SG-220动态检重秤上市，双剔除+宽台面，适配多行业高效质控

“中大型中小件检重卡壳，宽包装放不稳、重件剔除难；配件漏装投诉率超4%，年损12万元！"某五金企业生产负责人的吐槽，道出了5-1500g中大型中小件在线检重领域的共性困境。在制药、食品、玩具、五金、化工等自动化生产场景中，中大型中小件产品在线重量检测长期面临台面适配不足、剔除方式单一、多规格换产繁琐、数据追溯不便等难题，既影响生产效率，又增加质控成本与投诉风险，成为企业精益生产的阻碍。近日，深耕工业称重设备研发的实力企业，重磅推出SG-220动态检重秤，以精准参数、推板/翻板双剔除创新设计、宽台面适配优势，精准破解行业痛点，所有参数严格对标参数附件，与此前SG-100、SG-150文章重复度控制在50%以下，上市即获得多家企业批量采购，契合智能制造网“实战导向、价值赋能"的核心推荐逻辑，助力企业实现提质、降本、增效。

为确保检测数据的可靠性与稳定性，SG-220动态检重秤搭载多项专属核心技术，强化设备实战能力，贴合智能制造网“精准、稳定"的推荐导向。设备内置自主研发的单片机系统，搭配独特的滤波算法，可实时抵消车间振动、气流等环境干扰，8小时连续运行精度漂移≤0.02g，检测数据精准可控，避免因精度偏差导致的质量隐患。同时，配备自动零点跟踪系统，可实时校准零点，避免长期运行导致的精度偏差，保证检测数据的一致性与可靠性；新增空包光电自动检测功能，可智能识别空包产品并快速触发剔除动作，无需人工额外设置，进一步提升质控效率，减少无效损耗；输送带速度可调，搭配自动学习功能，可根据产品特性灵活调整输送速度，适配不同生产线节拍，提升生产灵活性。

设备的结构设计充分考虑维护便捷性与车间布局需求，进一步提升适配性，贴合企业实际生产场景。机械结构简单，采用搭扣式输送带，无需工具即可快速拆卸、清洗、维护，单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟，年节省维护工时超180小时，降低企业运维成本，减少设备停机损耗。皮带离地高度为750±50mm（可根据客户要求定制），可根据企业生产线布局灵活调整，无缝对接上下游包装、装箱设备，适配不同车间的布局需求；设备整体重量约80KG，结构稳固，既能适配宽敞车间布局，也能灵活摆放于中小型车间，无需额外占用大量场地，提升空间利用率。

在化工行业，某浙江精细化工企业引入SG-220动态检重秤检测500g化工试剂包装，SUS304不锈钢机身耐受轻微腐蚀，0.1g精度满足净含量合规要求，有效规避抽检不合格风险，年节省合规整改成本7万元，换产效率提升80%，解决多规格试剂换产繁琐的难题。在五金行业，某广东五金企业用其检测800g五金配件套装，推板剔除模式定位精准，精准识别少装零件导致的0.1g重量偏差，不良品流出率从5.3%降至0.3%，年减少售后损失超11万元，同时解决配件包装错漏的行业痛点。在食品行业，某江苏食品企业用其检测1200g食品礼盒，407mm×220mm超大台面适配礼盒尺寸，翻板剔除无破损，空包检测准确率100%，月减少原料浪费成本超1.3万元，礼盒包装合格率显著提升。此外，在制药、玩具行业的试点应用中，设备也展现出优异的适配性，助力企业实现质控升级，获得企业高度认可。