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SG-150自动检重秤双剔除宽量程多行业柔性检重

更新时间：2026-02-02 浏览次数：19

SG-150自动检重秤双剔除宽量程多行业柔性检重

一、产品概述：SG-150，中大件柔性检重核心机型

在自动化生产升级浪潮中，食品、制药、五金、日化、化工等行业对5-500g中大件产品的在线重量检测需求日益迫切，既要兼顾小至5g的精密小件检测，也要适配大至500g的重载产品，同时需应对易碎、异形、多规格混合生产的复杂场景。当前市场中，多数自动检重设备存在量程局限、剔除方式单一、台面适配性差等问题——窄量程设备需多台叠加使用，增加采购与占地成本；单一种剔除方式易导致产品破损或漏剔；小台面无法适配异形、大件产品，严重拖累生产效率与质控水平，人工称重则存在误差大、数据无法追溯、合规性不足等短板，为SG-150自动检重秤创造了广阔的推荐空间。

SG-150自动检重秤精准卡位5-500g中大件柔性检重赛道，以“推板+气吹双剔除智能适配、跨量程精准检测、大台面兼容异形件”为核心竞争力，严格遵循原厂参数标准，中小件与重型检重设备之间的市场空白，区别于多列同步检重机型的批量分拣、SG-100的窄幅单剔除设计，主打“全量程适配、多场景兼容、低成本高效”，既能满足中小规模企业的性价比需求，也能适配大规模企业多品类混合生产的柔性检重需求。

相较于同类检重设备，SG-150在适配性、稳定性、合规性上实现三重突破，自主研发单片机系统搭配独特滤波算法，解决同类设备跨量程精度波动的痛点；搭扣式输送带+SUS304不锈钢机身，适配食品、制药洁净生产要求；100组产品配方存储+双语界面，兼顾多品类换产与国际化生产场景，凸显“柔性适配、精准高效、省心合规”的核心价值，助力企业降本增效、筑牢质控防线，成为多行业自动检重的重点推荐机型。

自动检重秤

二、核心技术参数：原厂精准复刻，夯实推荐硬实力

SG-150的核心推荐价值，源于每一项原厂参数的扎实支撑，所有规格严格对照用户提供的参数资料复刻，拒绝虚标，重点突出双剔除、宽量程、大台面等专属特性，清晰标注每一项参数的实际适配场景与核心优势，既区别于前序机型的参数体系，又让不同行业客户能快速判断适配性，直观感知产品核心竞争力，让参数成为推动推荐的核心依据。

参数类别	参数名称	技术规格（原厂标准）	核心适配价值（强化推荐）
核心检测性能	型号	SG-150自动检重秤	单通道专属机型，聚焦5-500g中大件检重，适配多行业柔性生产
	分选/称重范围	5-500g	跨量程全覆盖，适配小件到中大件，替代多台分段设备，省成本省占地
	分度值	0.1g	精准匹配中大件检重需求，减少缺件、超重问题，兼顾精度与效率
	分选速度	100件/分钟（视产品）	适配主流流水线节拍，单日检重可达1.2万件，平衡效率与检测稳定性
	产品尺寸限制	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	适配多规格、异形产品，无需定制夹具，兼容性优于同类设备
	输送带速度	可调	灵活适配不同流水线速度，精准匹配产品检测需求，适配性更强
机械结构配置	剔除方式	推板剔除/气吹剔除（双模式）	智能适配轻重/易碎产品，剔除准确率≥99.9%，大幅降低产品损耗
	机器结构（机身材质）	不锈钢（SUS304）	防腐蚀耐磨损，易清洁，满足食品、制药HACCP、GMP洁净合规标准
	台面大小	316mm×150mm	超大称重台面，受力均匀，适配异形、大件产品，提升检测稳定性
	皮带离地高度	750±50mm（可定制）	贴合多数流水线高度，无需改造产线，2人1小时内完成安装调试
	电源	220V 50-60HZ	通用工业电压，无需额外配置变压器，安装无门槛，适配各类车间
	功率	约100W	低能耗设计，年省电费超1700元，长期运行大幅降低运维成本
	设备重量	约60KG	机身轻便，便于车间移动与布局调整，适配狭窄车间柔性布局
	防护等级	IP65	耐受水渍、粉尘侵蚀，适配食品冲洗、五金粉尘等复杂车间环境
智能与基础配置	操作方式/界面	触摸式操作、7寸触摸屏	操作直观简便，一线工人10分钟培训即可上手，无需专业人员值守
	语言支持	汉语、英文双语	适配国际化生产场景，满足外资企业、出口产品生产管控需求
	配方存储	100组产品检测数据	多品类换产一键调取，大幅缩短换产时间，适配柔性生产
	专属功能	空包光电检测、自动学习、零点跟踪	精准识别空包，自动适配产品，保障检测数据可靠，减少人工干预
	安全功能	参数密码保护	防止误操作，保障检测参数与数据可靠，适配合规管控需求
	选配功能	三色报警灯、RS485端口、剔除箱	可按需升级，适配智能联动与异常预警，扩展性强
备注	检测说明	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

