SG-150通用型检重秤：5-500g多规格柔性质控核心
更新时间：2026-04-10 浏览次数：11
一、产品概述：直面中小包装产线多重适配挑战
在食品、日化、制药及小五金等行业的中小规模包装线上，产品形态与规格的多样性对在线检重环节构成了持续挑战。生产企业在切换不同品类时，往往遭遇量程覆盖不足需多台设备并用、剔除方式单一导致易损品损耗偏高、以及频繁换产调试耗时长等现实难题。普通精度设备难以兼顾5g小袋装与500g中型包装的通用检测，而人工抽检则存在效率波动与数据无法追溯的管理盲区。
上海实干实业有限公司推出的SG-150在线检重秤，以5-500g宽幅量程与推板/气吹双剔除模式为核心设计，精准回应多品类共线生产的柔性质控诉求。设备融合自主研发的单片机系统与0.1g高精度动态称重技术，在保障检测可靠性的同时，提供了便捷的换产操作体验与稳固耐用的整机结构，是中小包装领域构建通用化、智能化在线重量管控节点的优选方案。
二、核心参数与场景化价值对照
SG-150的参数配置聚焦于“宽适应性"与“低使用门槛"两大方向，以下为详细规格及其对应的生产价值解析：
| 参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 核心适配价值 |
|---|---|---|---|
| 核心检测能力 | 分选范围 | 5-500g | 一台设备覆盖从轻量袋装到中型瓶装的全系产品，减少重复设备采购，降低产线布局复杂度。 |
| 分度值 | 0.1g | 满足绝大部分日化、食品包装的净含量管控标准，精准识别因少装、漏装导致的重量偏差。 | |
| 分选速度 | 100件/分钟（视产品尺寸与重量） | 与常规包装机、灌装机产能匹配，保障流水线连续作业节拍，避免检重工位积压。 | |
| 产品尺寸限制 | 长≤200mm，宽≤150mm，高3-200mm | 兼容袋装、盒装、瓶装等多种常见包装形式，宽泛的尺寸窗口提升了产线通用性。 | |
| 机械与剔除 | 剔除方式 | 推板剔除 / 气吹剔除 | 双模式可选：推板适配硬质瓶体与盒装产品，推力直接准确；气吹适配软袋、薄壁制品，减少接触损伤。 |
| 台面规格 | 316mm×150mm | 加长台面设计为产品提供充足的称重稳定时间，确保在100件/分钟速度下的数据准确性。 | |
| 机身材质与重量 | SUS304不锈钢，约60KG | 整机自重适中，既保证了运行稳固性，又便于根据产线调整进行移动部署，材质满足日常清洁耐腐蚀要求。 | |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（支持定制调整） | 可根据上下游设备实际高度进行匹配，降低接入现有产线的改造工程量。 | |
| 智能与控制 | 操作界面 | 7寸触摸屏（支持中英文切换） | 彩色图形化显示直观，功能分区明确，操作人员无需专业背景即可掌握日常使用。 |
| 选配扩展 | 三色报警灯、RS485端口、剔除箱 | 支持现场异常声光提示、数据远传及不合格品集中收纳，为后续数字化升级预留接口。 | |
| 电源功耗 | 220V，约100W | 低运行功耗设计，适合长时间不间断生产，有效控制电力运营成本。 |
三、系统架构详解：稳定与灵活的底层逻辑
SG-150在称重、剔除与控制三大环节进行了针对性强化，以保障其在多品种切换场景下的性能一致性。
3.1 称重环节：动态滤波保障宽量程精度
设备搭载自主研发的单片机控制系统与配套动态滤波算法。在检测5g轻量小袋产品时，算法能有效过滤气流与微振动干扰；在检测500g较重产品时，又能快速稳定读数，避免信号过冲。内置的自动零点跟踪系统可持续补偿因温湿度变化、轻微粉尘附着引起的零点漂移，维持全量程段的0.1g级稳定精度。此外，空包光电自动检测功能可智能识别输送带空载状态，进一步提升自动化运行效率。
3.2 剔除环节：双模式应对多样化产品特性
SG-150的一大特点是支持推板剔除与气吹剔除两种方案的适配选择。
推板剔除模式：适用于洗发水瓶、护肤品罐、五金件盒等具有一定硬度与规则外形的产品。推板动作果断、推力直接，确保不合格品能被准确拦截。
气吹剔除模式：适用于软包装袋、薄壁塑料瓶、小袋粉末等易形变或轻质产品。通过短促气流将不合格品吹离，避免机械冲击造成产品外观损伤或包装泄漏。
用户可根据自身产线主要产品的物理特性，在订购时选定合适的剔除执行机构，实现剔除效果与产品完好性的平衡。
3.3 控制环节：便捷换产与数据管理
