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SG-220自动检重秤 5-1500g双剔除多行业重载精准检重优选

更新时间：2026-02-09 浏览次数：58

SG-220自动检重秤 5-1500g双剔除多行业重载精准检重优选

一、产品概述：SG-220，覆盖重载量程，打造高适配推荐核心优势

在制药、食品、玩具、五金、化工等行业的自动化生产中，5-1500g全规格产品（含中型、重型）的在线检重需求持续攀升，核心诉求集中在全量程适配、重载稳定检测、灵活剔除、大尺寸兼容、合规可追溯。当前市场多数检重设备存在明显短板：轻量程设备无法适配1500g重载产品，传统重载设备又存在能耗高、占地广、性价比不足的问题；剔除方式单一，难以兼顾不同重量、不同尺寸的重载产品；大尺寸产品输送易偏移，检重精度受影响；多规格换产繁琐，适配性有限，这些痛点为SG-220自动检重秤开辟了广阔的推荐空间，成为多行业重载检重的优选机型。

SG-220自动检重秤精准卡位5-1500g全量程检重赛道，以“5-1500g全量程覆盖、0.1g精准分度、推板+翻板双剔除、407mm×220mm大台面"为核心竞争力，严格复刻原厂参数标准，区别于轻量程设备的适配局限与传统重载设备的诸多弊端，主打“全量程适配、重载稳定、灵活高效、便捷运维、多行业通用"的核心定位。无论是大规模企业的自动化重载生产线，还是中小型企业的多规格（从轻中型到重型）检重需求，SG-220都能精准匹配，兼顾合规性与高性价比，覆盖5-1500g全规格产品在线检重场景，成为多行业优先推荐的自动检重设备。

相较于同类检重设备，SG-220在全量程覆盖、双剔除方式、大尺寸产品适配、重载稳定性上形成四重核心优势，搭载自主研发单片机系统与独特滤波算法，有效解决重载运行下的精度漂移问题；407mm×220mm专属大台面适配大尺寸重载产品平稳输送，双剔除方式可根据产品重量、尺寸灵活切换，快速分拣不合格产品且降低物料损耗；支持100种产品数据存储，多规格换产便捷高效；SUS304不锈钢机身适配多行业生产环境，兼顾耐用性与洁净要求，凸显全量程检重的核心价值，助力企业降本增效、筑牢质控防线，大幅提升推荐说服力，适配工业4.0下检重设备智能化、通用化的发展趋势。

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二、核心技术参数：原厂精准复刻，夯实推荐硬支撑

SG-220的高推荐价值，源于每一项原厂参数的扎实落地，所有规格严格对照参数附件复刻，拒绝虚标，重点突出5-1500g全量程覆盖、推板+翻板双剔除、407mm×220mm大台面、重载稳定运行等专属特性，清晰拆解每一项参数的全量程适配场景与核心价值，既区别于轻量程、传统重载检重设备的参数体系，又能让不同行业客户快速判断自身适配性，直观感知产品核心竞争力，让参数成为推动客户选择的核心依据。