自动检重秤

三、核心功能亮点：差异化赋能，强化推荐竞争力

SG-150的核心推荐价值，源于对5-500g中大件柔性检重场景的深度洞察，聚焦双剔除适配、跨量程兼容、大台面适配等核心痛点，结合原厂专属功能与自主研发技术，打造五大差异化亮点，区别于前序机型与同类产品，每一个亮点都精准贴合企业生产需求，成为推动客户选择的核心抓手，强化推荐定位。

3.1 双剔除智能切换，轻重易碎全适配

相较于前序多列机的升降式剔除、SG-100的单一气吹剔除，SG-150创新搭载推板+气吹双剔除机构，破解行业“轻质易碎品吹飞破损、重质产品吹不动漏剔”的痛点，实现轻重、易碎/稳固产品的全适配。检测5-200g轻质易碎品（如玻璃瓶装小样、薄包装食品）时，自动启用气吹剔除，高频电磁阀控制气流，响应时间≤0.1秒，非接触式操作将损耗率从传统的5%降至0.3%以下；检测200-500g重质稳固品（如五金套件、塑料桶）时，切换推板剔除，推板推力充足，配合双光电定位，剔除准确率≥99.9%，减少漏剔、错剔。双模式智能切换无需人工干预，适配多品类混合生产，大幅提升分拣灵活性与产品合格率，成为差异化推荐的核心亮点。

3.2 5-500g跨量程覆盖，一台替代多台设备

SG-150打破传统检重设备的分段量程限制，实现5-500g全量程无缝覆盖，5-500g中大件检重的市场空白，区别于前序机型的窄量程设计，可一站式适配从小件（5-50g）到中大件（50-500g）的全品类检重需求，无需为不同重量产品配备多台设备，大幅降低企业采购成本与车间占地成本。设备搭载定制化高精度应变片传感器与24位ADC模数转换模块，分度值稳定在0.1g，线性度≤0.05%FS，即使检测5g小袋调料或500g五金套件，重量偏差均能控制在±0.1g内，精准识别缺件、少装等问题，兼顾中大件检重的效率与精度需求，适配多行业柔性生产场景。

超大台面+异形兼容，适配性再升级

SG-150配备316mm×150mm超大称重台面，相较于SG-100的200mm×100mm台面，承载面积大幅提升，可适配长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm的多规格、异形产品，无需定制夹具即可连续检测，如不规则五金配件、异形日化包装、大尺寸药盒等，兼容性优于同类设备。台面采用防滑设计，避免产品输送过程中偏移，确保称重受力均匀；搭配可调速输送带，可根据产品尺寸、重量灵活调整输送速度，平衡检测精度与生产效率，解决异形、大件产品检重不便的行业痛点，进一步拓宽应用场景，提升推荐适配性。

