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SG-600重载检重分选秤上市，宽量程精准适配大件生产场景
更新时间：2026-02-27 浏览次数：15
SG-600重载检重分选秤上市，宽量程精准适配大件生产场景
大件检重提质增效有新解！上海实干SG-600检重分选秤正式上市，凭借50-50000g超宽分选范围、10g精准刻度及超大台面设计，精准破解重载大件检重适配难、效率低、损耗高的行业痛点，为五金、日化、工业原料等领域提供专业化质控方案，上市初期即收获多家大型制造企业青睐。
“大型设备拼接检测成本高，800mm长的大件产品输送易卡滞；剔除操作不当导致产品破损，换产调试耗时过长拖累产能！"这是重载大件生产企业普遍面临的困境。长期以来，50-50000g区间的大件产品检重，始终被三大难题困扰：传统检重设备量程受限，需多台拼接使用，大幅增加设备采购与运维成本；台面尺寸不足，大型、异形产品输送易偏移、卡滞，导致漏检率上升；操作流程繁琐，换产调试耗时久，难以适配规模化生产节奏，严重影响企业提质降本进度。
深耕工业称重检测领域十余年，上海实干立足企业实际生产需求，精准洞察重载大件检重市场空白，重磅推出SG-600检重分选秤。这款专为大件产品量身打造的智能检重装备，行业内大尺寸、宽量程检重的适配短板，更凭借精准的参数配置、人性化的操作设计，成为重载检重场景的优选方案，进一步完善了上海实干全量程检重产品矩阵，助力企业实现“一机通检、精准高效"的质控目标，为中国制造规模化、精细化发展提供支撑。
SG-600检重分选秤的核心竞争力，在于对行业痛点的精准破解，每一项参数设计都贴合实际生产场景，将“精准、稳定、便捷、适配"的核心理念贯穿始终，四大核心亮点凸显产品硬实力：
1. 超宽量程全覆盖，单台替代多台设备
SG-600搭载50-50000g超宽分选范围，精准覆盖从50g小型五金配件到50000g大型工业原料、日化大包装等全品类大件产品，无需多台设备拼接，单台即可满足企业多规格大件产品的检重需求，大幅降低设备投入与场地占用成本。同时，设备严格遵循行业参数标准，支持检测长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm的产品，搭配1000mm×550mm超大台面，有效保障大型、异形产品输送平稳，杜绝卡滞、偏移等问题，适配各类重载生产场景，提升检测连续性。
2. 精准刻度+稳定性能，筑牢质控防线
设备采用高品质精准称重传感技术，刻度单位达10g，可精准捕捉产品重量偏差，高效识别缺件、多装、漏装等质量问题，助力企业提升产品合格率，减少原料浪费与售后损耗。机身采用不锈钢（SUS304）材质一体成型，耐腐蚀、易清洁，可耐受车间粉尘、水渍等复杂环境，防护性能出众，确保设备长期稳定运行；搭配约100W低功率设计，践行绿色生产理念，长期使用可显著降低企业能耗成本，实现环保与效益双赢。
3. 便捷操作+灵活适配，提升生产效能
SG-600采用便捷触摸式操作，配备7寸高清触摸屏，操作界面简洁直观，无需专业培训，工作人员可快速上手操作；支持多组产品参数快速调试与存储，换产时无需繁琐设置，有效缩短调试时间，提升生产线利用率。设备采用推板剔除方式，剔除动作精准平稳，可大限度减少大件产品破损，兼顾检测效率与产品完整性；皮带离地高度750±50mm可根据客户生产需求定制，能无缝对接上下游生产线，适配不同车间布局，灵活性强，适配多场景生产需求。
4. 可选配智能功能，适配数字化质控需求
为满足企业智能化、数字化质控需求，SG-600支持选配三色报警灯、RS485输出端口等增值功能：三色报警灯可实时预警超重、欠重等不合格产品，便于工作人员快速识别、及时处理；RS485输出端口可实现检测数据实时传输，支持对接MES系统，助力企业构建数字化质控体系，实现检测数据全追溯，满足行业合规检测要求。需特别说明的是，所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也会有所差异，实际使用效果以现场测试为准。
核心参数公示：用数据印证硬实力
核心指标 | 技术规格 | 行业痛点解决价值 |
型号 | SG-600 | 重载大件检重专用，适配多行业场景 |
