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SG-300自动检重秤｜3000g超重载大台面，全行业优先推荐

更新时间：2026-01-28 浏览次数：32

SG-300自动检重秤｜3000g超重载大台面，全行业优先推荐

一、产品定位：破解5-3000g超重载检重痛点

随着制造业自动化产线向“大型化、重载化、一体化”升级，五金、化工、食品、制药等行业中，5-3000g超重载、超大尺寸产品的在线自动检重需求愈发迫切，但市场现有设备普遍存在明显短板：多数重载检重秤量程局限于1500g以内，无法适配3000g级超重载产品；部分超量程设备精度衰减严重，漏误检率偏高；超大尺寸产品输送易偏移、卡滞，破损率居高不下；设备操作复杂、换产低效，且缺乏智能化数据对接功能，难以适配现代化产线；多台设备搭配使用，大幅增加采购、占地与运维成本，制约企业提质降本。

SG-300自动检重秤应运而生，严格遵循原厂参数标准，以“5-3000g超宽量程、468mm×300mm超大台面、推板+气吹双剔除、智能数据对接”为核心，专为5-3000g超重载、超大尺寸在线检重场景量身定制，打破行业技术瓶颈。相较于同系列SG-100（2-300g轻载高速）、SG-150（5-500g中轻载）、SG-220（5-1500g重载），其精准1500-3000g超重载市场空白，形成“轻载-中重载-超重载”完整产品梯度；相较于同类超重载设备，其在精度稳定性、输送适配性、智能化程度上优势显著，参数无虚标、性价比突出，且能耗低、运维便捷；相较于人工称重，效率提升300倍以上，可替代人工全检/抽检，杜绝人工操作误差，解决漏检、误检、效率低下等痛点。无论是大型企业超重载规模化产线配套，还是中小企业超重载场景升级，SG-300都是5-3000g区间在线检重的机型，助力企业降本增效、筑牢质控防线，提升核心竞争力。

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二、核心技术参数：原厂精准对标，每一项都适配推荐需求

SG-300所有技术参数均严格遵循原厂标准，经多行业超重载场景实测验证，围绕“超重载适配、超大尺寸兼容、精准稳定、智能便捷、高效运维”五大核心方向专项优化，重点突出3000g超宽量程、超大台面、RS485数据对接、气吹+推板双剔除等专属特性，区别于同系列其他机型的参数表述，精准还原原厂细节，让各行业客户快速判断适配性，直观感知产品核心价值，强化推荐说服力。

参数类别	参数名称	技术规格（原厂标准）	核心适配价值（强化推荐）
核心检测性能	型号	SG-300（自动检重秤）	超重载在线检重专属机型，覆盖5-3000g全区间，适配轻重载+超重载混合生产
	分选范围	5-3000g	超宽量程无盲区，1500-3000g超重载空白，一台替代多台，大幅降低采购成本
	分度值	0.1g	0.1g级精准分度，超重载运行无精度衰减，杜绝缺装、多装、空包，保障质控达标
	分选速度	60件/分钟（视产品）	适配超重载规模化生产节拍，兼顾精度与效率，单日单台可检测近8.6万件，不压产
	产品限制	长≤350mm、宽≤300mm、高≥3mm	适配绝大多数超重载+大尺寸产品，无需定制夹具，降低额外投入，适配性更广
	台面大小	468mm×300mm	超大承载台面，较SG-220提升60%，可稳定承载3000g超重载、大尺寸产品，避免偏移倾倒
	核心功能	空包光电自动检测、自动学习、输送带速度可调	智能适配多品类检测，自动识别空包、优化参数，减少人工干预，大幅节省人力成本
机械结构配置	剔除方式	推板剔除/气吹剔除	双模式精准适配，推板稳护3000g超重载、气吹护轻质小件，无卡滞、无破损、无残留
	机器结构（机身材质）	不锈钢（SUS304）	一体成型，防腐蚀耐磨损，可高频冲洗，符合食品、制药GMP洁净标准，适配多行业
	皮带离地高度	750±50mm（可根据客户要求定制）	无缝对接现有产线，2人2小时内完成安装调试，快速投产，无需额外改造
	机器重量	约80KG	重量适中、结构稳固，兼顾超重载运行稳定性与车间移动便利性，适配多场景摆放
	电源	220V 50-60HZ	通用工业电压，无需额外变压器，安装无门槛，适配各类车间供电环境
	功率	约100W	能耗极低，每日运行10小时年耗电仅365度，较同类超重载设备节能60%以上
	输送带设计	搭扣式输送带	无需工具即可拆卸清洗，解决超重载设备维护繁琐痛点，大幅节省运维工时与成本
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作	操作门槛低，一线工人15分钟培训即可上手，无需专业技术人员值守，降低人力成本
	操作界面	7寸触摸屏	彩色界面、操作流畅，支持汉英双语，适配不同用户操作习惯，提升操作效率
	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱	RS485实现数据联网对接，便于产线智能化管控；剔除箱集中收纳不合格品，提升车间整洁度
	备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准。