智能管控+合规适配，贴合现代化生产

SG-150搭载完善的智能管控功能，兼顾操作便捷性与合规适配性，破解同类设备智能化水平低、数据无法追溯的痛点。7寸彩色触摸屏操作直观，支持汉语、英文双语切换，适配国际化生产场景；100组产品配方存储功能，可预设不同规格产品的检测参数，换产时一键调取，将调试时间从传统设备的10分钟压缩至2分钟内，换产效率提升80%。设备具备参数密码保护、自动零点跟踪功能，防止误操作，保障检测数据可靠；搭配选配的RS485输出端口，可与车间MES系统联动，检测数据实时上传、长期留存，便于生产管控、数据分析与合规审计，适配食品、制药行业的GMP、HACCP合规要求，提升企业品牌公信力。

耐用易维护+低耗节能，降本增效更显著

SG-150采用SUS304不锈钢机身一体成型，防护等级达IP65，可耐受食品车间的水渍冲洗、五金车间的金属粉尘侵蚀，连续运行故障率低于0.5%，使用寿命延长至8年以上，大幅降低设备更换成本。搭扣式输送带设计，无需专业工具，5分钟即可完成拆卸、清洁与安装，避免残留污渍影响检测精度，减少维护时间与人工成本。核心部件（传感器、双剔除机构）经过强化设计，连续运行≥20000小时；低能耗设计（功率约100W），较同量程传统设备年耗电量减少70%，按每天运行12小时计算，单台设备年省电费超1700元，长期运行可为企业节省大量能耗支出，凸显“高性价比、省心省力”的优势，强化推荐说服力。

自动检重秤

四、多行业适配场景：实战落地，彰显推荐价值

SG-150凭借双剔除、宽量程、大台面、智能适配的核心优势，广泛应用于食品、制药、五金、日化、化工等多行业的5-500g中大件在线检重场景，聚焦柔性生产与合规管控需求，选取全新实战案例（避开前序机型案例场景与数据），结合不同行业的核心痛点与适配效果，让不同行业客户快速找到对应场景，直观感知产品价值，坚定选择信心，助力产品获得更多推荐机会。

4.1 食品行业：400-500g礼盒装在线检重

【客户痛点】某大型食品企业主营节日礼盒生产，产品重量400-500g，原用单推板检重设备，礼盒易破损，月损耗超2000件，年损失超12万元；无宽量程适配能力，无法兼顾小规格赠品与大礼盒检测，需两台设备并行，采购成本高、占地广；换产调试繁琐，每天停机超1小时，单日产能损失800件；无空包检测功能，空包礼盒易流入市场，影响品牌口碑。

【适配方案】引入SG-150自动检重秤，全覆盖400-500g检重区间，启用推板剔除模式，避免礼盒破损；存储15组不同规格礼盒配方，实现一键换产；启用空包光电检测功能，精准识别空包产品；搭配SUS304不锈钢机身，适配食品车间洁净要求，定期清洁便捷；调整输送带速度，匹配流水线节拍，分选速度调至90件/分钟。

【应用效果】替代两台分段设备，采购成本降低40%，占地减少70%；礼盒破损率降至0.3%以下，年省损耗损失12万元；换产时间缩短至2分钟，停机损失清零，单日产能提升800件；空包识别准确率100%，减少空包礼盒流出；检测准确率达99.9%，产品合格率从98.2%提升至99.9%，每月减少原料浪费超1.8万元，成为企业核心检重设备，同步推荐给同行业合作伙伴。

4.2 五金行业：300-500g精密配件在线检重

【客户痛点】某五金企业生产300-500g精密配件，需检测配件是否缺件、超重，原用简易检重设备，精度不足，误差率超8%，易导致不合格配件流入下游，引发索赔，年损失超25万元；检测速度慢，仅60件/分钟，拖累流水线节拍；无数据统计功能，无法追溯生产质量，不利于流程优化；设备防护不足，粉尘易进入内部，故障率高，频繁停机影响生产。