分选范围 | 50-50000g | 单台覆盖大件全量程，替代多台拼接设备 |
刻度单位 | 10g | 精准识别重量偏差，减少不合格品流出 |
分选速度 | 15件/分钟 | 适配大件生产节奏，保障产能稳定输出 |
产品限制 | 长≤800mm、宽≤600mm、高10-800mm | 适配大型、异形产品，避免输送卡滞 |
台面大小 | 1000mm×550mm | 保障大件产品平稳输送，提升检测稳定性 |
剔除方式 | 推板剔除 | 减少大件产品破损，降低企业损耗成本 |
机器结构 | 不锈钢（SUS304） | 耐腐蚀易清洁，适配复杂车间工作环境 |
选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口 | 助力智能质控，实现检测数据全追溯 |
行业实战：多场景落地，降本增效成果看得见
SG-600检重分选秤凭借精准的参数配置、全场景适配能力，已在五金、日化、工业原料三大核心行业完成试点落地，用实测效果验证产品价值，获得合作企业的一致认可，成为企业提质降本的得力助手。
五金行业：某重型五金企业需检测8000-35000g的大型机械套件，此前采用2台传统设备拼接检测，换产调试每次耗时15分钟，设备投入成本偏高，且大件产品输送卡滞导致漏检率达3%。引入SG-600后，单台设备实现全量程检测，10g精准刻度可高效识别配件缺件问题，推板剔除方式大幅减少产品破损，漏检率降至0.2%以下；换产调试时间缩短至5分钟，设备投入成本降低40%，年减少损耗与运维成本超12万元，生产效率显著提升。
日化行业：某大型日化企业生产12000-50000g的大桶洗衣液、清洁剂，传统检重设备台面偏小，产品输送易偏移，且剔除时易导致桶身变形，损耗率达4%。SG-600的1000mm×550mm超大台面确保产品平稳输送，推板剔除动作平稳柔和，损耗率降至0.3%以下；7寸高清触摸屏操作便捷，新员工1小时即可上手，大幅降低培训成本，检测效率较传统设备提升30%，有效保障生产线顺畅运行。
工业原料行业：某工业原料企业检测25000-50000g的原料包装，需精准控制重量偏差，避免原料浪费与合规风险。SG-600的10g刻度单位可精准捕捉重量偏差，RS485输出端口实现检测数据实时上传，满足行业合规追溯要求；不锈钢机身耐受原料粉尘侵蚀，连续运行72小时，设备稳定性显著优于传统设备，年节省原料浪费成本超15万元，进一步提升企业核心竞争力。
背书+全周期服务，让质控落地无忧
中国智能制造装备协会专家评价：“重载大件检重是制造业质控的关键环节，SG-600检重分选秤的推出，精准契合行业对宽量程、大尺寸、高稳定检重设备的核心需求，其标准化参数与灵活适配性，为大件产品质控提供了可行且高效的解决方案，助力企业提升质控效率、降低运营成本，推动重载检重领域技术升级。"
为让企业安心使用，上海实干为SG-600用户提供全周期服务保障：配备1对1专业工程师上门勘测车间布局，根据企业实际需求定制皮带离地高度；组建专业安装调试团队，快速完成设备安装与操作培训，确保设备快速投产；整机质保12个月，核心部件提供延保服务，全国8大服务中心联动，48小时内响应现场维修需求，全力保障设备稼动率，助力企业实现持续稳定生产。
国产化升级，赋能重载检重高质量发展
此前，国内重载大件检重设备多依赖进口，不仅采购成本偏高，且售后响应周期长，难以适配国内企业的生产需求。SG-600检重分选秤依托上海实干多年工业称重技术积淀，实现核心技术自主研发，在参数精度、适配性上达到行业水平，采购成本较进口设备大幅降低，同时提供快速、便捷的售后响应，有效解决企业“采购贵、维护难"的核心痛点，推动重载检重设备国产化替代进程。
上海实干研发负责人透露，未来将持续优化SG-600的功能，结合行业发展需求升级智能适配能力，新增更多个性化选配功能，进一步提升设备的检测效率与灵活性，助力企业构建更高效、更智能的质控体系。随着中国制造向规模化、精细化转型，SG-600检重分选秤将凭借精准的参数、灵活的适配与高性价比，成为重载大件检重领域的核心装备，推动行业质控水平持续提升，为中国智造高质量发展注入强劲动力。
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