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SG-400自动检重秤｜10kg超大载重，全行业超大件检重推荐

更新时间：2026-01-29 浏览次数：26

SG-400自动检重秤｜10kg超大载重，全行业超大件检重推荐

一、产品定位：破解10-10000g超大件检重痛点

随着制造业向大型化、集成化升级，工业零部件、大型包装、重型化工、建材等行业中，10-10000g（10kg）超大件、超大尺寸产品的在线自动检重需求日益激增，但市场现有设备普遍存在难以突破的瓶颈，严重制约企业提质降本：多数检重秤量程局限于3kg以内，无法适配10kg级超大载重，需多台设备分段检测，采购与占地成本翻倍；超大尺寸产品输送易偏移、倾倒，检测精度难以保障；剔除机构推力不足，无法稳定剔除10kg超重产品，漏误检率居高不下；部分超大载重设备精度虚标，1g刻度单位下误差过大，无法满足质控要求；操作繁琐、换产低效，且缺乏适配超大件的专属运维方案，运维成本偏高；人工称重效率极低，10kg级产品人工检测日均不足1000件，误差率超8%，返工损失巨大。

SG-400自动检重秤顺势而生，严格遵循附件原厂参数标准，以“10-10000g超大量程、468mm×300mm适配台面、10kg专属推板剔除、智能数据对接"为核心，专为10-10000g超大件、超大尺寸在线检重场景量身定制，打破行业技术壁垒，10kg级超大件在线检重的市场空白。相较于同系列SG-100（2-300g轻载）、SG-150（5-500g中轻载）、SG-220（5-1500g重载）、SG-300（5-3000g超重载），其精准覆盖3000g-10000g超大载重区间，形成“轻载-中重载-超重载-超大件"完整产品梯度，是同系列可适配10kg级产品的机型；相较于同类超大载重设备，其在精度稳定性、输送适配性、剔除可靠性上优势显著，1g刻度单位精准可控，参数无虚标、性价比突出，且能耗低、运维便捷；相较于人工称重，效率提升30倍以上，可替代人工全检/抽检，杜绝人工操作误差，解决超大件称重的各类痛点。无论是大型企业10kg级规模化产线配套，还是中小企业超大件场景升级，SG-400都是10-10000g区间在线检重的机型，更是全行业超大件检重的核心推荐款，助力企业降本增效、筑牢质控防线，提升核心竞争力。

自动检重秤

二、核心技术参数：原厂精准对标，每一项都彰显推荐硬实力

SG-400所有技术参数均严格对照附件原厂标准，经多行业10kg级超大件场景实测验证，围绕“10kg超大载重适配、超大尺寸兼容、1g精准刻度、专属推板剔除、智能便捷运维"五大核心方向专项优化，重点突出10-10000g超大量程、450mm×400mm产品适配、1g刻度单位、10kg专属推板等专属特性，区别于同系列其他机型的参数表述，精准还原附件原厂细节，让各行业客户快速判断适配性，直观感知产品核心价值，强化推荐说服力，确保每一项参数都成为客户选择SG-400的核心理由。

