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SG-220自动检重秤｜重载宽量程大台面，全行业必推优选

更新时间：2026-01-28 浏览次数：31

SG-220自动检重秤｜重载宽量程大台面，全行业必推优选

一、产品定位：破解5-1500g重载检重痛点，打造全场景适配

在制药、食品、玩具、五金、化工等多行业自动化产线升级进程中，5-1500g中重载产品的在线自动检重需求日益迫切，但市场现有设备的诸多瓶颈，严重制约企业提质降本：传统检重秤量程狭窄，轻重载需多台搭配，设备与占地成本翻倍；大尺寸重载产品输送不稳、精度难保障；剔除方式单一，易出现卡滞或破损，漏误检率偏高；操作繁琐、换产低效，运维成本高；部分设备参数虚标，重载运行精度衰减明显，无法适配规模化生产。

SG-220自动检重秤顺势而生，严格依托原厂参数打造，以“5-1500g全量程、407mm×220mm大台面、双剔除模式、重载精准适配”为核心，专为中重载+大尺寸在线检重场景定制，打破行业瓶颈。相较于同系列SG-100（2-300g轻载高速）、SG-150（5-500g中轻载），其精准500-1500g重载空白，实现“一台通检全量程”；相较于同类重载设备，其在精度稳定性、输送适配性、剔除灵活性上形成差异化优势，参数无虚标、性价比突出；相较于人工称重，效率提升200倍以上，可替代人工全检/抽检，解决人工称重的各类痛点。无论是中小企业产线升级，还是大型企业规模化配套，SG-220都是5-1500g区间在线检重的核心优选，助力企业提质降本增效、筑牢质控防线。

自动检重秤

二、核心技术参数：原厂精准对标，每一项都凸显推荐优势

SG-220所有参数均遵循原厂标准，经多行业实测验证，围绕“重载适配、大尺寸兼容、精准稳定、便捷运维”专项优化，重点突出大台面、双剔除、空包检测、自主单片机系统等核心特性，区别于SG-100、SG-150的参数表述，精准还原原厂细节，让各行业客户快速判断适配性，凸显核心价值。

参数类别	参数名称	技术规格（原厂标准）	核心适配价值（强化推荐）
核心检测性能	型号	SG-220（自动检重秤）	重载在线检重专属机型，覆盖5-1500g全区间，适配轻重载混合生产，无需多设备搭配
	分选范围	5-1500g	宽量程无盲区，兼顾轻重载产品，一台替代多台，大幅降低设备投入
	分度值	0.1g	0.1g级精准分度，搭配滤波算法，重载运行无精度衰减，杜绝缺装、多装、空包
	分选速度	80件/分钟（视产品）	适配重载规模化生产节拍，单日单台可检测近7.7万件，不压产、不卡顿
	产品限制	长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm	适配绝大多数5-1500g产品尺寸，无需定制夹具，降低额外投入
	台面大小	407mm×220mm	超大台面，承载面积优于同系列机型，可稳定承载重载、大尺寸产品，避免偏移倾倒
	核心功能	空包光电自动检测、自动学习、输送带速度可调	智能适配多品类检测，自动识别空包、优化参数，减少人工干预，节省人力成本
机械结构配置	剔除方式	推板剔除/翻板剔除	双模式适配不同产品，翻板稳护重载、推板护轻脆，无卡滞、无破损
	机器结构（机身材质）	不锈钢（SUS304）	一体成型，防腐蚀耐磨损，可高频冲洗，符合食品、制药GMP洁净标准
	皮带离地高度	750±50mm（可根据客户要求定制）	无缝对接现有产线，2人2小时内完成安装调试，快速投产
	机器重量	约80KG	重量适中、结构稳固，兼顾稳定性与车间移动便利性
	电源	220V 50-60HZ	通用工业电压，无需额外变压器，安装无门槛
	功率	约100W	能耗极低，每日运行10小时年耗电仅365度，较同类设备节能50%以上
	输送带设计	搭扣式输送带	无需工具即可拆卸清洗，解决重载设备维护繁琐痛点，节省运维工时
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作	操作门槛低，一线工人15分钟培训即可上手，无需专业技术人员
	操作界面	7寸触摸屏	彩色界面、操作流畅，支持汉英双语，适配不同用户操作习惯
	选配功能	三色报警灯	实时提示检测异常，便于快速处理，保障产线顺畅
	备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准

自动检重秤

三、核心功能亮点：差异化突破，强化推荐竞争力

SG-220的核心价值，源于对多行业重载、大尺寸检重场景的深度洞察，与同系列机型形成清晰梯度，避开重复表述，聚焦四大差异化亮点，结合原厂特性与实测数据，直击客户核心需求，彰显专属价值。

3.1 重载宽量程通检：一台替代多台，控本增效

作为SG-220的核心差异化优势，其实现5-1500g全量程覆盖，区别于SG-100（2-300g）、SG-150（5-500g）的量程局限，可同时适配5g轻载小件与1500g重载大件，一台即可满足企业轻重载混合生产需求，替代传统三台设备，大幅降低采购与占地成本（从20㎡压缩至11㎡）。同时，搭载自主单片机系统与滤波算法，配合自动零点跟踪，8小时连续重载运行零点漂移≤0.05g，精度波动≤±0.1g，解决同类设备重载精度衰减痛点。某五金企业实测：用其同时检测10g螺丝与1500g支架，12小时运行检测准确率达99.8%，效率较多设备搭配提升45%。

