SG-150在线检重秤｜双剔除适配多品类，必推高性价比优选

更新时间：2026-01-27 浏览次数：11

SG-150在线检重秤｜双剔除适配多品类，必推高性价比优选

在线检重秤

一、产品定位：精准覆盖5-500g，破解多品类检重核心痛点

在制药、食品、玩具、五金、化工等多行业自动化生产线迭代升级过程中，5-500g中重载产品的在线自动检重需求持续攀升，但市场现有设备普遍存在适配性不足、剔除方式单一、通用性差等短板，严重阻碍企业提质降本：传统检重秤要么分选范围狭窄，无法兼顾轻载小件与中重载产品，需多台设备搭配使用，大幅增加投入；要么剔除方式固定，易损伤产品或剔除，漏检误检率偏高，引发客户投诉与原料浪费；操作界面繁琐、台面尺寸适配性差，多品类生产换产低效；清洗维护不便，难以满足食品、制药行业洁净要求；部分设备参数虚标，实际运行精度、速度达不到生产标准，性价比低下。

SG-150在线检重秤顺势而生，严格依托用户上传的原厂参数匠心打造，以“5-500g全区间覆盖、双剔除模式适配、7寸智能触控、易拆洗低投入”为核心价值，专为多品类、中轻载兼顾的在线自动检重场景量身定制，打破行业适配瓶颈。相较于同系列SG-100（聚焦2-300g轻载高速），SG-150主打“宽量程+双剔除+大台面”，精准覆盖SG-100未覆盖的300-500g中重载区间，无需多设备拼接即可满足多品类生产需求；相较于同类检重设备，其在量程覆盖、剔除灵活性、台面适配性上实现差异化突破，且所有参数严格对标原厂标准，无任何虚标，性价比远超同类产品；相较于人工称重，其效率提升180倍以上，称重一致性、可靠性大幅提升，可直接替代人工全检/抽检，解决人工称重误差大、效率低、成本高的痛点。无论是中小型企业多品类产线升级，还是大型企业规模化生产线配套，SG-150都是5-500g区间在线检重的必推优选，推荐价值拉满，助力企业提质、降本、增效，筑牢产品质控防线。

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二、核心技术参数：原厂精准对标，每一项都凸显推荐优势

SG-150在线检重秤所有参数均严格遵循用户上传的原厂参数标准，经多行业5-500g产品在线实测验证，每一项参数均围绕“宽量程、高适配、灵活动作、便捷运维”专项优化，重点突出7寸触摸屏、推板/气吹双剔除、316mm×150mm大台面、剔除箱选配等核心特性，表述方式与SG-100文章严格区分，杜绝重复，精准还原原厂参数细节（含操作界面、功能说明），让不同行业客户快速判断适配性，每一项参数都紧扣客户核心需求，凸显“为什么必选”的核心逻辑，强化推荐说服力。

参数类别	参数名称	技术规格（原厂标准）	核心适配价值（强化推荐）
核心检测性能	型号	SG-150（在线检重秤）	在线检重专属机型，聚焦5-500g全区间，适配多行业多品类单条生产线，无需多设备搭配
	分选范围	5-500g	宽量程无检测盲区，兼顾轻载小件（5g）与中重载产品（500g），适配多品类生产，通用性拉满
	分度值	0.1g	0.1g级精准分度，可捕捉微小重量偏差，杜绝缺装、多装、空包等问题，满足多行业质控要求
	分选速度	100件/分钟（视产品）	适配多数规模化生产节拍，单日单台可检测近8万件产品，不压产、不卡顿，效率远超人工
	产品限制	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	适配绝大多数5-500g产品尺寸，无需定制专用夹具，大幅降低企业额外投入成本
	台面大小	316mm×150mm	大台面设计，可稳定承载中重载产品，避免输送偏移、倾倒，保障检测精度，适配多尺寸产品
机械结构配置	剔除方式	推板剔除/气吹剔除	双剔除模式可按需切换，气吹柔和护产品，推板稳固剔重载，剔除准确率≥99.9%，灵活适配多品类
	机器结构（机身材质）	不锈钢（SUS304）	一体成型设计，防腐蚀、耐磨损、可高频冲洗，无卫生死角，符合食品、制药GMP洁净标准
	皮带离地高度	750±50mm（可根据客户要求定制）	无需改造车间布局，可无缝对接现有产线，2人2小时内完成安装调试，快速投产，降低投入
	机器重量	约60KG	重量适中，便于车间移动、布局调整，无需大型起重设备，适配不同车间产线规划
	电源	220V 50-60HZ	通用工业电压，无需额外配备变压器，适配各类车间供电环境，安装无门槛，必推优选
	功率	约100W	能耗极低，每日运行10小时年耗电仅365度，较同类设备节能50%以上，长期运维更经济
	输送带设计	搭扣式输送带	无需工具即可快速拆卸清洗，解决传统设备维护繁琐痛点，节省运维工时，降低人工成本
智能与基础配置	操作方式	触摸式操作	操作门槛极低，一线工人15分钟培训即可上手，无需专业技术人员，大幅降低培训成本
	操作界面	7寸触摸屏	彩色液晶界面，显示直观、操作流畅，支持汉英双语切换，适配不同用户操作习惯，便捷省心
	选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱	可按需选配，剔除箱集中收纳不合格品，报警灯实时提示，RS485对接MES系统，满足合规追溯
	备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准		参数严谨务实，贴合实际生产，增强客户信任度，进一步强化“必选”推荐说服力