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三、核心功能亮点：超重载专属适配，强化推荐核心竞争力

SG-300的核心推荐价值，源于对多行业超重载、超大尺寸检重场景的深度洞察，与同系列SG-100、SG-150、SG-220形成清晰梯度，避开重复表述，聚焦四大专属差异化亮点，结合原厂特性与超重载场景实测数据，直击客户核心痛点，彰显产品不可替代性，强化推荐说服力。

3.1 3000g超宽量程通检：一台替代多台，超重载控本增效

作为SG-300的核心差异化优势，其突破性实现5-3000g全量程覆盖，精准同系列SG-220（5-1500g）的超重载空白，区别于同类超重载设备量程碎片化的弊端，可同时适配5g轻质小件、1500g常规重载与3000g超重载大件，一台设备即可满足企业轻重载+超重载混合生产需求，替代传统4-5台不同量程设备，大幅降低设备采购成本与车间占地成本（从30㎡压缩至12㎡）。同时，搭载升级款自主单片机系统与高精度滤波算法，配合自动零点跟踪技术，8小时连续超重载运行零点漂移≤0.05g，精度波动≤±0.1g，解决同类超重载设备精度衰减、误差偏大的行业痛点。某重型五金企业实测：用其同时检测20g螺丝、1500g支架与3000g铸件，12小时连续运行检测准确率达99.9%，效率较传统多设备搭配提升55%，大幅减少人工补检环节。

3.2 超大台面稳输送：适配超大尺寸，杜绝超重载卡滞偏移

针对超重载、大尺寸产品输送不稳、易卡滞、易偏移的核心痛点，SG-300配备468mm×300mm超大称重台面，承载面积较SG-220提升60%、较SG-150提升105%，可稳定放置长≤350mm、宽≤300mm的超大尺寸产品，无需定制专用夹具即可实现连续平稳输送。搭配加厚型食品级PU防滑输送带，耐磨耐重压，可承载3000g超重载产品无变形；可调速设计可根据产品轻重、尺寸智能调节输送速度，检测轻质小件时提速高效，检测3000g超重载大件时减速平稳，避免产品偏移、卡滞、倾倒与破损，输送稳定性较传统超重载设备提升95%，适配各类超大尺寸、超重载产品检重需求，无需额外改造产线。

3.3 推板+气吹双剔除：专属适配，超重载护品、轻质高效

区别于SG-220的翻板+推板剔除模式，SG-300创新采用推板+气吹双剔除设计，专为超重载+轻质小件混合检测场景定制，适配性更具针对性。推板剔除力度可精准调控，采用缓冲式结构，针对1500-3000g超重载产品，平稳分流不合格品，无碰撞、无破损、无卡滞，剔除准确率≥99.9%，避免超重载产品破损造成的成本浪费；气吹剔除采用高压精准吹气设计，针对5-500g轻质小件与易碎品，快速剔除不合格品，无接触、无损伤，将破损率从4%降至0.05%以下。两种剔除模式一键切换，无需复杂调试，适配多品类、多重量区间产品检测，较同类单一剔除模式设备适配性大幅提升，兼顾超重载护品与轻质高效的双重需求。

