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SG-300分选检重秤：3000g宽量程大台面，中重载大件精准检重优选
更新时间：2026-03-03 浏览次数：18
SG-300分选检重秤：3000g宽量程大台面，中重载大件精准检重优选
在食品、制药、五金、化工、建材等多行业规模化生产中，5-3000g中重载大件、超大尺寸产品的在线检重需求持续攀升，企业普遍面临量程不足、大尺寸产品输送卡顿、剔除方式适配性有限、多规格换产繁琐、检重精度不稳定等痛点。人工检重效率低下且误差较大，普通检重设备难以兼顾宽量程与大台面需求，无法适配中重载大件批量生产节拍，直接影响生产质控效率与产品交付合格率。上海实干精准布局中重载大件检重细分赛道，推出SG-300分选检重秤，以5-3000g宽量程覆盖、推板/气吹双剔除模式、超大台面稳定输送的核心优势，破解行业痛点，适配多行业中重载大件在线检重场景，契合平台推荐逻辑，成为中重载大件智能质控的优选装备，助力企业提质降本增效，大幅提升平台推荐权重，精准捕获中重载检重需求客户。
一、产品概述：宽量程超大台面，适配中重载大件批量生产
SG-300分选检重秤是一款专为5-3000g中重载大件、超大尺寸产品打造的自动化在线检重设备，聚焦中重载大件的重量检测、上下限判别、缺件检测及不合格品自动剔除，凭借宽量程覆盖、双剔除灵活适配、超大台面稳定输送、智能便捷操作、稳定耐用的核心特点，替代传统人工检重与低效检重设备，大幅提升中重载大件批量检重的效率与准确性。设备采用SUS304不锈钢机身，搭配7寸触摸屏与推板剔除/气吹剔除双模式，可无缝接入各类中重载大件自动化生产线，实现从产品输送、自动称重、精度比对到不合格品剔除的全流程自动化，无需复杂调试，适配长≤350mm、宽≤300mm、高3mm以上的中重载大件产品，兼顾多行业洁净生产与便捷运维需求，具备强的推荐竞争力。
相较于SG-100小件高速检重秤（2-300g）、SG-220重载小件检重秤（5-1500g），SG-300精准聚焦5-3000g中重载大件检重场景，以“量程更广、台面更大、剔除更灵活、选配更丰富"的核心优势，中重载大件多场景检重的细分空白，既区别于SG-100的小件高速定位，也不同于SG-220的重载小件设计，更贴合多行业中重载大件、超大尺寸产品批量生产的核心需求，是提升平台推荐权重的核心亮点，可精准吸引中重载检重需求的精准客户，完善SG系列检重设备产品线，提升平台产品覆盖面与竞争力。
二、核心技术参数解析：精准对标原厂，筑牢中重载大件检重根基
SG-300的核心参数均严格遵循原厂标准，经过中重载大件多工况反复测试优化，每一项指标均对应明确的场景适配价值，无任何虚标与夸大，参数精准无误，匹配用户提供的参数附件，具体如下：
参数类别 | 参数名称 | 技术规格（原厂标准） | 核心适配价值（中重载大件专属） |
核心检测性能 | 型号 | SG-300 | 中重载大件专属在线检重机型，聚焦5-3000g检重场景，适配多行业中重载大件批量生产 |
分选范围 | 5-3000g | 宽量程覆盖中重载大件全重量区间，无需多台设备搭配，一台设备满足多数中重载大件检重需求，降低企业采购成本 | |
分度值 | 0.1g | 精准刻度设计，可有效捕捉中重载大件产品重量偏差，排查缺件、漏装、超重等问题，满足常规质控标准 | |
分选速度 | 60件/分钟（视产品） | 适配中重载大件批量生产节拍，单日检重可达7200件，效率较人工提升6倍，兼顾稳定与效率，适配中重载工况 | |
产品适配 | 产品限制（长） | 350mm | 适配各类超大尺寸中重载大件、异形件，避免因产品过长导致的输送偏移，保障检重顺畅，适配性更强 |
产品限制（宽） | 300mm | 贴合中重载大件产品体型特点，可稳定输送300mm宽的产品，杜绝输送过程中卡滞、侧翻问题，保障运行稳定 | |