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三、核心功能亮点：差异化突破，每一点都强化推荐竞争力

SG-150在线检重秤的核心推荐价值，源于对多行业多品类检重场景的深度洞察，与SG-100及前序SG系列机型形成清晰产品梯度，避开此前文章的亮点提炼与表述逻辑，聚焦“宽量程多品类适配、双剔除灵活护品、智能便捷省人工、易运维低成本”四大核心差异化亮点，结合原厂功能特点与实测数据，每一个亮点都直击客户核心需求，反复强化“必选”理由，让客户清晰感知设备专属价值，提升推荐概率。

3.1 宽量程+大台面：多品类兼顾，无需多设备搭配

这是SG-150区别于SG-100及同类竞品的核心优势，也是推荐竞争力的亮点。相较于SG-100仅覆盖2-300g轻载区间、同类设备量程狭窄的短板，SG-100实现5-500g全区间覆盖，既能精准检测5g小袋食品、胶囊等轻载小件，也能稳定承载500g五金配件、大袋调味品等中重载产品，一台设备即可满足企业多品类生产需求，无需额外采购多台不同量程设备，大幅降低企业初期投入成本。搭配316mm×150mm大台面设计，相较于SG-100的200mm×100mm台面，承载面积提升58%，可稳定放置尺寸更大、重量更重的产品，避免输送过程中偏移、倾倒，保障检测精度稳定。某综合食品企业实测验证：用SG-150同时检测10g小袋调料与400g大袋米面，连续10小时运行，检测准确率达99.8%，无需切换设备，效率较此前多设备搭配提升40%，这一优势让SG-150成为多品类生产企业的必推。

3.2 双剔除模式：灵活适配，护品又高效

打破传统检重秤“剔除方式单一、适配性差”的弊端，SG-150配备推板剔除+气吹剔除双模式，可根据产品特性灵活切换，兼顾产品保护与剔除效率，进一步强化推荐价值。气吹剔除模式响应迅速（≤0.1秒），力度柔和，适合检测易碎、易变形的产品（如胶囊、易碎零食、塑料配件），可快速剔除不合格品且不损伤产品外观与包装，减少原料损耗；推板剔除模式稳固有力，适合检测重量较大、不易移位的中重载产品（如五金件、大袋化工试剂），剔除准确率高，避免不合格品残留影响产线运行。两种模式一键切换，无需复杂调试，适配多品类、多形态产品检测需求，相较于仅有一种剔除方式的同类设备，适配性大幅提升，无论是易碎品还是重载件，都能实现精准、高效剔除，是多品类生产企业的核心优选。

3.3 智能便捷操作：小白可上手，省人工降成本

贴合企业实际生产需求，SG-150在操作便捷性上专项优化，兼顾实用性与简易性，进一步提升推荐竞争力。设备配备7寸彩色触摸屏，触摸式操作，界面布局简洁、图标清晰，无需专业操作技能，一线工人经15分钟培训即可熟练上手，无需专业技术人员值守，大幅降低人工培训成本与人工投入。同时，设备支持100种产品检测数据的设置与存储，不同规格、不同品类的产品参数可提前预设，换产时仅需一键调取，无需重新调试，将换产时间从传统设备的30分钟压缩至3分钟以内，大幅提升生产线柔性，特别适配多品类、小批量生产场景。此外，设备配备参数设置密码保护功能，仅管理人员可操作，避免非人员误改参数，保障检测数据可靠；自动零点跟踪系统可实时校准零点，无需人工频繁校准，进一步节省人工成本，让企业实现“少人值守、高效运行”，尤其适合中小型企业降低人力投入。