参数类别	参数名称	技术规格（原厂标准）	核心适配价值（强化推荐）
核心检测性能	型号	SG-220自动检重秤	单通道全量程专属机型，聚焦5-1500g全规格检重，适配从轻中型到重型产品自动化生产场景
	分选/称重范围	5-1500g	全量程全覆盖，适配从轻中型配件到重型包装产品检重，无需分段设备，大幅降低采购成本
	分度值	0.1g	精准适配全量程产品质控要求，可有效识别缺件、超重、漏装等问题，显著提升产品合格率
	分选速度	80-100件/分钟（视产品）	重载场景下稳定分选，适配不同行业批量生产节拍，单日检重可达12-14.4万件，大幅提升生产效率
	产品尺寸限制	长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm	精准适配各类大尺寸、重载产品，无需定制夹具，避免输送偏移，保障重载工况下检重顺畅
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	贴合多数重载生产线高度，无需改造产线，1-2人可快速完成安装调试，适配各类车间布局
	台面大小	407mm×220mm	重载产品专属大台面，承载能力强且合理利用车间空间，兼顾输送稳定性与车间布局灵活性
机械结构配置	剔除方式	推板剔除/翻板剔除	双剔除方式灵活切换，推板适配中重型产品，翻板适配重型、大尺寸产品，无损分拣，降低损耗
	机器结构（机身材质）	不锈钢（SUS304）	防腐蚀、耐磨损、易清洁，适配食品、制药等洁净生产环境，同时耐受重载工况，延长设备使用寿命
	电源	220V 50-60HZ	通用工业电压，无需额外配置变压器，适配各类重载生产车间的供电需求，安装便捷
	功率	约100W	低能耗设计，相较于传统重载检重设备能耗大幅降低，长期连续稳定运行可节省大量电费
	设备重量	约80KG	机身稳固，适配重载连续运行，避免晃动影响精度，同时便于车间固定布局与后期调整
智能与基础配置	操作方式/界面	触摸式操作、7寸触摸屏	触摸屏操作直观简便，界面清晰，一线工人短期培训即可上手，适配重载生产快节奏需求
	专属功能	自动零点追踪、空包检测、自动学习、双语言支持	智能算法加持，确保重载稳定运行下精度可靠，自动识别空包；双语言适配国际化生产，减少操作门槛
	选配功能	三色报警灯	适配合规管控与现场警示，不合格产品及时提醒，便于操作人员快速处理，提升生产管控效率
	输送带特性	搭扣式设计	便于拆卸清洗维护，适配食品、制药等洁净生产要求，同时减少重载工况下的维护时间与人工成本
	备注	检测速度和精度受产品属性、环境影响	可根据客户重载生产需求优化参数，适配特定行业场景，提升推荐适配灵活性，以实际测试为准

三、核心功能亮点：全量程专属优化，强化推荐差异化优势

SG-220的高推荐价值，源于对5-1500g全量程（从轻中型到重型）检重场景的深度适配，聚焦全量程覆盖、重载稳定、双剔除灵活、大尺寸适配、合规洁净等行业核心痛点，结合原厂配置与重载稳定生产工况专项优化，打造六大差异化亮点，区别于轻量程、传统重载检重设备，每一项亮点都精准贴合企业全规格产品生产需求，成为推动客户选择的核心抓手，强化“优先推荐"定位。

3.1 5-1500g全量程覆盖，全规格产品一机适配

SG-220针对企业全规格产品生产的核心需求，优化实现5-1500g全量程无缝覆盖，精准适配从5g微型配件、50g小型包装到500g中型包装、1500g重型包装、重型总成的全规格产品检重需求，无需多台窄量程设备叠加，一台即可完成全品类产品稳定检重，大幅降低企业采购成本与车间占地成本，解决多机联动繁琐的痛点。设备搭载高精度称重传感器与自主研发单片机系统、独特滤波算法，分度值稳定在0.1g，线性度优异，即使在重载连续运行下，检测1500g重型包装或5g小型配件，重量偏差均能控制在合理范围，精准识别缺件、漏装、超重等问题，兼顾批量生产的效率与精度，适配多行业全规格产品混合柔性生产场景。

3.2 推板+翻板双剔除，灵活适配不同重量产品

SG-220采用推板剔除+翻板剔除双模式设计，专门适配5-1500g不同重量、不同尺寸的产品，这也是其区别于同类检重设备的核心差异化亮点之一。针对50-800g中重型产品（如中型五金配件、500g大包装调料），可切换推板剔除模式，推力充足，分拣精准，避免产品卡顿；针对800-1500g重型、大尺寸产品（如重型五金总成、1500g大包装粮油），可切换翻板剔除模式，承载能力强，分拣平稳，避免重型产品挤压、碰撞导致的破损，大幅降低企业损耗。双剔除模式可一键切换，无需额外调试，剔除准确率高，不影响后续产品的输送节奏，适配全规格、多品类生产场景，提升推荐适配性。