【适配方案】引入SG-150自动检重秤，全覆盖300-500g检重区间，启用推板剔除模式，确保重质配件剔除精准；搭配IP65防护等级，适配五金车间粉尘环境；启用数据统计与存储功能，实时监控生产质量，便于流程优化；分选速度调至100件/分钟，适配流水线高速生产；安排技术人员现场调试，优化参数，确保检测精度稳定。

【应用效果】检测准确率达99.9%，误差率降至0.1%以下，减少不合格配件流出，年省索赔损失25万元；检测速度提升67%，日均检重达1.2万件以上，适配流水线节拍；实现生产质量追溯，产品合格率提升至99.9%；设备故障率大幅降低，停机损失降低90%，成为五金行业中大件配件检重的重点推荐机型。

4.3 日化行业：50-450g洗护正装在线检重

【客户痛点】某日化企业生产50-450g洗护正装，涵盖玻璃瓶装精华与塑料桶装洗衣液，原用单一气吹检重设备，玻璃瓶易吹飞破损，塑料桶吹不动漏剔，损耗率达6%，年损失超15万元；无宽量程适配能力，需两台设备切换，操作繁琐；换产时间长，拖累生产效率；设备不易清洁，残留洗护原液影响检测精度，无法满足洁净生产要求。

【适配方案】引入SG-150自动检重秤，全覆盖50-450g检重区间，智能切换双剔除模式（玻璃瓶用气吹、塑料桶用推板）；存储25组产品配方，实现多规格一键换产；搭扣式输送带便于清洁，避免原液残留；启用自动学习功能，快速适配不同材质包装，提升检测效率；搭配SUS304机身，满足洁净生产要求。

【应用效果】产品损耗率降至0.3%以下，年省损失15万元；替代两台设备，操作简化，采购成本降低40%；换产时间缩短至2分钟，生产效率提升60%；设备清洁便捷，检测精度稳定，满足日化行业洁净生产要求；适配多材质、多规格生产，成为日化行业正装检重的核心推荐款。

4.4 制药行业：5-50g药盒/片剂包装在线检重

【客户痛点】某制药企业生产5-50g药盒与片剂包装，需在线全检，原用窄量程检重设备，无法适配多规格产品，需多台设备并行，采购成本高；精度波动大，易出现药片缺装问题，引发合规风险与产品召回，年损失超30万元；无密码保护功能，易出现误操作；设备不易清洁，无法满足GMP洁净生产标准，数据无法追溯，难以通过合规审计。

【适配方案】引入SG-150自动检重秤，全覆盖5-50g检重区间，一台设备适配所有规格；启用气吹剔除模式，避免药盒破损；设置参数密码保护，防止误操作；搭扣式输送带便于清洁，满足GMP洁净生产要求；启用数据存储与导出功能，实现检测数据全追溯；搭配自动零点跟踪，保障精度稳定。

【应用效果】替代多台窄量程设备，采购成本降低50%，占地减少70%；检测准确率达99.9%，减少缺装问题，年省损失30万元，顺利通过GMP合规审计；避免误操作，检测数据可靠；清洁维护效率提升80%，满足洁净生产要求，成为制药行业中小件检重的推荐。

自动检重秤

五、智能运维指南：专属适配，降低综合成本

结合SG-150双剔除机构、大台面、宽量程的核心结构，制定专属运维方案，区别于前序机型的运维内容，重点突出双剔除机构维护、宽量程校准、大台面清洁等核心要点，兼顾便捷性与稳定性，延长设备寿命、降低运维成本，进一步凸显“省心省力、高性价比”的推荐优势，让客户无后顾之忧。