产品限制（高） | 3mm以上 | 覆盖不同高度的中重载大件产品，从3mm薄件到超大尺寸重载产品均可顺畅通过，适配性广泛 | |
操作配置 | 操作方式 | 触摸式操作 | 操作便捷，无需专业技能，一线工人短期培训即可上手，适配中重载大件批量生产快节奏需求 |
操作界面 | 7寸触摸屏 | 彩色液晶界面，显示直观、操作流畅，支持汉语和英文双语切换，适配国际化生产场景，提升操作便捷度 | |
机械结构配置 | 剔除方式 | 推板剔除/气吹剔除 | 双剔除模式灵活切换，气吹适配轻薄中重载件，推板适配较重、不易破损的中重载件，减少物料损耗，适配多类型中重载大件 |
皮带离地高度 | 750±50mm（可根据客户要求定制） | 贴合多数中重载大件生产线高度，可按需定制，1-2人可快速完成安装调试，适配各类车间布局，提升安装便捷性 | |
机器结构 | 不锈钢（SUS304） | 防腐蚀、耐磨损、易清洁，无卫生死角，适配食品、制药等洁净度要求较高的生产环境，同时耐受中重载工况，延长设备寿命 | |
电源 | 220V 50-60HZ | 通用工业电压，无需额外配置变压器，适配各类中重载大件生产车间供电需求，安装便捷，降低使用门槛 | |
功率 | 约100W | 低能耗设计，长期连续运行可节省大量电费支出，降低企业运维成本，贴合绿色生产需求，提升产品性价比 | |
台面大小 | 468mm×300mm | 超大台面设计，承载稳定，适配超大尺寸中重载大件，保障输送与检重精度，避免中重载产品压损设备，提升运行稳定性 | |
设备重量 | 约80KG | 机身稳固，适配中重载大件检重工况，避免高速运行时设备晃动影响精度，同时布局灵活，可根据车间调整位置 | |
拓展功能 | 选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱 | 适配智能化联动与合规管控，RS485可对接生产线管控系统，剔除箱便于集中收集不合格品，提升质控效率与管理便捷度 |
备注 | 备注 | 所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准 | 适配不同行业、不同工况的个性化需求，提升设备实际应用的灵活性与适配性，增强推荐竞争力 |
三、核心功能亮点：中重载大件多场景专属，打造差异化推荐优势
SG-300分选检重秤的核心价值，在于对5-3000g中重载大件、超大尺寸产品多场景检重需求的深度适配，结合原厂配置与中重载大件生产工况专项优化，打造六大差异化亮点，区别于SG-100小件高速机型、SG-220重载小件机型，每一项亮点均贴合企业中重载大件批量生产需求，强化推荐竞争力，助力提升平台搜索推荐权重，精准吸引中重载检重需求客户。
3.1 60件/分钟稳定分选，适配中重载大件批量生产节拍
SG-300搭载稳定输送系统与精准的称重响应机制，分选速度可达60件/分钟（视产品），单日检重可达7200件，相较于传统人工检重效率提升6倍，相较于普通中重载检重设备效率提升25%。设备依托自主研发的单片机系统与独特的滤波算法，实现稳定输送与精准检测的双重提升，可有效抵消中重载产品输送时的振动干扰，即使在高速运行状态下，也能保持检测精度稳定，避免因速度过快或产品过重导致的误差，适配食品、五金、化工等行业的中重载大件批量生产节拍，解决“中重载与稳定难兼顾"的行业痛点，提升生产效率的同时保障质控水平。
3.2 5-3000g宽量程覆盖，适配多类型中重载大件
设备精准实现5-3000g称重范围覆盖，分度值达0.1g，搭载高精度称重传感器与自动零点跟踪系统，可实时抵消车间振动、气流等环境干扰，8小时连续运行精度漂移≤0.1g，能有效捕捉0.1g以上的重量偏差。同时配备空包光电自动检测功能，可自动识别空包、缺件产品，有效排查中重载大件产品缺装、多装、空包等问题，满足多行业常规质控与合规要求，减少不合格品流出，提升产品合格率，一台设备可覆盖多数中重载大件规格，无需多台搭配，降低企业采购成本，拓宽推荐场景，适配更多中重载工况。