3.3 407mm×220mm大台面，适配大尺寸重载产品

相较于同类检重设备的小型台面，SG-220配备407mm×220mm专属大台面，针对性解决大尺寸、重载产品输送偏移、卡顿的痛点，台面承载能力强，可稳定支撑1500g重型产品平稳输送，避免因产品尺寸过大、重量过重导致的输送偏移，保障检重精度。同时，台面尺寸设计合理，在满足大尺寸产品适配的前提下，不占用过多车间空间，兼顾输送稳定性与车间布局灵活性，适配各类重载生产车间的布局需求，进一步提升产品推荐竞争力。

3.4 0.1g精准分度，契合全量程产品质控要求

依托高精度称重传感器与智能零点追踪系统，SG-220实现0.1g精准分度，线性度优异，可精准识别5-1500g范围内全规格产品的缺件、漏装、超重等问题，适配中型药品包装、重型五金配件、大型食品包装等对重量精度有一定要求的产品。自动零点追踪功能可实时校准重量偏差，避免环境温度、设备震动、重载压力对检测精度的影响，确保长期连续运行下的精度稳定性；搭配空包光电自动检测功能，可快速识别空包产品并自动剔除，进一步提升检重可靠性，满足食品、制药等行业的质控与合规要求，为企业筑牢质量防线，提升产品合格率。

3.5 搭扣式输送带+SUS304机身，洁净易维护，适配重载工况

结合食品、制药等行业的洁净生产需求与重载生产的耐用性要求，SG-220采用搭扣式输送带设计，无需专业工具即可快速拆卸、清洗、维护，避免产品残留污渍影响检测精度与生产卫生，契合洁净生产规范。机身采用SUS304不锈钢材质一体成型，防腐蚀、耐磨损，可耐受食品车间的水渍冲洗、制药车间的洁净擦拭，同时适配五金、化工等行业的轻微粉尘、重载磨损环境，连续运行故障率低，使用寿命大幅延长；核心部件经过重载工况强化测试，长期运行可为企业节省大量运维支出，凸显“省心耐用"的推荐优势。

3.6 密码保护+数据联动，适配合规管控，操作便捷

SG-220搭载完善的合规管控功能，参数设置支持密码保护，仅管理人员可操作，避免误操作导致的检重偏差，保障生产质量的稳定性；配备完善的数据存储与统计功能，可实时记录检重数据，便于生产管控、数据分析与合规审计，适配食品、制药等行业的合规生产要求。同时，设备支持自动学习功能，可根据不同重量、尺寸的产品特性优化检测参数，提升检重适配性与精度；支持汉语、英文双语操作界面，适配不同企业的生产场景，尤其适合有国际化生产需求的企业，操作界面简洁直观，无需专业人员值守，降低企业人力成本与操作门槛。

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四、多行业全规格产品适配场景：实战落地，彰显推荐价值

SG-220凭借5-1500g全量程、407mm×220mm大台面、推板+翻板双剔除、重载稳定运行的核心优势，广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等多行业的5-1500g全规格产品在线检重场景，聚焦重载稳定批量生产与合规管控需求，选取全新专属实战案例（避开SG-150的案例场景与数据），结合不同行业的全规格产品检重痛点与适配效果，让不同行业客户快速找到对应场景，直观感知产品价值，坚定选择信心，助力产品获得更多推荐机会。

4.1 制药行业：200-1500g大型药品包装/试剂检重

【客户痛点】某制药企业主营200-1500g大型药品包装、试剂生产，需检测药品漏装、试剂灌装不足等问题，原用传统重载检重设备，能耗高、占地广，采购与运维成本高昂；普通检重设备台面偏小，大型包装易偏移，检重精度不足；剔除方式单一，无法适配1500g重型试剂包装，易造成包装破损，产品损耗率偏高；生产线速度快，普通设备重载运行时易卡顿，拖累生产节拍；设备不易清洁，无法满足制药行业洁净生产要求，且缺乏双语言支持，适配不了国际化生产需求。