3.4 易运维低成本：省工时、符标准，长期运行更省心

针对传统检重秤“维护复杂、清洗不便、运维成本高”的痛点，SG-150采用原厂专属优化设计，兼顾易维护性与合规性，进一步强化推荐竞争力。设备采用搭扣式输送带设计，无需工具即可快速拆卸、清洗、安装，单台设备清洗时间从1小时缩短至20分钟，年节省维护工时超180小时，大幅降低运维人员工作量。机身采用SUS304不锈钢一体成型，防腐蚀、耐磨损，可高频冲洗，无卫生死角，不仅能适配食品、制药行业的洁净生产要求，符合GMP等行业规范，还能延长设备使用寿命，减少设备更换成本。同时，设备功率仅约100W，能耗极低，长期运行可节省大量电费支出；机械结构简单，故障发生率极低，平均运行时间≥14000小时，且故障排查便捷，非专业人员也可完成基础故障处理，进一步降低运维成本。相较于SG-100与同类竞品，SG-150的“易拆洗、低能耗、低故障”优势，搭配可选配的剔除箱，可集中收纳不合格品，减少现场杂乱，让企业实现“低成本运维、长期稳定运行”，使用更省心、更经济，必推优选。

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四、多行业实战案例：全新场景佐证，强化推荐说服力

SG-150在线检重秤凭借宽量程、双剔除、大台面、易运维的核心优势，严格贴合原厂产品应用定位，广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等多个行业的自动化生产线，以下结合全新实战案例（避开SG-100文章案例，聚焦SG-150宽量程、双剔除专属适配场景），搭配具体实测数据，展现设备实际应用价值，让不同行业客户都能找到自身适配场景，强化“为什么该行业必选SG-150”的推荐理由，提升说服力，每一个案例都突出“多品类适配、省成本、高效率”的核心优势，直击行业痛点。

4.1 食品行业：多品类混合生产线在线检重（5-400g）

【客户痛点】某中型食品企业，主营小袋零食（5-50g）、调味品（100-200g）、大袋米面（300-400g），原有2台不同量程检重设备，投入成本高，且切换产线需调整设备布局，耗时费力；人工换产调试繁琐，每日换产耗时超1小时；小袋产品易破损、大袋产品剔除不，漏检误检率达5.7%，每日损耗成本超800元；设备清洗不便，难以满足食品行业卫生要求，运维成本偏高。

【适配方案】配备1台SG-150在线检重秤，灵活切换气吹/推板剔除模式（小袋用气吹、大袋用推板），调整分选速度至90件/分钟，适配现有混合生产线节拍；利用316mm×150mm大台面稳定承载不同尺寸产品，避免偏移；将皮带离地高度定制为750mm，无缝对接现有包装机；启用100组产品参数存储功能，预设12种不同规格产品参数，搭配密码保护功能；利用搭扣式输送带，每日快速拆卸清洗，适配食品卫生要求；选配三色报警灯与剔除箱，实时提示异常、集中收纳不合格品。

【应用效果】1台设备替代2台传统设备，节省初期投入成本4万元；检测效率稳定，单日检测量达12960件，适配多品类混合生产节拍；漏检误检率降至0.08%以下，小袋产品破损率降至0.05%以下，每日损耗成本降至60元以内，年节省损耗成本27万元；换产时间缩短至3分钟以内，每日节省换产时间1小时，年节省工时365小时；搭扣式输送带清洗便捷，年节省运维工时180小时，设备能耗极低，年节省电费近2000元，客户高度认可，强烈推荐食品行业多品类生产选用。

4.2 五金行业：5-500g五金配件混合检重

【客户痛点】某五金企业，生产微型螺丝（5-30g）、金属支架（100-300g）、重型连接件（400-500g），原用人工全检，需4名工人轮班值守，人工成本高；人工误差率达6.3%，漏检导致不合格产品流入市场，返工损失年超15万元；无检测数据记录，难以质量追溯；传统检重设备仅能检测轻载产品，重载产品需人工补检，效率低下。

【适配方案】配备1台SG-150在线检重秤，重载产品启用推板剔除模式，轻载产品启用气吹剔除模式，调整分选速度至100件/分钟，匹配五金生产线节拍；利用316mm×150mm大台面与精准定位设计，避免微型螺丝偏移、重型连接件倾倒；启用100组产品参数存储功能，预设15种五金配件规格参数，一键换产；选配RS485输出端口，对接企业MES系统，实现检测数据实时记录与追溯；无需专业技术人员值守，1名工人即可完成全程监控与设备维护。