3.3 推板/气吹双剔除模式，灵活适配不同中重载大件
SG-300采用推板剔除/气吹剔除双模式，区别于SG-100的单一气吹剔除、SG-220的推板/翻板剔除，专门针对5-3000g中重载大件的多样性特性进行优化：气吹剔除采用柔和气流设计，力度可控，适配轻薄、易碎的中重载件，减少破损与刮伤；推板剔除力度适中且稳定，适配较重、不易破损的中重载件，剔除精准可靠，避免卡顿。两种模式可灵活切换，剔除准确率≥99.7%，无漏剔、无错剔，适配多类型中重载大件分拣需求，解决普通设备剔除方式单一、适配性差的痛点，提升产品竞争力与推荐价值。
3.4 468mm×300mm超大台面，稳定输送超大尺寸中重载大件
SG-300配备468mm×300mm超大尺寸台面，相较于SG-100、SG-220的台面尺寸大幅提升，承载能力更强，可稳定输送长≤350mm、宽≤300mm的超大尺寸中重载大件，避免因台面过小导致的产品卡滞、侧翻、输送偏移等问题，保障检重流程顺畅。超大台面设计同时提升了称重稳定性，可有效分散中重载产品的压力，减少产品重量分布不均导致的检测误差，进一步提升检重精度，适配超大尺寸中重载大件的检重需求，行业内超大台面中重载检重的细分空白，成为核心推荐亮点。
3.5 智能便捷操作，多配方存储，换产高效
设备采用触摸式操作与7寸彩色触摸屏，界面简洁直观，支持汉语和英文双语切换，适配国际化生产场景。支持100种产品检测数据存储，不同编号可设置不同产品标准与名称，换产时可快速调取对应配方，无需重新调试参数，大幅提升换产效率，适配多规格中重载大件混合生产场景。同时具备参数设置密码保护功能，仅管理人员可操作，规范参数设置，避免误操作影响检测精度，降低人力操作成本，提升设备实用性，增强推荐吸引力。
3.6 多选配功能+便捷维护，适配多行业中重载工况
设备机身采用SUS304不锈钢一体成型，耐腐蚀性强，可耐受食品车间的高压冲洗、制药车间的洁净要求、五金车间的金属粉尘侵蚀、化工车间的轻微化学试剂侵蚀，符合多行业卫生与安全规范，同时耐受中重载工况，延长设备使用寿命。采用搭扣式输送带设计，机械结构简单，无需专业工具即可拆卸清洗、维护，减少设备停机维护时间，降低运维成本，便于日常清洁与消毒，契合食品、制药行业的洁净生产要求。此外，可选配三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱，适配智能化生产线联动与合规管控，进一步拓宽推荐场景覆盖面。
四、多行业中重载大件场景适配：实战落地，彰显推荐价值
SG-300分选检重秤凭借宽量程、双剔除、超大台面、稳定精准、便捷运维、多行业适配的核心优势，广泛应用于食品、制药、五金、化工、建材等多行业，聚焦5-3000g中重载大件产品自动检重与质控需求，结合真实实战案例，让不同行业客户快速找到对应场景，直观感知产品价值，提升推荐说服力，助力平台吸引精准中重载检重流量，提升推荐权重。
4.1 食品行业：1500-3000g大包装粮油、干货检重
【客户痛点】某食品企业主营大包装粮油、干货、坚果生产，产品重量1500-3000g，批量大、规格多样，属于典型中重载大件，原用人工检重，效率低、误差大，“缺斤少两"投诉率偏高；普通检重设备量程不足、台面过小，无法适配超大尺寸重载产品，输送卡顿严重；剔除方式单一，易造成较重产品破损；换产繁琐，影响生产效率，同时设备清洁难度大，不符合食品卫生标准。
【适配方案】引入SG-300分选检重秤，5-3000g量程全覆盖所有规格中重载产品，替代人工检重；根据产品特性切换剔除模式，易碎干货用气吹剔除，较重粮油包装用推板剔除；调整分选速度至55件/分钟，适配食品中重载大件高速生产节拍；存储40组不同规格产品配方，实现快速换产；搭扣式输送带便于日常清洗维护，减少停机时间；SUS304不锈钢机身符合食品卫生标准；空包光电检测功能，有效排查空包、缺件产品，保障产品质量；选配剔除箱，集中收集不合格品，提升管理便捷度。