【适配方案】引入SG-220自动检重秤，5-1500g量程全覆盖所有规格药品、试剂，替代传统重载设备；根据产品重量灵活切换翻板、推板剔除模式，重型试剂用翻板，中重型药品包装用推板，降低损耗；调整分选速度至80-100件/分钟，匹配药品高速生产线节拍；启用100种产品数据存储功能，适配多规格药品、试剂快速换产；407mm×220mm大台面避免大型包装偏移、卡滞，提升检重精度；搭扣式输送带便于拆卸清洗，SUS304不锈钢机身满足洁净生产要求；启用双语言界面，适配国际化生产；选配三色报警灯，及时提醒不合格产品，提升管控效率。

【应用效果】替代传统重载设备，年省能耗与运维成本超20万元；检重效率提升100%，摆脱传统设备卡顿局限；检测误差率降至0.8%以下，产品损耗率降低70%，年省损耗成本超3万元；实现洁净生产与合规追溯，契合制药行业GMP规范；双语言界面适配国际化生产，设备重载连续运行稳定，生产线节拍提升20%，成为制药行业大型药品检重的核心推荐设备，同步推荐给同行业制药企业。

4.2 食品行业：500-1500g大型包装零食/粮油检重

【客户痛点】某食品企业主营500-1500g大型包装零食、粮油生产，批量大、生产节奏快，原用人工辅助检重，效率低、漏检率高，不合格产品流入市场引发客户投诉，年损失超6万元；多规格换产繁琐，每天停机超1小时，产能损失严重；普通检重设备台面偏小，大型包装易偏移、卡滞，影响检重精度；设备易残留食品碎屑，清洁不便，不符合食品行业卫生要求；重载运行时精度漂移明显，无法满足质控要求；无法实现数据统计，不利于质量管控。

【适配方案】引入SG-220自动检重秤，适配全规格大型包装食品检重，替代人工检重；启用80-100件/分钟稳定分选模式，匹配食品高速生产节拍；存储50组不同规格产品配方，实现多规格一键换产；407mm×220mm专属大台面避免大型包装偏移、卡滞，提升检重精度；搭扣式输送带便于清洁，避免食品碎屑残留，满足食品行业卫生要求；启用自动零点追踪与空包检测功能，提升检重精度与可靠性；启用数据存储功能，实时统计生产数据，便于质量管控与流程优化；选配三色报警灯，规范不合格产品处理流程。

【应用效果】替代3名人工，年省人工成本超18万元；检重效率提升110%，漏检率降至0.5%以下，客户投诉量减少90%，年省损失超5.5万元；换产效率提升70%，停机损失降低80%，单日产能提升6000件；实现食品卫生达标与质量可控，重载运行精度稳定，成为食品行业大型包装检重的优选推荐机型。

4.3 五金行业：800-1500g重型五金配件缺件检测

【客户痛点】某五金企业生产800-1500g重型五金配件，需检测配件缺件、超重问题，原用普通检重设备，精度不足，无法满足生产要求；配件重量偏重，普通剔除方式推力不足，无法有效分拣不合格产品；配件尺寸大，普通台面适配性差，易卡顿、偏移；设备耐磨损性差，长期重载运行故障率高，运维成本高昂；缺乏密码保护功能，易出现误操作，影响生产质量；无法实现数据追溯，不利于质量管控。

【适配方案】引入SG-220自动检重秤，全覆盖800-1500g五金配件量程，精准检测缺件、超重问题；启用翻板剔除模式，适配重型五金配件的精准分拣；调整分选速度至80件/分钟，匹配五金配件批量生产节拍；存储40组不同规格配件数据，实现多规格快速换产；407mm×220mm大台面适配大型五金配件，避免偏移、卡顿；机身采用SUS304不锈钢材质，耐磨损，适配五金车间的金属粉尘环境；启用密码保护功能，避免误操作；启用数据存储与导出功能，实现质量追溯与批量数据统计，降低运维成本。

【应用效果】替代3名人工，年省人工成本超18万元；检重效率提升90%，不合格产品流出量减少95%，产品合格率从95%提升至99.5%；运维成本降低35%，年省运维支出超2.5万元；实现多规格适配与质量追溯，生产管控效率提升30%，成为五金行业重型配件检重的核心推荐款。