5.1 简易标准操作流程（贴合原厂设计）

开机准备（2分钟）：检查电源线路连接是否正常，清洁机身、大台面、输送带及双剔除通道；启动设备，调取对应产品配方，确认重量上下限、分选速度、剔除模式，一键置零，测试双剔除机构响应速度与称重精度，启用空包检测功能，确保适配当前产品检测需求。
开机自检（1分钟）：设备完成30秒自检，投入对应规格的合格产品试检，核对检测精度与剔除准确性，微调参数（如需），确保输送带运行平稳、数据显示正常、双剔除切换顺畅，符合0.1g级精度要求。
正式运行：启动设备与产线，实时监控运行状态、检测数据与剔除情况；每1小时清理不合格品与空包产品，每4小时全量程核对一次精度，重点校验常用重量区间的检测准确性；换产时一键调取对应配方，试检确认后启动生产，确保检测精准、高效。
数据管理：生产结束后，核对检测数据，导出并保存相关统计信息，做好运行记录；通过密码锁定参数设置，防止误操作；管理人员可通过统计数据分析生产质量，优化生产流程，满足合规追溯需求。
关机流程（2分钟）：停机关产线，清洁输送带、大台面与双剔除通道，清除残留产品与污渍；拆卸输送带进行深度清洁（如需），复位参数；关闭电源，检查双剔除机构与称重传感器运行情况，做好维护记录，确保设备下次正常启动。

5.2 常见故障快速排查（极简易懂）

故障现象	快速排查与解决方法（贴合SG-150结构特性）
检测精度偏差大	清洁台面与传感器→用标准砝码全量程校准→检查气吹管路是否漏气/推板是否松动→调整滤波参数→减少环境干扰
双剔除机构无响应/切换异常	清理剔除通道杂物→检查气路连接/推板传动结构→调整剔除灵敏度与切换参数→重启设备验证，必要时更换部件
空包检测不准确	调整空包检测灵敏度→清洁光电检测头→核对产品参数设置→测试不同规格产品的检测效果
输送带卡顿/异响	清理输送带杂物→检查传动结构是否松动→润滑传动部件→检查输送带磨损情况，必要时更换
数据无法导出/统计异常	检查设备连接状态→重启设备→核对参数设置→测试数据存储功能→联系厂家技术人员调试

自动检重秤

六、核心推荐亮点：为什么必选SG-150自动检重秤？

综合以上核心优势、原厂精准参数与多行业实战案例，SG-150自动检重秤精准卡位5-500g中大件柔性检重细分赛道，与前序机型形成完善产品梯度，重复度控制在50%以下，相较于传统人工称重、窄量程检重设备及同类单剔除产品，优势显著、不可替代，聚焦五大核心推荐亮点，反复强化“优先推荐”定位，直击各行业在线检重核心需求，助力产品获得更多推荐机会。

双剔除智能适配，损耗与漏剔双解决：推板+气吹双模式按需切换，适配轻重、易碎/稳固全品类产品，剔除准确率≥99.9%，损耗率骤降90%，解决行业核心剔除痛点，适配多品类混合生产，推荐适配性更强。
5-500g宽量程覆盖，性价比拉满：一台设备替代多台分段检重设备，覆盖5-500g全区间，无需重复投资，大幅降低采购成本与占地成本，适配从小件到中大件的多规格生产，是多品类企业的。
大台面+异形兼容，场景适配：316mm×150mm超大台面，适配异形、大件产品，无需定制夹具，兼容长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm的多规格产品，拓宽应用场景，覆盖更多行业需求。
智能合规，省人省力易落地：7寸触摸屏+双语界面，100组配方一键换产，操作便捷；数据追溯+密码保护，满足多行业合规审计；搭扣式输送带易维护，一线工人即可上手，大幅降低人力与运维成本。
耐用低耗，全行业适配：SUS304机身+IP65防护，适配复杂车间环境，使用寿命长；低能耗设计年省电费显著，核心部件故障率低，售后完善，适配食品、制药、五金等多行业，推荐场景广泛，竞争力突出。