针对多品种轮换生产的需要，SG-150支持预设存储100组产品检测参数。当生产任务切换时，操作人员通过触摸屏调取对应编号，即可一键载入预设的重量上下限、皮带速度及剔除模式等配置，显著缩短换线调整时间。参数设置采用密码分级保护机制，有效防止非授权改动。搭配选配的RS485通讯端口，设备可将实时称重数据、剔除统计信息上传至工厂管理系统，为质量分析与批次追溯提供原始数据支持。
3.4 维护环节：快拆结构降低停机时间
整机延续了实用的搭扣式输送带设计。在需要进行产线清场或更换输送带时，维护人员无需动用专用工具，即可快速松开搭扣完成拆卸。这一设计对于生产品种繁多、需频繁清洁的食品与日化车间尤为友好，能够有效减少因维护保养造成的非生产停机。
四、标准部署与快速投产流程
为确保SG-150能够平稳接入现有生产线并迅速发挥作用，建议遵循以下部署规范：
场地准备：安装区域地面应保持水平，避免强振动源。设备四周预留≥700mm的操作空间，便于剔除品收集与日常点检。
精度校准：设备支持自动学习功能。初次安装或更换产品时，可放入标准重量样品运行数次，系统将自动优化动态称重参数。使用标准砝码进行多点校验（如10g、200g、500g）可进一步确认全量程精度。
高度匹配：若标准皮带高度（750±50mm）与用户现有流水线不匹配，可在采购前提出定制化离地高度需求，确保前后段传送带平滑对接，防止产品倾倒或卡滞。
五、典型行业应用场景简析
5.1 日化行业：多规格灌装线净含量管控
应用场景：在同一条灌装线上交替生产50g护手霜、200g洗发水与450g沐浴露。
SG-150适配性：5-500g量程无缝覆盖全系产品。100组配方存储功能使换产操作便捷高效。针对不同瓶体强度，可选用推板剔除硬质厚壁瓶，选用气吹剔除薄壁软管，兼顾剔除准确性与产品完好率。
5.2 食品行业：小袋装与盒装产品通用检重
应用场景：检测10g调味粉包、80g即食坚果袋及400g糕点盒的重量合格性。
SG-150适配性：0.1g分度值足以识别少包、缺件异常。316mm加长台面给予轻质软袋足够的稳定通过时间。SUS304机身与搭扣式快拆输送带满足食品生产卫生清洁规范。
5.3 五金与玩具行业：配件包缺件防范
应用场景：检测内含螺丝、螺母、小型塑胶件的100g-500g配件包是否存在少装。
SG-150适配性：推板剔除方式可稳定分选有一定重量的散件包。自动零点跟踪与滤波算法能有效抵抗五金车间常见的轻微地面振动，保障称重数据稳定可靠。
六、日常操作规范与分级保养建议
建立规范的设备使用与保养习惯，是保障SG-150长期精度稳定、延长服役周期的关键。
| 维护级别 | 执行频次 | 重点操作项目 | 预期效果 |
|---|---|---|---|
| 班前/班后点检 | 每班次 | 用无尘布擦拭输送带及光电传感器窗口；执行一次空载零点校准；检查剔除动作是否顺畅。 | 预防物料碎屑干扰检测，确保当班运行准确率。 |
| 周度保养 | 每周1次 | 用标准砝码（如100g、500g）验证动态称重精度；检查输送带张紧度及是否有跑偏趋势；清理电控箱外部积尘。 | 维持设备核心称重性能稳定，及时发现机械松动隐患。 |
| 月度维护 | 每月1次 | 对推板或气吹机构的运动部件添加适量食品级润滑脂；紧固外部连接螺丝；备份近期重要检测数据。 | 延长剔除执行机构寿命，预防突发性机械故障。 |
七、核心优势综述
宽幅通用：5-500g量程区间，配合200mm×150mm产品尺寸容纳能力，有效满足多品类共线生产的通用检重需求。
剔除双选：提供推板与气吹两种剔除方案，用户可根据产品物理特性按需配置，兼顾准确剔除与产品防护。
换产敏捷：支持100组参数存储与一键调用，结合图形化触摸屏，大幅压缩多品种轮换时的设备调试耗时。
维保便利：搭扣式快拆输送带与SUS304不锈钢机身，简化日常清洁与部件更换流程，降低长期运维工作量。
八、服务承诺与技术支援
上海实干实业为SG-150用户提供标准化的整机质保服务，核心电气与机械部件享有更长的保修期限。我们配备有经验丰富的技术支持团队，可提供从安装调试、操作培训到后期疑难排查的全流程服务。建议用户在采购决策前，可寄送实际生产样品进行现场动态测试，以获取针对特定产品的运行参数配置，确保设备与产线实现高度契合。
说明：本资料所列各项性能参数均基于标准实验环境与规则试样测得。由于实际生产环境（温湿度、振动）及被测产品特性（材质、形状、静电等）存在差异，具体检测表现请以我司技术团队现场实测评估为准。
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