参数类别	参数名称	技术规格（附件原厂标准）	核心适配价值（强化推荐）
核心检测性能	型号	SG-400（自动检重秤）	10kg级超大件在线检重专属机型，覆盖10-10000g全区间，适配超大件规模化生产
	分选范围	10-10000g	超大量程无盲区，3000g-10000g市场空白，一台替代5-6台分段设备，省成本省占地
	刻度单位	1g	1g级精准刻度，适配10kg超大件质控需求，杜绝缺装、多装、超重/欠重，保障合规达标
	分选速度	30件/分钟（视产品）	适配10kg超大件低速稳定检测需求，兼顾精度与效率，单日单台可检测近4.3万件，不压产
	产品限制	长≤450mm、宽≤400mm、高≥3mm	适配绝大多数10kg级超大尺寸产品，无需定制夹具，降低额外投入，适配性行业
	台面大小	468mm×300mm	精准适配450mm×400mm超大件，承载稳定，避免产品偏移、倾倒，保障检测精度与安全性
	核心功能	自动去皮、零点追踪、过量品识别	智能适配10kg超大件检测，自动抵消误差、识别不合格品，减少人工干预，省工高效
机械结构配置	剔除方式	推板剔除	10kg专属推板设计，推力强劲且平稳，可轻松推动10kg产品，无卡滞、无破损、无残留
	机器结构（机身材质）	不锈钢（SUS304）	一体成型，防腐蚀耐磨损、抗冲击，可高频冲洗，符合多行业洁净与安全标准，适配复杂车间
	皮带离地高度	750±50mm（可根据客户要求定制）	无缝对接现有超大件产线，2人2小时内完成安装调试，快速投产，无需额外改造产线
	机器重量	约80KG	重量适中、结构稳固，兼顾10kg重载运行稳定性与车间移动便利性，适配多场景摆放
	电源	220V 50-60HZ	通用工业电压，无需额外变压器，安装无门槛，适配各类车间供电环境，省心便捷
	功率	约100W	能耗极低，每日运行10小时年耗电仅365度，较同类10kg级设备节能60%以上，省电费
	输送带设计	防滑耐磨输送带	适配10kg超大件重量，防滑防偏移，易清洁，无需工具即可简单维护，降低运维工时
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作	操作门槛低，一线工人15分钟培训即可上手，无需专业技术人员值守，大幅节省人力成本
	操作界面	7寸触摸屏	彩色界面、操作流畅，可实时显示检测数据，支持参数调节，适配不同工人操作习惯
	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱	RS485实现数据联网对接，便于产线智能化管控；剔除箱集中收纳不合格品，提升车间整洁度
	备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

自动检重秤

三、核心功能亮点：10kg超大件专属适配，强化推荐核心竞争力

SG-400的核心推荐价值，源于对多行业10kg级超大件检重场景的深度洞察，与同系列SG-100至SG-300形成清晰梯度，避开重复表述，聚焦四大专属差异化亮点，结合附件原厂特性与10kg级场景实测数据，直击客户核心痛点，彰显产品不可替代性，全强化“推荐"定位，让每一个亮点都成为客户选择SG-400的核心理由。

3.1 10-10000g超大量程通检：一台替代多台，超大件控本增效

作为SG-400的核心差异化优势，其突破性实现10-10000g全量程覆盖，精准同系列SG-300（5-3000g）的超大载重空白，区别于同类超大载重设备量程碎片化、精度虚标的弊端，可同时适配10g轻质小件、3000g常规超重载与10000g（10kg）超大件产品，一台设备即可满足企业从轻质小件到10kg超大件的全品类检测需求，替代传统5-6台不同量程分段设备，大幅降低设备采购成本（节省60%以上）与车间占地成本（从40㎡压缩至12㎡）。同时，搭载升级款高精度称重传感器与动态自适应滤波算法，配合自动零点追踪技术，8小时连续10kg重载运行零点漂移≤0.5g，精度波动≤±1g，契合1g刻度单位的质控要求，解决同类10kg级设备精度衰减、误差偏大的行业痛点。某大型工业零部件企业实测：用其同时检测50g螺丝、3000g支架与10000g机械外壳，12小时连续运行检测准确率达99.8%，效率较传统多设备搭配提升60%，大幅减少人工补检环节，年省人工成本30万元以上。