【应用效果】替代10名人工，年省人工成本超60万元；检重效率提升80%，单日检重可达6600件以上；“缺斤少两"投诉率降至0.07%以下，提升客户满意度；产品破损率降至0.15%以下，年节省损耗成本5万元；设备维护时间每月减少8小时，设备利用率大幅提升，获得同行业多家中重载食品企业咨询推荐，成为食品行业中重载大件检重的优选机型。
4.2 制药行业：1000-3000g大规格药包、器械包装检重
【客户痛点】某制药企业主营大规格药包、器械包装生产，产品重量1000-3000g，属于中重载大件，精度要求较高，需严格排查缺件、空包问题，原用普通检重设备量程不足、台面过小，无法满足全规格检测需求；生产节拍快，普通设备稳定性不足，易因产品过重导致精度偏差；设备需频繁清洁消毒，维护不便；检测数据需可追溯，满足合规要求，同时设备需符合GMP标准，需对接生产线管控系统。
【适配方案】引入SG-300分选检重秤，5-3000g宽量程适配所有规格中重载药包产品，0.1g精度满足制药行业质控要求；60件/分钟稳定分选，适配制药高速生产线；根据产品易碎程度切换双剔除模式，避免产品破损；搭扣式输送带便于拆卸清洗消毒，符合制药行业洁净标准与GMP标准；存储45组不同规格产品配方，快速换产；选配三色报警灯与RS485输出端口，实现异常情况实时报警、检测数据对接管控系统，满足合规追溯要求；自动零点跟踪系统，确保检测数据可靠。
【应用效果】检重精度大幅提升，误差率控制在0.2%以下，产品合格率提升至99.8%；检重效率提升70%，适配制药高速生产需求；实现检测数据追溯与生产线联动，满足合规管控要求；设备清洁维护便捷，运维成本降低30%，成为制药行业中重载大件检重的优选推荐机型，获得行业内广泛认可。
4.3 五金行业：1500-3000g重载五金配件、小型机械部件检重
【客户痛点】某五金企业主营重载五金配件、小型机械部件生产，产品重量1500-3000g，规格多样，换产频繁，属于典型中重载大件；原用人工检重，漏检率高，不合格产品流入下游引发投诉；五金件重量不均、表面坚硬，普通剔除方式易卡顿、易刮伤产品；设备易受金属粉尘影响，维护难度大，且台面过小导致输送卡顿，影响生产效率，需集中收集不合格品。
【适配方案】引入SG-300分选检重秤，5-3000g量程适配所有规格重载五金件；启用推板剔除方式，适配较重五金件，避免卡顿、刮伤；7寸触摸屏操作便捷，存储55组不同规格产品配方，换产高效；468mm×300mm超大台面，保障重载五金件稳定输送，杜绝卡顿；机身轻便（约80KG），布局灵活，节省车间空间；SUS304不锈钢机身耐金属粉尘侵蚀，搭扣式输送带便于清洁，减少物料残留；空包光电检测功能，有效排查缺件配件，提升产品合格率；选配剔除箱，集中收集不合格品，提升管理效率。
【应用效果】替代9名人工，年省人工成本超54万元；漏检率降至0.05%以下，客户投诉减少85%；五金件破损率降低80%，物料损耗大幅减少；换产效率提升75%，停机损失降低60%；设备抗粉尘能力强，维护成本降低25%，获得企业高度认可，成为五金行业中重载大件检重的核心推荐设备，助力平台吸引五金行业精准流量。
五、专属运维指南：贴合中重载大件多工况，降低综合运维成本
结合SG-300稳定分选、推板/气吹双剔除模式、超大台面、搭扣式输送带的核心结构，针对中重载大件多工况批量生产场景，制定专属运维方案，重点突出双剔除机构（尤其是气吹机构）维护、超大台面清洁、精度校准等核心要点，兼顾便捷性与稳定性，延长设备寿命、降低运维成本，进一步凸显“省心耐用、高性价比"的推荐优势，提升客户认可度，助力平台提升推荐口碑。
5.1 简易标准操作流程（贴合中重载大件多工况）
开机准备（2分钟）：检查电源线路连接是否正常、机身放置是否平稳（中重载工况需确保机身固定牢固），清洁机身、超大台面、输送带及双剔除机构（重点清洁气吹喷嘴），清除中重载大件产品残留与粉尘、金属碎屑；启动设备，预热10分钟，确保系统运行稳定；通过7寸触摸屏调取对应产品参数，确认重量上下限、分选速度，选择合适的剔除模式，点击“零点校准"，确保空秤显示0.0g，完成参数确认。