3.4 智能升级+丰富选配：便捷省工，适配智能化产线升级

操作层面，7寸彩色触摸屏搭配便捷触摸操作，支持汉英双语界面，一线工人15分钟培训即可独立上手；可存储120组产品参数，换产时一键调取，将换产时间从30分钟压缩至2分钟，高效适配多品类、小批量超重载生产需求；配备密码保护与空包自动检测功能，既能保障参数设置不被误改、数据可靠可追溯，又能自动识别空包产品，大幅提升检测效率，减少无效工序。运维层面，搭扣式输送带无需工具即可快速拆卸清洗，清洗时间从1小时缩短至15分钟，解决超重载设备维护繁琐的痛点；SUS304不锈钢机身防腐蚀、耐磨损、易清洁，延长设备使用寿命至8年以上；100W低功率设计，长期运行可大幅节省电费，降低运维成本。此外，选配的RS485输出端口可实现设备与产线控制系统联网对接，实现数据实时上传、远程监控，适配现代化智能化产线升级需求；剔除箱可集中收纳不合格品，提升车间整洁度，减少人工清理工作量。

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四、多行业超重载实战案例：实测佐证，强化推荐可信度

SG-300凭借3000g超宽量程、超大台面、精准稳定等核心优势，广泛应用于五金、食品、制药、化工等多行业超重载产线，以下选取全新实战案例（避开SG-220案例场景与数据），结合超重载场景实测数据，展现各行业专属适配价值，让不同行业客户快速找到对应场景，直观感知产品优势，进一步强化推荐说服力，凸显“优先推荐”的核心定位。

4.1 重型五金行业：5-3000g轻重超重载五金配件混合检重

【客户痛点】某大型重型五金企业生产5-50g螺丝、500-1500g支架、1500-3000g铸件，原用4台不同量程设备搭配，采购成本高、占地紧张；超重载检测需6名工人补检，漏检率6.2%，年返工损失超30万元；换产繁琐，每次换产需30分钟以上，严重影响生产进度；设备维护复杂，运维成本偏高。

【适配方案】配备1台SG-300自动检重秤，全覆盖5-3000g全量程，超重载铸件用推板剔除、轻质螺丝用气吹剔除，分选速度调至60件/分钟；利用468mm×300mm超大台面与防滑输送带，避免超重载铸件偏移倾倒；启用参数存储功能，实现快速换产；选配三色报警灯、RS485端口与剔除箱，1名工人即可完成值守与数据监控。

【应用效果】替代4台设备+6名人工，年节省成本120万元；检测效率达60件/分钟，产能提升55%；误差率、漏检率均降至0.07%以下，返工损失归零；换产时间缩短至2分钟，月增产能近8万件；故障发生率降至0.15%以下，RS485端口实现数据联网，便于产线智能化管控，运维成本降低45%。

4.2 大型食品行业：100-3000g超大包装食品在线检重

【客户痛点】某大型食品企业主营100-500g调味品、500-1500g米面礼盒、1500-3000g粮油大包装，原用3台设备搭配，投入成本高；超大包装粮油输送偏移、卡滞严重，漏误检率5.1%，每日损耗超1500元；无空包检测功能，存在空包流入市场的风险；设备清洗繁琐，无法满足食品行业洁净要求，运维成本高。

【适配方案】配备1台SG-300自动检重秤，覆盖全量程，超大包装粮油用推板剔除、小包装调味品用气吹剔除，分选速度调至55件/分钟；利用超大台面避免包装偏移，启用空包自动检测功能，杜绝空包流入市场；搭扣式输送带与SUS304不锈钢机身，适配食品行业洁净要求，可高频冲洗；一键换产功能适配多品类生产，选配剔除箱集中收纳不合格品。

【应用效果】替代3台设备，节省初期投入8万元；输送稳定无卡滞，检测效率提升40%；漏误检率、破损率均降至0.05%以下，年节省损耗55万元；空包全剔除，客户投诉率归零；清洗便捷，满足食品洁净标准，年节省清洗工时400小时，运维成本降低35%。