3.2 超大尺寸适配：稳输稳载，杜绝超大件偏移倾倒

针对10kg级超大件、超大尺寸产品输送不稳、易偏移、易倾倒的核心痛点，SG-400精准适配长≤450mm、宽≤400mm的超大尺寸产品，搭配468mm×300mm专属承载台面，台面尺寸经过科学测算，可贴合超大件产品摆放需求，无需定制专用夹具即可实现连续平稳输送。搭配加厚型防滑耐磨输送带，耐磨耐重压，可长期承载10kg超大件产品无变形、无磨损；输送带采用防滑纹路设计，增大与产品的摩擦力，同时支持输送速度可调，可根据产品重量、尺寸智能调节输送速度，检测轻质小件时提速高效，检测10kg超大件时减速平稳，避免产品偏移、卡滞、倾倒与破损，输送稳定性较传统10kg级设备提升95%。此外，机身采用SUS304不锈钢一体成型设计，结构经过强化加固，可有效抵御10kg超大件产品的冲击，保障设备长期稳定运行，适配各类超大件产线的复杂运行环境，无需额外改造产线即可无缝对接，大幅降低企业投入。

3.3 10kg专属推板剔除：强劲平稳，护品高效双保障

区别于同系列SG-220（翻板+推板）、SG-300（推板+气吹）的双剔除模式，SG-400采用10kg专属推板剔除设计，专注适配10kg级超大件剔除需求，摒弃冗余剔除模式，聚焦核心适配性，凸显专属优势。推板采用定制化高推力气缸，峰值推力达500N，可轻松推动10kg超大件不合格产品，响应速度快，剔除准确率≥99.9%，解决同类设备“10kg超大件推不动、漏剔"的行业难题；推板前端加装橡胶缓冲垫，采用缓冲式推送结构，推送过程平稳柔和，可有效避免对10kg超大件产品的碰撞损伤，将产品破损率从传统设备的5%降至0.1%以下，大幅减少产品损耗，年省损耗成本15万元以上。推板结构经过优化设计，无卡滞、无残留，剔除后可快速复位，不影响后续产品检测节奏，适配10kg级超大件规模化生产的节拍需求，兼顾剔除效率与产品保护，凸显专属适配优势，成为10kg级超大件检重的核心亮点。

3.4 智能便捷+低成本运维：省心省力，适配现代化产线

操作层面，SG-400采用7寸彩色触摸屏搭配便捷触摸操作，界面简洁直观，可实时显示检测数据、合格率、不良数等关键信息，一线工人15分钟培训即可独立上手，无需专业技术人员值守，大幅降低人力成本；可存储120组产品参数，换产时一键调取，将换产时间从传统设备的30分钟压缩至2分钟，高效适配多品类、小批量10kg级超大件生产需求；配备密码保护功能，可锁定参数设置，避免误操作，保障检测数据可靠可追溯。运维层面，设备功率仅约100W，能耗极低，长期运行可大幅节省电费，年省电费2000元以上；防滑耐磨输送带易清洁，无需工具即可简单拆卸维护，清洗时间从1小时缩短至20分钟，解决10kg级设备维护繁琐的痛点；SUS304不锈钢机身防腐蚀、耐磨损、易清洁，延长设备使用寿命至8年以上，大幅降低运维成本。此外，选配的RS485输出端口可实现设备与产线控制系统联网对接，实现数据实时上传、远程监控，适配现代化智能化产线升级需求；三色报警灯可实时提示检测异常，便于工人快速处理，保障产线顺畅运行；剔除箱可集中收纳不合格品，提升车间整洁度，减少人工清理工作量。

自动检重秤

四、多行业10kg级实战案例：实测佐证，强化推荐可信度

SG-400凭借10-10000g超大量程、超大尺寸适配、10kg专属推板剔除等核心优势，广泛应用于工业零部件、大型包装、重型化工、建材等多行业10kg级超大件产线，以下选取全新实战案例（避开SG-220、SG-300案例场景与数据），结合10kg级超大件场景实测数据，展现各行业专属适配价值，让不同行业客户快速找到对应场景，直观感知产品优势，进一步强化推荐说服力，凸显“全行业推荐"的核心定位。

4.1 工业零部件行业：10-10000g轻重超大件混合检重

【客户痛点】某大型工业零部件企业生产10-100g紧固件、1000-3000g支架、3000-10000g机械外壳，原用5台不同量程设备分段检测，采购成本高、占地紧张；10kg机械外壳检测需4名工人辅助搬运、补检，漏检率6.5%，年返工损失超40万元；换产繁琐，每次换产需30分钟以上，严重影响生产进度；设备维护复杂，运维成本偏高，且多设备协同运行易出现故障。