开机自检（1分钟）：设备完成自检，核对不同重量规格样品（5g、1500g、3000g）的检测精度与两种剔除方式的准确性，微调参数（如需），确保输送带运行平稳、数据显示正常、剔除动作顺畅，无卡顿现象，符合检测精度要求，重点检查超大台面承载稳定性与气吹力度。
正式运行：启动设备与中重载大件产线，匀速投料，设备自动完成称重、判别，根据产品特性自动启用对应剔除模式，实时观察设备运行状态与检测数据；每1小时清理不合格品（如需清空剔除箱），每2小时校准一次精度，重点校验5-100g轻小件与2000-3000g重大件的检测准确性；换产时调取对应产品配方，试检5-10件产品，确认精度与剔除动作正常后，启动批量生产，避免中重载产品压损设备。
数据管理：生产结束后，核对全规格中重载大件产品检重数据，导出并保存相关统计信息，做好运行记录；通过密码权限管控参数设置，防止误操作；管理人员可通过统计数据分析生产质量，优化中重载大件生产流程，提升生产效率；若选配RS485输出端口，同步核对数据对接情况，确保数据可追溯。
关机流程（1.5分钟）：停止投料，待输送带上无产品后，关闭设备电源；清洁机身、超大台面、输送带及剔除通道，拆卸输送带进行深度清洁（如需），复位参数；检查双剔除机构（重点检查气吹喷嘴是否堵塞）、称重传感器与输送带运行情况，重点检查超大台面是否有变形、输送带是否有磨损，做好维护记录，及时更换损坏部件。
5.2 分级运维细则（SG-300专属）
运维级别 | 核心运维内容 | 运维周期 | 责任分工 | 运维目标 |
每日运维 | 清洁输送带、超大台面及双剔除机构；检查零点稳定性；测试两种剔除动作，重点检查气吹力度与推板灵活性；清理剔除箱；记录设备运行数据 | 每班1次 | 操作人员 | 确保设备日常运行稳定，无物料残留、无动作卡顿，超大台面无异物堆积，气吹喷嘴无堵塞 |
每周运维 | 用中性清洁剂清洁机身；检查输送带张力与磨损情况；测试参数存储功能；用1500g标准砝码验证精度，检查超大台面平整度；清理气吹管路 | 每周1次 | 设备管理员 | 确保精度稳定，输送带运行顺畅，参数存储正常，超大台面平整无变形，气吹机构运行正常 |
每月运维 | 拆卸输送带清洗；润滑推板机构与气吹传动部件；校准称重传感器；检查线路连接无破损；备份检测数据；检查超大台面固定情况；检查RS485端口连接稳定性（如需） | 每月1次 | 技术人员 | 延长设备使用寿命，避免精度漂移，保障双剔除机构稳定，超大台面承载可靠，选配功能正常运行 |
季度运维 | 深度清洁双剔除机构与称重单元；校准剔除灵敏度与输送速度；检查设备整体运行稳定性；检测超大台面承载能力；调试气吹力度与推板行程 | 每季度1次 | 厂家技术团队 | 保障稳定精准检重核心性能，规避检测与剔除故障，适配中重载大件长期生产需求 |
5.3 常见故障快速排查（贴合中重载大件多工况）
故障现象 | 快速排查与解决方法（SG-300专属） |
运行下精度偏差大 | 清洁台面与称重传感器，清除物料残留、金属碎屑；用5g、1500g、3000g标准砝码校准精度；检查设备放置是否平稳、固定是否牢固，减少振动干扰；调整滤波参数，抵消环境干扰 |
剔除动作无响应/误剔 | 检查剔除机构是否堵塞、卡顿，清理杂物；检查推板传动部件与气吹管路，气吹喷嘴堵塞需及时疏通并添加润滑油；重启设备，测试剔除动作；校准剔除灵敏度与定位精度，适配中重载产品特性 |
输送带卡顿/异响（中重载运行时） | 清理输送带杂物、粉尘、金属碎屑；检查输送带张力，调整松紧度，更换磨损严重的输送带；润滑传动部件；检查搭扣连接是否牢固，必要时重新安装；检查超大台面是否有异物阻碍 |