3.2 超大台面稳输送：适配大尺寸，杜绝卡滞偏移

针对传统设备与同系列机型台面偏小的问题，SG-220配备407mm×220mm超大称重台面，承载面积较SG-100提升83.5%、较SG-150提升35%，可稳定放置长≤300mm、宽≤220mm的大尺寸产品，无需定制夹具即可连续输送。搭配食品级PU防滑输送带与可调速设计，可根据产品轻重、尺寸智能调速，检测小件提速高效，检测大件减速平稳，避免偏移、卡滞与破损，输送稳定性较传统设备提升90%，适配大尺寸重载产品检重需求。

3.3 翻板+推板双剔除：专属适配，护品高效

区别于SG-100气吹剔除、SG-150推板+气吹剔除，SG-220创新采用双剔除模式，专为重载、大尺寸产品定制。翻板剔除角度精准控制在15°，平稳分流不合格重载产品，无卡滞、无残留，剔除准确率≥99.8%，避免碰撞破损，适配500-1500g规整重载产品；推板剔除力度可控，适配5-500g轻质易碎产品，将破损率从3%降至0.1%以下。两种模式一键切换，无需复杂调试，适配多品类检测，较单一剔除模式设备适配性大幅提升。

3.4 智能重载适配：便捷省工，运维省心

操作层面，7寸彩色触摸屏搭配触摸操作，支持汉英双语，一线工人15分钟即可上手；可存储100组产品参数，换产一键调取，将换产时间从30分钟压缩至2分钟，适配多品类小批量生产；配备密码保护与空包自动检测功能，保障数据可靠、提升检测效率。运维层面，搭扣式输送带无需工具即可拆卸清洗，清洗时间从1小时缩短至15分钟；SUS304机身防腐蚀耐磨损，延长设备寿命；100W低功率设计，长期运行可大幅节省电费，降低运维成本。

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四、多行业实战案例：重载场景佐证，强化说服力

SG-220凭借核心优势，广泛应用于多行业重载产线，以下选取全新实战案例（避开同系列机型案例），结合实测数据，展现各行业专属适配价值，让客户快速找到对应场景，凸显设备核心优势。

4.1 五金行业：5-1500g轻重型五金配件混合检重

【客户痛点】某大型五金企业生产5-30g螺丝、100-500g支架、800-1500g连接件，原用3台设备搭配，成本高、占地紧；重载检测需5名工人补检，漏检率5.9%，年返工损失超20万元；换产繁琐，影响进度。

【适配方案】配备1台SG-220，覆盖全量程，重载用翻板剔除、轻载用推板剔除，分选速度调至80件/分钟；利用超大台面与防滑输送带避免偏移倾倒，启用参数存储与空包检测，选配三色报警灯，1名工人即可值守。

【应用效果】替代3台设备+5名人工，年省成本86万元；检测效率达80件/分钟，产能提升45%；误差率、漏检率均降至0.08%以下，返工损失归零；换产时间缩短至2分钟，月增产能近6万件，故障发生率降至0.2%以下。

4.2 食品行业：50-1500g大包装食品在线检重

【客户痛点】某中型食品企业主营50-200g调味品、500-1000g米面、1200-1500g礼盒，原用2台设备，投入高；大包装输送偏移卡滞，漏误检率4.8%，每日损耗超1000元；无空包检测，清洗繁琐，运维成本高。

【适配方案】配备1台SG-220，覆盖全量程，大包装用翻板剔除、小包装用推板剔除，分选速度调至75件/分钟；利用超大台面避免偏移，启用空包检测，搭扣式输送带与不锈钢机身适配食品卫生要求，一键换产。

【应用效果】替代2台设备，省初期投入5万元；输送稳定无卡滞，效率提升35%；漏误检率、破损率均降至0.06%以下，年省损耗34万元；空包全剔除，投诉率归零，年省清洗工时365小时。

4.3 制药行业：100-1500g大包装药用产品在线检重

【客户痛点】某制药企业主营100-500g敷料、800-1200g饮片、1200-1500g胶囊，传统设备精度偏差大、剔除易破损，无数据追溯，清洗有死角，无法通过GMP检查。

【适配方案】配备1台SG-220，重载用柔和翻板剔除、轻载用推板剔除，分选速度调至70件/分钟；0.1g分度值与滤波算法保障精度，不锈钢机身与搭扣式输送带适配洁净要求，启用参数保护与数据存储。

【应用效果】误差率降至0.08%以下，满足质控要求；包装破损率降至0.03%以下；清洗便捷，顺利通过GMP检查，年省认证成本6万元；连续运行≥15000小时，运维成本降40%。

4.4 化工行业：500-1500g重载化工试剂包装在线检重

【客户痛点】某化工企业生产500-1000g、1000-1500g试剂，原用2台设备，投入高；试剂腐蚀设备，每年需换1台；剔除卡滞有安全隐患，无报警功能，台面小输送不稳。