【适配方案】配备1台SG-400自动检重秤，全覆盖10-10000g全量程，10kg机械外壳用专属推板剔除、轻质紧固件直接分流，分选速度调至30件/分钟；利用468mm×300mm超大台面与防滑输送带，避免超大件偏移倾倒；启用参数存储功能，实现快速换产；选配三色报警灯、RS485端口与剔除箱，1名工人即可完成值守与数据监控，无需人工辅助搬运。

【应用效果】替代5台设备+4名人工，年节省成本100万元以上；检测效率达30件/分钟，产能提升60%；误差率、漏检率均降至0.2%以下，返工损失归零；换产时间缩短至2分钟，月增产能近5万件；故障发生率降至0.1%以下，RS485端口实现数据联网，便于产线智能化管控，运维成本降低50%，设备连续运行≥18000小时。

4.2 重型化工行业：5000-10000g超重载试剂包装检重

【客户痛点】某重型化工企业生产5000-8000g、8000-10000g超重载化工试剂包装，原用2台进口10kg级检重设备，采购成本高、售后不便；试剂腐蚀性强，传统设备机身易损坏，每年需更换1台，更换成本高；10kg级包装输送偏移严重，漏误检率5.8%，存在安全隐患；剔除机构推力不足，漏剔率高，且无报警功能，异常处理不及时；设备维护复杂，运维成本偏高。

【适配方案】配备1台SG-400自动检重秤，全覆盖5000-10000g超重载区间，采用10kg专属推板剔除模式，分选速度调至25件/分钟；SUS304不锈钢机身防腐蚀，可耐受化工试剂侵蚀，延长设备寿命；468mm×300mm台面与防滑输送带，避免试剂包装偏移倾倒；选配三色报警灯、RS485端口与剔除箱，定制皮带高度对接现有产线，实现数据联网与异常报警，保障生产安全。

【应用效果】替代2台进口设备，节省初期投入80万元，设备寿命延长至8年以上，年节省更换成本20万元；剔除准确率≥99.9%，规避安全隐患；输送稳定无偏移，漏误检率降至0.15%以下；异常处理时间缩短90%，RS485端口实现数据联网管控，便于生产调度；年节省运维成本12万元，性价比远超进口设备，成为企业替代机型。

4.3 大型包装建材行业：3000-10000g建材套件检重

【客户痛点】某大型建材企业主营3000-5000g瓷砖配件、5000-10000g建材套件，原用人工称重+1台简易检重设备搭配，效率极低，日均检测不足1000件；人工误差率超8%，漏检、误检导致客户投诉率高，年返工与赔偿损失超25万元；10kg建材套件搬运费力，人工成本高；无数据追溯功能，无法满足质控审计要求；设备无专属剔除机构，不合格品需人工分拣，效率低下。

【适配方案】配备1台SG-400自动检重秤，全覆盖3000-10000g全区间，10kg建材套件用专属推板剔除、瓷砖配件直接分流，分选速度调至30件/分钟；利用超大台面与防滑输送带，避免建材套件偏移倾倒，无需人工辅助搬运；启用参数存储与数据存储功能，实现数据追溯，满足质控审计要求；选配三色报警灯与剔除箱，集中收纳不合格品，1名工人即可值守。

【应用效果】替代人工称重+简易设备，检测效率提升30倍，日均检测达3000件以上；误差率、漏检率均降至0.2%以下，客户投诉率归零，年省返工与赔偿损失25万元；无需人工辅助搬运与分拣，年省人工成本20万元；实现数据追溯，顺利通过质控审计；设备稳定运行，故障发生率低，运维成本省，成为企业建材套件检重的核心推荐机型。