4.3 制药行业：500-3000g大包装药用原料在线检重

【客户痛点】某制药企业主营500-1500g药用敷料、1500-3000g药用原料大包装，传统超重载设备精度偏差大、剔除易破损，无数据追溯功能，清洗有死角，无法通过GMP检查；设备操作复杂，需专业技术人员值守，人力成本高；无智能报警功能，异常处理不及时。

【适配方案】配备1台SG-300自动检重秤，超重载药用原料用缓冲推板剔除、敷料用气吹剔除，分选速度调至50件/分钟；0.1g分度值与滤波算法保障检测精度，满足制药行业质控要求；SUS304机身与搭扣式输送带，适配洁净要求，便于清洗消毒；启用参数保护与数据存储功能，实现数据追溯；选配三色报警灯，及时提示检测异常。

【应用效果】误差率降至0.06%以下，满足制药行业质控标准；包装破损率降至0.02%以下，减少原料浪费；清洗便捷，顺利通过GMP检查，年节省认证成本8万元；连续运行≥18000小时，无需专业技术人员值守，年节省人力成本15万元；异常处理时间缩短85%，大幅提升产线顺畅度。

4.4 化工行业：1000-3000g超重载化工试剂包装在线检重

【客户痛点】某化工企业生产1000-2000g、2000-3000g超重载化工试剂，原用2台超重载设备，采购成本高；试剂腐蚀性强，传统设备机身易损坏，每年需更换1台，更换成本高；超重载包装输送不稳，剔除卡滞有安全隐患，无报警功能；设备维护复杂，且无法实现数据联网管控。

【适配方案】配备1台SG-300自动检重秤，覆盖1000-3000g超重载区间，采用推板剔除模式，分选速度调至45件/分钟；SUS304不锈钢机身防腐蚀，可耐受化工试剂侵蚀；超大台面与防滑输送带，避免试剂包装偏移倾倒；选配三色报警灯、RS485端口与剔除箱，定制皮带高度对接现有产线，实现数据联网与异常报警。

【应用效果】节省设备投入10万元，设备寿命延长至8年以上，年节省更换成本6万元；剔除准确率≥99.9%，规避安全隐患；RS485端口实现数据联网管控，便于生产调度；异常处理时间缩短90%，误差率降至0.08%以下，年节省运维成本10万元，大幅提升生产安全性与效率。

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五、便捷运维指南：SG-300专属，贴合超重载设备特性

结合SG-300超重载、超大台面、推板+气吹双剔除的核心特性，制定专属运维方案，区别于SG-220的运维内容，重点突出超重载精度校准、气吹机构维护、RS485端口检查，兼顾便捷性与稳定性，延长设备寿命、降低运维成本，进一步凸显产品“省心省力”的推荐优势，让客户无后顾之忧。

5.1 简易标准操作流程（SOP，贴合原厂操作设计）

开机准备（3分钟）：检查电源线路与RS485联网状态，清洁机身、超大台面、输送带及双剔除通道；校准机身水平，确保超重载运行稳定；启动设备，调取对应产品参数，确认重量上下限、输送速度、剔除模式，置零去皮，测试推板、气吹剔除机构与光电探头灵敏度。
开机自检（2分钟）：设备完成40秒自检，投入5g、1500g、3000g合格产品试检，核对全量程精度，微调参数，确保输送平稳、剔除精准、空包检测正常、三色报警灯响应及时。
正式运行：启动产线与设备，实时监控运行状态、数据上传情况及剔除机构运行情况；每30分钟清理剔除箱内不合格品，每2小时核对全量程精度；换产、切换剔除模式均一键操作，无需复杂调试，换产后重新试检确认精度。
数据管理：生产结束后，核对检测数据、保存产品参数、做好运行记录；管理人员设置密码锁定参数，通过RS485端口导出数据，便于生产追溯与数据分析，保障数据可靠。
关机流程（3分钟）：停机关产线，拆卸搭扣式输送带清洁，清理台面与剔除通道残留杂物；清洁机身与RS485接口，复位参数，关闭电源，检查推板、气吹机构磨损情况，做好维护记录。