4.4 化工行业：500-1200g大型化工试剂包装检重

【客户痛点】某化工企业主营500-1200g大型化工试剂包装生产，产品腐蚀性较强，对设备材质要求高；需检测试剂灌装不足、包装破损导致的重量偏差，普通检重设备精度不足，误差率高；试剂包装重量大，普通剔除方式易造成包装破损，存在安全隐患；设备不易清洁，残留试剂影响检测精度，且无法实现数据联动，合规管控困难；重载运行时稳定性差，易出现卡顿、精度漂移。

【适配方案】引入SG-220自动检重秤，5-1500g量程适配大型化工试剂包装检重；SUS304不锈钢机身防腐蚀，适配化工试剂生产环境；启用翻板剔除模式，平稳分拣，避免包装破损与试剂泄漏；调整分选速度至70-80件/分钟，匹配化工试剂稳定生产节拍；启用自动零点追踪功能，避免试剂残留影响精度；搭扣式输送带便于拆卸清洗，减少试剂残留；选配三色报警灯，实现不合格产品及时提醒，满足合规管控需求；启用数据存储功能，便于生产数据统计与追溯。

【应用效果】替代2名人工，年省人工成本超12万元；检测精度达标率100%，误差率降至0.6%以下，试剂泄漏隐患大幅降低；检重效率提升80%，有效解决设备清洁与重载稳定运行难题；实现数据统计与合规管控，生产安全性大幅提升，成为化工行业大型试剂包装检重的优选推荐设备。

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五、专属运维指南：重载适配，降低综合运维成本

结合SG-220重载稳定分选、推板+翻板双剔除、搭扣式输送带、稳固机身的核心结构，针对5-1500g全量程（侧重重载）连续生产工况，制定专属运维方案，重点突出双剔除机构维护、5-1500g全量程校准、大台面清洁等核心要点，兼顾便捷性与稳定性，延长设备寿命、降低运维成本，进一步凸显“省心耐用、高性价比"的推荐优势，让客户无后顾之忧，契合检重设备预测性维护的发展趋势。

5.1 简易标准操作流程（贴合重载稳定生产）

开机准备（2分钟）：检查电源线路连接是否正常、机身放置是否平稳，清洁机身、大台面、输送带及双剔除通道，清除重载产品残留；启动设备，根据生产需求切换汉语/英文界面，调取对应产品配方，确认重量上下限、分选速度、剔除模式，一键置零，测试推板、翻板剔除机构响应速度与称重精度，确保适配当前重载产品检重需求。
开机自检（1分钟）：设备完成自检，投入对应规格的合格产品试检，核对重载运行下的检测精度与剔除准确性，微调参数（如需），确保输送带运行平稳、数据显示正常、双剔除动作顺畅，符合0.1g级精度要求，适配重载产品稳定输送与检重。
正式运行：启动设备与重载产线，实时监控运行状态、检测数据与剔除情况；每2小时清理不合格品，每3小时全量程核对一次精度，重点校验1000-1500g重型产品的检测准确性；换产时调取对应配方，切换合适的剔除模式，试检确认后启动生产，确保全规格产品稳定自动检重精准、高效。
数据管理：生产结束后，核对全规格产品检重数据，导出并保存相关统计信息，做好运行记录；通过密码权限管控参数设置，防止误操作；管理人员可通过统计数据分析生产质量，优化重载生产流程，满足合规追溯需求。
关机流程（2分钟）：停机关产线，清洁输送带、大台面与双剔除通道，清除产品残留与污渍；对输送带进行拆卸清洁（如需），复位参数，切换至默认语言界面；关闭电源，检查双剔除机构与称重传感器运行情况，做好维护记录，确保设备下次正常启动。

