安装建议。售后服务体系覆盖设备定期校准、故障诊断响应及备件及时供应，致力于帮助用户维持在线检重工位的持续稳定运转，降低因设备停机造成的生产或发货延误风险。

随着物流自动化水平的不断提升与制造业对质量数据追溯要求的日益严格，大尺寸、大重量产品的在线检重正从可选配置转变为品质管控体系中的必要节点。SG-600在线检重秤以50kg级宽幅量程、超长台面平稳输送、推板剔除稳定可靠为设计核心，为重型、大型包装产品的重量全检提供了一套实用性强、集成便捷的自动化工具，助力企业在日常运营中提升重量复核效率、降低人工抽检依赖与漏检风险，为精益物流与质量管理的持续优化提供可靠的设备支撑。

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