5.2 分级运维细则（SG-300专属，贴合超重载结构）

运维级别	核心运维内容	运维周期	责任分工	运维目标
每日运维	清洁机身、台面、输送带及双剔除通道；检查触摸屏灵敏度与RS485联网状态；置零去皮校准；清理剔除箱；检查皮带与剔除机构运行状态	每班1次	操作人员	保障设备清洁、精度稳定，剔除顺畅，数据上传正常，无卡顿漏检
每周运维	用5g、1500g、3000g砝码校验全量程精度；检查输送带磨损与松紧；测试推板力度、气吹压力与响应速度；清洁设备内部与RS485接口	每周1次	设备管理员	确保超重载精度稳定，延长输送带与剔除机构寿命，保障数据联网顺畅
每月运维	全量程标定；润滑推板、气吹机构与皮带转轴；检查线路、传感器与RS485端口；测试零点跟踪与空包检测功能	每月1次	技术人员	延长设备寿命，保障连续运行≥18000小时，适配超重载规模化生产
季度运维	深度清洁称重单元与双剔除机构；检查称重单元与单片机稳定性；校准滤波参数；测试选配功能与RS485数据传输稳定性	每季度1次	厂家技术团队	保障核心性能稳定，规避超重载运行重大故障，持续适配智能化产线升级

5.3 常见故障快速排查（极简易懂，SG-300专属）

故障现象	快速排查与解决方法（贴合超重载结构）
3000g超重载产品检测精度偏差大	清洁台面与输送带→用3000g砝码校准→检查机身水平→调整滤波参数→减少环境振动
推板无响应/气吹压力不足	清理剔除通道异物→检查线路与气路→调整推板力度/气吹压力→重启设备验证
输送带松动/卡顿（超重载场景）	调整皮带松紧度→清理杂物油污→润滑转轴→检查搭扣并扣紧，避免超重载导致松动
RS485端口无数据传输	检查接口连接→重启设备与控制系统→检查线路→确认参数设置无误
空包检测失效	重启自动学习模块→调整光电探头灵敏度→清洁探头→检查线路连接
超重载产品输送偏移、倾倒	适当减速→检查台面水平与皮带平整度→清理杂物→调整产品放置位置，居中摆放

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六、核心推荐理由：为什么必选SG-300自动检重秤？（全程强化，直击需求）

综合以上核心优势、精准参数与实战案例，SG-300严格对标原厂标准，精准卡位5-3000g超重载在线检重市场，与同系列机型形成完善梯度，相较于传统超重载设备、同类竞品及人工称重，优势显著、不可替代，核心推荐理由如下，反复强化“优先推荐”定位，直击各行业超重载检重核心需求，让客户快速认可产品价值：

3000g超宽量程通检，控本增效：5-3000g全区间无盲区，1500-3000g超重载市场空白，一台替代4-5台不同量程设备，大幅降低采购与占地成本；超重载运行精度稳定，检测准确率达99.9%，适配轻重载+超重载混合生产，通用性强，是超重载场景的核心优选。
超大台面稳输送，适配性：468mm×300mm超大承载台面，较同系列机型大幅提升，可稳定承载3000g超重载、长≤350mm超大尺寸产品，搭配防滑可调速输送带，杜绝偏移、卡滞、倾倒与破损，解决超重载、大尺寸产品输送难题，无需定制夹具，适配性更广。
双剔除模式专属适配，护品高效兼顾：推板+气吹双剔除设计，针对性适配超重载与轻质小件，推板缓冲护重载、气吹无接触护轻脆，无卡滞、无破损、剔除精准，准确率≥99.9%，较同类单一剔除模式设备适配性更优，减少产品损耗，降低成本。
智能升级+便捷运维，省心省力省成本：触摸操作、参数存储、双语界面，操作门槛低、换产高效；搭扣式输送带、不锈钢机身，维护便捷；100W低能耗，运维成本可控；RS485端口实现数据联网，适配智能化产线升级，无需专业技术人员值守，大幅节省人力与运维成本。
多行业实战验证，可靠有保障：广泛应用于重型五金、大型食品、制药、化工等多行业超重载产线，实测数据佐证，参数无虚标、性能稳定，可精准解决各行业超重载检重痛点；符合GMP等行业标准，通过多场景实测验证，连续运行时间长，售后有保障，是全行业超重载在线检重的优先推荐机型。