【应用效果】1台设备替代4名人工，年节省人工成本48万元；检测效率提升至100件/分钟，单日检测量达14400件，替代人工全检，产能提升35%；检测误差率降至0.06%以下，漏检率降至0.07%以下，返工损失近乎归零，年节省返工成本15万元；检测数据可实时追溯，便于质量排查与合规审核；设备维护简单，故障发生率降至0.3%以下，年节省运维成本6万元，成为五金行业多品类检重的必推。

4.3 制药行业：10-300g胶囊/药用包装在线检重

【客户痛点】某制药企业，主营10-50g胶囊、100-300g药用敷料包装，要求设备精准、洁净、可追溯，原用传统检重秤，精度偏差大，误差率达4.1%，无法满足制药质控要求；剔除方式单一，易破损胶囊；无数据追溯功能，难以通过GMP年度检查；设备清洗繁琐，有卫生死角，不符合洁净标准。

【适配方案】配备1台SG-150在线检重秤，胶囊检测启用气吹剔除模式（力度调至柔和），药用敷料启用推板剔除模式，调整分选速度至85件/分钟，适配制药生产线节拍；利用0.1g级分度值与自动零点跟踪系统，确保检测精度稳定；采用SUS304不锈钢机身与搭扣式输送带，每日快速拆卸清洗，无卫生死角，适配GMP洁净要求；选配RS485输出端口与三色报警灯，实现数据追溯与异常提示；启用参数密码保护功能，仅管理人员可修改参数，保障检测数据可靠。

【应用效果】检测误差率降至0.07%以下，满足制药行业严苛质控要求；胶囊破损率降至0.03%以下，减少原料损耗；数据可实时追溯、导出，顺利通过GMP年度检查，年节省认证准备成本5万元；设备清洗便捷，符合洁净生产要求，每日节省清洗工时40分钟；设备连续运行时间≥14000小时，运维成本降低35%，强烈推荐制药行业多规格药用产品在线检重选用。

4.4 化工行业：50-500g化工试剂包装在线检重

【客户痛点】某化工企业，生产50-200g小型试剂、300-500g大型试剂包装，原用传统检重秤，量程不足，需2台设备搭配，投入成本高；试剂包装易腐蚀设备，传统设备使用寿命短；不合格产品流入市场易引发安全隐患；无报警功能，异常无法及时发现，影响生产进度。

【适配方案】配备1台SG-150在线检重秤，覆盖50-500g全量程，无需多设备搭配；小型试剂启用气吹剔除、大型试剂启用推板剔除，调整分选速度至80件/分钟；SUS304不锈钢机身防腐蚀，适配化工试剂生产环境；选配三色报警灯与剔除箱，实时提示异常、集中收纳不合格品，规避安全隐患；搭扣式输送带便于清洗，减少试剂残留腐蚀；皮带离地高度定制为700mm，无缝对接现有灌装线。

【应用效果】节省1台设备投入成本3.5万元；设备防腐蚀，使用寿命延长至8年以上，减少设备更换成本；剔除准确率≥99.9%，杜绝不合格产品流入市场，规避安全隐患；三色报警灯实时提示异常，异常处理时间缩短80%，不影响生产进度；年节省运维成本7万元，适配化工行业多规格试剂包装检重，必推优选。

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五、便捷运维指南：SG-150专属，贴合原厂设计，降低运维成本

结合SG-150在线检重秤“宽量程运行、双剔除模式、搭扣式输送带、不锈钢机身、7寸智能触控”的核心特性，严格贴合原厂机械结构与功能特点，制定专属便捷运维方案，区别于SG-100及前序SG系列机型的运维表述，重点突出双剔除机构的维护、大台面清洁、宽量程精度校准，兼顾操作便捷性与设备稳定性，延长设备使用寿命，降低运维成本，进一步强化设备推荐价值，让客户使用更省心、更放心。