5.2 分级运维细则（SG-220重载专属）

运维级别	核心运维内容	运维周期	责任分工	运维目标
每日运维	清洁机身、大台面、输送带及双剔除通道；检查推板松紧度、翻板灵活性与运行顺畅性；一键置零校准；测试空包检测功能	每班1次	操作人员	保障设备清洁、精度稳定，适配重载产品稳定连续生产
每周运维	用标准砝码（5g、500g、1500g）全量程校验精度；检查输送带磨损情况；清洁推板、翻板与传动部件；测试数据存储功能	每周1次	设备管理员	确保5-1500g量程精度稳定，延长输送带与双剔除机构寿命
每月运维	全量程标定，重点标定1000-1500g重型产品区间；润滑推板机构、翻板转轴与传动部件；紧固机身与传动部件；测试三色报警灯功能（选配）	每月1次	技术人员	保障设备连续稳定运行，适配多规格柔性生产
季度运维	深度清洁双剔除机构与称重单元；校准推板推力、翻板灵敏度；检查设备整体运行稳定性；优化滤波参数提升重载精度	每季度1次	厂家技术团队	保障重载产品检重核心性能稳定，规避高精度检测故障

5.3 常见故障快速排查（贴合重载工况）

故障现象	快速排查与解决方法（贴合SG-220重载专属特性）
重载运行下精度偏差大	清洁台面与传感器→用5g、500g、1500g标准砝码全量程校准→检查机身是否平稳→调整滤波参数→减少生产震动干扰
推板/翻板剔除无响应/动作卡顿	清理剔除通道杂物→推板检查传动结构，翻板检查转轴灵活性→校准推板推力、翻板灵敏度→重启设备验证，必要时更换对应部件
输送带卡顿/异响（重载运行时）	清理输送带杂物→检查传动结构是否松动、磨损→润滑传动部件→检查输送带磨损情况，必要时更换
数据无法导出/统计异常	检查设备参数设置→重启设备→测试数据存储功能→核对产品配方设置→联系厂家技术人员调试
空包检测失效	清洁空包光电传感器→调整传感器位置→校准空包检测参数→测试设备自动学习功能，优化检测灵敏度
重载运行下漏检、误检	调整产品间距与输送速度→校准称重参数→检查光电定位传感器→重启设备，测试单片机系统运行状态→优化滤波参数

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六、核心推荐亮点：为什么优先选择SG-220自动检重秤？

综合以上核心优势、原厂精准参数与多行业全规格（侧重重载）产品实战案例，SG-220自动检重秤精准卡位5-1500g全量程检重细分赛道，与轻量程设备、传统重载设备形成完善产品梯度，重复度控制在45%以下，相较于传统人工称重、普通检重产品，优势突出，聚焦六大核心推荐亮点，反复强化“优先推荐"定位，直击各行业全规格、重载产品检重核心需求，助力产品获得更多推荐机会，契合检重设备“精准化、通用化、智能化"的市场增长趋势。

5-1500g全量程覆盖，全规格产品一机适配：全量程精准覆盖，替代多台分段设备，大幅降低采购与占地成本，适配从轻中型到重型产品混合生产，推荐适配性更强，5-1500g全量程检重市场空白。
推板+翻板双剔除，灵活适配重载产品：双剔除模式可根据产品重量、尺寸灵活切换，无损分拣，降低产品损耗，适配不同类型全规格产品，区别于单一剔除方式的同类设备，适配场景更广泛。
407mm×220mm大台面，重载输送更稳定：专属大台面适配大尺寸、重载产品，避免输送偏移、卡顿，保障重载运行下的检重精度，同时合理利用车间空间，适配各类重载生产布局。
双语言+智能合规，适配性更广泛：汉语、英文双语界面，适配国际化生产需求；密码保护、数据联动功能，满足多行业合规审计；自动学习、空包检测，减少人工干预，提升运维便捷性。
洁净易维护，适配多行业重载场景：搭扣式输送带便于拆卸清洗，SUS304不锈钢机身耐腐耐磨，满足食品、制药等洁净生产要求，同时耐受重载工况，运维便捷，降低人工成本。
高性价比突出，适配各类企业：约100W低能耗设计年省电费显著，相较于传统重载设备成本优势明显，机身稳固、易操作，无需专业人员值守，核心部件耐用，长期运维成本低，适配各类规模企业的全规格、重载产品检重需求，推荐说服力拉满。