【适配方案】配备1台SG-220，覆盖全量程，大型试剂用翻板剔除、小型用推板剔除，分选速度调至65件/分钟；不锈钢机身防腐蚀，超大台面避免偏移，选配三色报警灯，定制皮带高度对接产线。

【应用效果】省设备投入6万元，设备寿命延长至8年以上，年省更换成本5万元；剔除准确率≥99.9%，规避安全隐患；异常处理时间缩短80%，误差率降至0.09%以下，年省运维成本8万元。

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五、便捷运维指南：SG-220专属，贴合原厂设计

结合SG-220核心特性，制定专属运维方案，区别于同系列机型，重点突出翻板维护、大台面清洁、重载精度校准，兼顾便捷性与稳定性，延长设备寿命、降低运维成本。

5.1 简易标准操作流程

开机准备（3分钟）：检查电源线路，清洁机身、台面、输送带及双剔除通道；校准机身水平；启动设备，调取产品参数，确认重量上下限、速度、剔除模式，置零去皮，测试剔除机构与光电探头。
开机自检（2分钟）：设备完成40秒自检，投入5g、750g、1500g合格产品试检，核对精度，微调参数，确保输送平稳、剔除精准、空包检测正常。
正式运行：启动产线与设备，实时监控运行状态，每30分钟清理不合格品，每2小时核对全量程精度；换产、切换剔除模式均一键操作，无需复杂调试。
数据管理：生产结束后，核对数据、保存参数、做好运行记录；管理人员设置密码锁定参数，保障数据可靠。
关机流程（3分钟）：停机关产线，拆卸输送带清洁，清理残留杂物；清洁机身，复位参数，关闭电源，检查剔除机构磨损情况。

5.2 分级运维细则

运维级别	核心运维内容	运维周期	责任分工	运维目标
每日运维	清洁机身、台面、输送带及双剔除通道；检查触摸屏灵敏度；置零去皮校准；清理不合格品；检查皮带与剔除机构运行状态	每班1次	操作人员	保障设备清洁、精度稳定，剔除顺畅，无卡顿漏检
每周运维	用5g、750g、1500g砝码校验全量程精度；检查输送带磨损与松紧；测试剔除力度与响应速度；清洁设备内部	每周1次	设备管理员	确保精度稳定，延长输送带与剔除机构寿命
每月运维	全量程标定；润滑剔除机构与皮带转轴；检查线路与传感器；测试零点跟踪与空包检测	每月1次	技术人员	延长设备寿命，保障连续运行≥15000小时
季度运维	深度清洁称重单元与剔除机构；检查称重单元与单片机稳定性；校准滤波参数；测试选配功能	每季度1次	厂家技术团队	保障核心性能，适配重载规模化生产，规避重大故障

5.3 常见故障快速排查

故障现象	快速排查与解决方法（贴合原厂结构）
重载产品检测精度偏差大	清洁台面与输送带→用1500g砝码校准→检查机身水平→调整滤波参数→减少环境振动
推板/翻板剔除无响应/不准确	清理剔除通道异物→检查线路→调整力度/角度→重启设备、切换模式验证
输送带松动/卡顿	调整松紧度→清理杂物油污→润滑转轴→检查搭扣并扣紧
触摸屏操作无响应/参数无法保存	清洁触摸屏→重启设备→检查线路与电源→恢复出厂设置（备份参数）
空包检测失效	重启自动学习模块→调整灵敏度→清洁光电探头→检查线路
重载产品输送偏移、倾倒	适当减速→检查台面水平→清理杂物→调整产品放置位置

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六、核心推荐理由：为什么必选SG-220自动检重秤？

综合以上优势，SG-220严格对标原厂参数，精准卡位5-1500g重载在线检重市场，与同系列机型形成完善梯度，相较于传统设备与同类竞品，核心推荐理由如下，直击客户需求、彰显专属价值：

重载宽量程通检，控本高效：5-1500g全区间覆盖，一台替代三台传统设备，大幅降低采购与占地成本；重载运行精度稳定，检测准确率达99.8%，适配轻重载混合生产，通用性突出。
超大台面稳输送，适配性强：407mm×220mm超大台面，承载面积远超同类机型，可稳定输送大尺寸重载产品，搭配防滑可调速输送带，杜绝偏移、卡滞与破损，解决大尺寸重载输送难题。
双剔除模式专属适配，护品精准：翻板剔除稳护重载、推板剔除护轻脆，双模式一键切换，无卡滞、无破损，剔除准确率高，适配多形态产品，区别于同类设备的单一剔除模式，适配性更优。
智能便捷易运维，省心省力：触摸操作、参数存储、双语界面，操作门槛低、换产高效；搭扣式输送带、不锈钢机身、低能耗设计，运维便捷、成本可控，无需专业技术人员值守。
多行业适配，实战验证可靠：广泛应用于五金、食品、制药、化工等多行业，实测数据佐证，可精准解决各行业重载检重痛点，参数无虚标、性能稳定，通过GMP等行业标准，适配各类合规要求。