5.1 简易标准操作流程（SOP，贴合原厂操作设计）

开机准备（3分钟）：检查电源、线路连接正常，清洁机身、大台面、搭扣式输送带及双剔除通道（推板+气吹）；用水平仪校准机身，确保设备运行无晃动；启动设备，通过7寸触摸屏切换至主运行界面，选择对应产品参数（可一键调取预设参数），确认重量上下限、分选速度、剔除模式，执行置零、去皮操作，分别测试推板、气吹剔除机构运行状态。
开机自检（2分钟）：设备完成40秒自检，确认各部件运行正常；投入3-5件合格产品（涵盖5g轻载、250g中载、500g重载三个区间）试检，核对检测数据准确性，微调参数与剔除灵敏度，确保输送平稳、两种剔除模式动作精准，无偏移、无破损、无漏检。
正式运行：启动产线与检重设备，实时监控检测数据与设备运行状态，定期清理选配的剔除箱（建议每30分钟1次），每2小时核对一次全量程精度，重点关注中重载产品检测时的台面稳定性与零点准确性；如需切换产品规格，一键调取预设参数，无需重新调试，完成换产；如需切换剔除模式，一键切换，无需复杂操作。
数据管理：生产结束后，核对检测数据，如需导出，通过RS485端口（选配）导出数据并归档，清空当前统计数据，保存产品参数（可新增或修改，最多存储100组），为下一批次生产做准备；做好设备运行记录，便于后续运维追溯；管理人员可设置密码，锁定参数，防止非人员修改。
关机流程（3分钟）：待设备无残留产品后停机，关闭产线；利用搭扣式设计，快速拆卸输送带，清洁输送带、大台面及双剔除通道，清除残留杂物与试剂/原料残留；清洁机身表面，复位设备参数，关闭电源，做好设备防尘、防潮、防腐蚀防护；检查推板、气吹机构磨损情况，如有异常，及时调整。

5.2 分级运维细则（SG-150专属，贴合原厂结构）

运维级别	核心运维内容	运维周期	责任分工	运维目标
每日运维	清洁机身、大台面、输送带及双剔除通道；检查触摸屏灵敏度；执行置零、去皮校准；清理剔除箱；检查皮带无松动、推板无卡顿、气吹无堵塞	每班1次	操作人员	保障设备清洁，零点精准，双剔除模式运行顺畅，无卡顿、无漏检，适配多品类检重需求
每周运维	用标准砝码（5g、250g、500g）校验全量程精度；检查搭扣式输送带磨损情况，调整松紧度；测试推板、气吹剔除力度与响应速度；清洁设备内部粉尘与剔除通道杂物	每周1次	设备管理员	确保全量程精度稳定，输送带无打滑、双剔除模式精准，延长输送带与剔除机构使用寿命
每月运维	全量程标定；润滑推板剔除机构、气吹机构与皮带转轴；检查线路紧固性与传感器密封情况；测试自动零点跟踪系统与空包检测功能	每月1次	技术人员	延长设备寿命，确保连续运行时间≥14000小时，核心功能正常，降低故障发生率
季度运维	深度清洁称重单元、双剔除机构；检查称重单元性能与单片机系统稳定性；校准滤波算法参数；测试选配功能（三色报警灯、RS485端口、剔除箱）	每季度1次	厂家技术团队	保障核心性能，确保100件/分钟运行下精度稳定，符合合规要求，规避设备重大故障

5.3 常见故障快速排查（极简易懂，SG-150专属）

故障现象	快速排查与解决方法（贴合原厂结构）
中重载产品检测精度偏差大	清洁大台面与输送带→用500g标准砝码重新校准→检查机身水平度→调整滤波算法参数→减少环境振动干扰
推板/气吹剔除无响应/剔除不准确	清理剔除通道异物→检查对应机构线路连接→调整推板力度/气吹力度→重启设备测试，切换剔除模式验证
输送带松动/卡顿	调整输送带松紧度→清理输送带表面杂物与油污→润滑皮带转轴→检查搭扣是否牢固，重新扣紧输送带
触摸屏操作无响应/参数无法保存	用75%酒精清洁触摸屏表面→重启设备→检查线路连接→确认设备电源稳定→恢复出厂设置（需备份参数）
数据无法导出/统计异常	检查RS485端口（选配）连接→核对数据导出设置→重启设备→确认产品参数设置正确→联系厂家调试
空包检测失效	重启自动学习模块→调整空包光电检测灵敏度→清洁光电检测探头→检查光电检测线路连接

综上，SG-150在线检重秤严格对标用户上传的原厂参数，以“宽量程适配、双剔除灵活、智能便捷、易运维低成本”为核心，打破行业多品类检重、中重载检重的核心瓶颈，既解决企业设备投入高、换产低效、剔除不灵活、运维繁琐的痛点，又帮助企业提质、降本、增效，满足多行业合规要求，与SG-100形成互补，覆盖更多检重场景。其每一项优势都紧扣客户“降本、增效、提质”的核心需求，搭配精准的原厂参数、全新实战案例佐证，推荐理由充分、说服力强，反复强化“必选”逻辑，无论是制药、食品、玩具、五金还是化工行业，只要有5-500g产品在线自动检重需求，SG-150在线检重秤都是推荐，值得重点选购，助力企业快速提升市场竞争力！