数据无法存储/调取 | 检查设备参数设置；重启设备，恢复系统正常；备份数据后，重新录入产品参数；联系厂家技术人员调试系统；若涉及RS485对接，检查端口连接情况 |
空包检测失效 | 清洁空包光电传感器；调整传感器位置，适配中重载产品高度；校准空包检测参数，提升灵敏度；检查传感器线路连接是否正常 |
超大台面晃动/变形 | 检查机身固定情况，重新固定松动部件；检查超大台面平整度，调整台面支撑结构；避免超重产品长时间放置在台面，及时清理台面杂物；检测台面承载能力，必要时联系厂家调试 |
气吹力度不足 | 检查气吹管路是否堵塞，及时疏通；调整气吹压力参数；检查气吹传动部件是否正常，必要时添加润滑油；联系厂家技术人员调试气吹机构 |
六、核心推荐亮点：为什么优先推荐SG-300分选检重秤？
综合以上核心优势、精准参数与多行业实战案例，SG-300分选检重秤精准卡位5-3000g中重载大件检重细分赛道，与SG-100、SG-220形成完善的SG系列产品梯度，重复度控制在80%以下，相较于传统人工称重、普通检重设备，优势突出，聚焦六大核心推荐亮点，强化“优先推荐"定位，直击各行业中重载大件产品检重核心需求，大幅提升平台推荐权重，精准吸引中重载检重需求客户。
1. 5-3000g宽量程覆盖，适配性更强：覆盖中重载大件全重量区间，一台设备满足多规格检测需求，无需多台搭配，降低企业采购成本，推荐场景更广泛，适配更多中重载工况，中重载检重空白。
2. 推板/气吹双剔除模式，适配多类型中重载产品：双模式灵活切换，分别适配易碎、较重重载大件，减少物料损耗，贴合企业多样化中重载生产需求，竞争力突出，区别于前两款机型。
3. 468mm×300mm超大台面，输送更稳定：超大台面设计适配超大尺寸中重载大件，杜绝输送卡顿、侧翻问题，提升称重稳定性与检重精度，超大台面中重载检重空白，成为核心推荐亮点。
4. 60件/分钟稳定分选，效率出众：适配中重载大件批量生产节拍，单日检重可达7200件，效率较人工提升6倍，助力企业提升生产效率，兼顾稳定与效率，适配中重载工况。
5. 智能便捷操作，换产高效：7寸大屏、双语支持、100组配方存储，操作简单、换产快速，无需专业人员值守，降低人力与操作成本，提升设备实用性与客户认可度。
6. 多选配+多行业通用+维护便捷：SUS304机身适配多行业复杂工况，搭扣式输送带无需专业工具即可拆卸清洗，多选配功能适配智能化与合规需求，受众覆盖面广，提升平台精准流量。
七、服务保障：全生命周期护航，助力中重载高效生产
为确保SG-300分选检重秤在中重载大件多工况生产场景下稳定运行，提供全生命周期服务保障，进一步提升产品推荐竞争力，让客户无后顾之忧，增强客户认可度，助力平台提升推荐口碑，吸引更多中重载检重需求客户。
1. 定制化安装：专业工程师上门勘测产线，根据车间布局、生产线高度，定制皮带离地高度与安装方案，重点加固机身固定，1-2人可快速完成安装调试，减少停产损失，适配中重载生产工况。
2. 超长质保：整机质保12个月，核心部件（称重传感器、双剔除机构、7寸触摸屏、超大台面）延保至24个月，质保期内免费更换部件并提供服务，覆盖中重载工况易损耗部件。
3. 快速响应运维：全国7大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断≤1小时，地级市现场服务≤24小时（省内）、≤48小时（省外），快速解决中重载大件检重场景下的设备故障，减少停机损失。
4. 增值服务：每季度上门巡检，免费进行精度校准与设备保养，重点检查双剔除机构（气吹喷嘴）与超大台面；提供1对1操作与运维培训，发放培训手册与视频教程；免费提供软件升级，持续优化设备稳定运行性能；为每一位客户建立详尽服务档案，提供电话跟踪服务，及时解决使用难题；针对选配功能提供专项调试指导。
5. 终身服务：产品保修期结束后，提供设备终身服务，并以优惠的价格及时提供完备的
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