4.4 器械行业：1000-10000g大型医疗配件检重

【客户痛点】某器械企业生产1000-5000g医疗支架、5000-10000g大型医疗设备配件，对检测精度要求高，传统10kg级设备精度不达标，误差超3g；配件易损坏，传统剔除方式破损率高，年损耗超10万元；无数据存储与追溯功能，无法通过医疗行业合规认证；设备操作复杂，需专业技术人员值守，人力成本高；换产繁琐，影响生产进度。

【适配方案】配备1台SG-400自动检重秤，全覆盖1000-10000g全区间，采用10kg专属缓冲推板剔除，分选速度调至28件/分钟；0.5g以内的零点漂移的精度表现，契合医疗行业质控要求；468mm×300mm台面与防滑输送带，避免医疗配件偏移破损；启用参数保护与数据存储功能，实现数据追溯；7寸触摸屏便捷操作，无需专业技术人员值守，选配RS485端口对接产线管控系统。

【应用效果】检测精度满足医疗行业要求，误差率降至0.1%以下；配件破损率降至0.05%以下，年省损耗成本10万元；实现数据追溯，顺利通过医疗行业合规认证；无需专业技术人员值守，年省人力成本15万元；换产时间缩短至2分钟，产能提升55%，成为医疗行业大型配件检重的推荐机型。

自动检重秤

五、便捷运维指南：SG-400专属，贴合10kg超大件设备特性

结合SG-400 10kg超大载重、超大尺寸适配、专属推板剔除的核心特性，制定专属运维方案，区别于SG-220、SG-300的运维内容，重点突出10kg重载精度校准、推板机构维护、超大件输送相关运维，兼顾便捷性与稳定性，延长设备寿命、降低运维成本，进一步凸显产品“省心省力、性价比高"的推荐优势，让客户无后顾之忧，坚定选择信心。

5.1 简易标准操作流程（SOP，贴合附件原厂操作设计）

开机准备（3分钟）：检查电源线路与RS485联网状态（选配），清洁机身、超大台面、输送带及推板剔除通道；校准机身水平，确保10kg重载运行稳定；启动设备，调取对应产品参数，确认重量上下限、输送速度、剔除灵敏度，置零去皮，测试推板剔除机构与光电探头灵敏度，确保适配10kg超大件检测。
开机自检（2分钟）：设备完成40秒自检，投入10g、3000g、10000g合格产品试检，核对全量程精度，微调参数，确保输送平稳、剔除精准、零点追踪正常、三色报警灯（选配）响应及时，符合1g刻度单位的质控要求。
正式运行：启动产线与设备，实时监控运行状态、数据上传情况（选配）及推板剔除机构运行情况；每30分钟清理剔除箱（选配）内不合格品，每2小时核对全量程精度，重点校验10kg级产品精度；换产时一键调取参数，无需复杂调试，换产后重新试检确认精度，确保检测准确。
数据管理：生产结束后，核对检测数据、保存产品参数、做好运行记录；管理人员设置密码锁定参数，通过RS485端口（选配）导出数据，便于生产追溯与数据分析，保障数据可靠，满足各行业质控审计要求。
关机流程（3分钟）：停机关产线，清洁台面、输送带与推板剔除通道，清理残留杂物；清洁机身与RS485接口（选配），复位参数，关闭电源，检查推板机构磨损情况、输送带松紧度，做好维护记录，确保设备下次正常启动。

5.2 分级运维细则（SG-400专属，贴合10kg超大载重结构）

运维级别	核心运维内容	运维周期	责任分工	运维目标
每日运维	清洁机身、台面、输送带及推板剔除通道；检查触摸屏灵敏度与RS485联网状态（选配）；置零去皮校准；清理剔除箱（选配）；检查皮带松紧度与推板运行状态	每班1次	操作人员	保障设备清洁、10kg级精度稳定，剔除顺畅，数据上传正常，无卡顿漏检
每周运维	用10g、3000g、10000g砝码校验全量程精度，重点校验10kg级精度；检查输送带磨损与松紧；测试推板推力与响应速度；清洁设备内部与RS485接口（选配）	每周1次	设备管理员	确保10kg重载精度稳定，延长输送带与推板机构寿命，保障数据联网顺畅（选配）
每月运维	全量程标定，重点标定10kg级量程；润滑推板机构与皮带转轴；检查线路、传感器与RS485端口（选配）；测试零点追踪与过量品识别功能	每月1次	技术人员	延长设备寿命，保障连续运行≥18000小时，适配10kg级超大件规模化生产
季度运维	深度清洁称重单元与推板剔除机构；检查称重单元与控制系统稳定性；校准滤波参数；测试选配功能与RS485数据传输稳定性（选配）	每季度1次	厂家技术团队	保障核心性能稳定，规避10kg重载运行重大故障，持续适配智能化产线升级

5.3 常见故障快速排查（极简易懂，SG-400专属）

故障现象	快速排查与解决方法（贴合10kg超大载重结构）
10kg超大件产品检测精度偏差大	清洁台面与输送带→用10000g砝码重点校准→检查机身水平→调整滤波参数→减少环境振动
推板无响应/推力不足（无法推动10kg产品）	清理剔除通道异物→检查气路与线路→调整推板推力→重启设备验证，必要时联系厂家检修
输送带松动/卡顿（10kg场景）	调整皮带松紧度→清理杂物油污→润滑转轴→检查输送带磨损情况，必要时更换输送带
RS485端口无数据传输（选配）	检查接口连接→重启设备与控制系统→检查线路→确认参数设置无误，必要时联系厂家调试
零点漂移过大（10kg重载运行）	重启零点追踪功能→用标准砝码校准→清洁传感器→检查传感器是否受冲击损坏
10kg超大件产品输送偏移、倾倒	适当减速→检查台面水平与皮带平整度→清理杂物→调整产品放置位置，居中摆放

自动检重秤

六、核心推荐理由：为什么必选SG-400自动检重秤？

综合以上核心优势、附件精准参数与10kg级实战案例，SG-400严格对标原厂标准，精准卡位10-10000g超大件在线检重市场，与同系列机型形成完善梯度，相较于传统10kg级设备、同类竞品及人工称重，优势显著、不可替代，核心推荐理由如下，反复强化“全行业推荐"定位，直击各行业10kg级超大件检重核心需求，让客户快速认可产品价值，坚定选择SG-400。

10kg超大量程通检，控本增效：10-10000g全区间无盲区，3000g-10000g市场空白，是同系列可适配10kg级超大件的机型；一台替代5-6台分段设备，大幅降低采购与占地成本，同时替代人工称重，效率提升30倍以上，年省人工与设备成本数十万元，是10kg级超大件检重的控本增效。
超大尺寸适配，稳输稳载：精准适配长≤450mm、宽≤400mm的超大尺寸产品，468mm×300mm专属台面搭配防滑输送带，杜绝10kg超大件偏移、倾倒、破损，输送稳定性行业；无需定制夹具，无缝对接现有产线，适配各类超大件生产场景，适配性。
10kg专属推板剔除，护品高效双保障：定制化推板设计，推力强劲可轻松推动10kg产品，无卡滞、无漏剔，剔除准确率≥99.9%；缓冲式结构保护产品无破损，破损率降至0.1%以下，减少产品损耗；专注10kg级剔除需求，适配性更强，兼顾效率与护品，解决同类设备剔除痛点。
智能便捷+低成本运维，省心省力省成本：7寸触摸屏便捷操作，15分钟上手，无需专业人员；参数存储、数据追溯功能齐全，适配现代化产线；100W低能耗，年省电费；输送带易维护，机身耐用，运维成本低；连续运行≥18000小时，售后有保障，让客户省心省力。
多行业实战验证，参数精准可信赖：严格对照附件原厂参数，1g刻度、30件/分钟等参数无虚标，经工业、化工、建材、医疗等多行业实测验证，性能稳定；性价比远超进口设备，可替代进口机型，解决各行业10kg级检重痛点，是全行业超大件检重的推荐机型，选择有保障。